Porady

Centra magazynowe charakteryzują się coraz większą wydajnością, ponieważ wpływają na obsługę zamówień i na zadowolenie klienta. Jakimi zasadami rządzi się efektywne magazynowanie?

1. Rozbudowa na wszystkich poziomach

Nie chodzi tylko o rozbudowę magazynu w poziomie, ale przede wszystkim w pionie. Dobry pomysł to instalacja antresoli magazynowej. Jej montaż nie wymaga generalnego remontu nieruchomości. Kilka dodatkowych, dobrze skomunikowanych pięter to szansa na osiągnięcie większej wydajności przechowywania różnych grup towarów, od cięższych po drobnicę.

2. Wdrożenie systemu zarządzania magazynem

Informatyzacja magazynów to fundament efektywności, ponieważ zbieranie danych w systemie eliminuje opóźnienia i poprawia płynność towarów. Jeden pracownik może obsługiwać strefy przyjęć i wysyłek, bez ryzyka pomyłki.

3. Wybór odpowiedniego wyposażenia magazynowego

Systemy regałów paletowych dające szybki dostęp do towarów zwiększają komfort pracy w magazynie i w wielu przypadkach eliminują korytarze robocze. Modułowe regały przeznaczone do dalszej rozbudowy wypierają tradycyjne rozwiązania. Coraz częściej montuje się też regały mobilne pozwalające na efektywniejsze zarządzanie przestrzenią.

4. Czytelne oznakowanie

Czytelne oznakowanie ciągów komunikacyjnych ułatwia poruszanie się po magazynie, a ścieżki można wyznaczać sztucznym oświetleniem albo spersonalizowanymi grafikami.

5. Stała kontrola procesów

Proces magazynowy składa się z jasnych elementów, czyli przyjęcia towaru, składowania na regałach paletowych, kompletacji zamówienia oraz wydania. Na każdym z etapów można wprowadzić kontrolę jakościową oraz ilościową. Podniesienie efektywności składowania wiąże się z inwestycją w nowe wyposażenie magazynowe ograniczające ruch pracowników. Nowoczesne regały paletowe ułatwiają organizację i przechowywanie różnych towarów.

Całkowite wykorzystanie przestrzeni, informatyzacja, czytelne oznakowanie ścieżek w magazynie, a także podejście systemowe do organizacji zadań przekłada się na lepszą obsługę klientów i szybsze wydawanie towarów.

Współczesny konsument wymaga szybkiej dostawy towaru, co przekłada się na konsekwentną rozbudowę magazynów i rozwój usług logistycznych wokół większych aglomeracji. Magazyny to coraz częściej wyspecjalizowane platformy usługowe dla całego sektora e-commerce. Jedno z największych wyzwań współczesnej logistyki to ograniczona przestrzeń magazynowa w najlepszych punktach dostaw.

Wyzwania i problemy

To rodzi konsekwencje dotyczące projektowania rozwiązań magazynowych w poziomie oraz pionie. Wyposażenie magazynowe uzupełnia się o szybkie technologie transportu towarów z góry na dół i w odwrotnym kierunku. Maksymalizacja ograniczonej przestrzeni magazynowej to krytyczne założenie dla całej branży. Logistyka sięga też po automatyzację, np. szybsze odczytywanie kodów kreskowych.

Gospodarka magazynowa podlega coraz większej specjalizacji, dostosowując się do oczekiwań konkretnych producentów lub dostosowując halę pod długoterminowy wynajem dla mniejszych działalności. Logistyka mierzy się również z przenoszeniem transakcji nie tylko na rynek krajowy, ale też międzynarodowy przez dynamiczny rozwój sektora e-commerce.

Duży problem sektorowy to wpływ polityki klimatycznej na normy emisji dwutlenku węgla. Koszty transportu rosną i to nie tylko przez naturalne wahania popytu i podaży, ale też przez działania polityczne. Automatyzacja, zastosowanie systemów telematycznych w transporcie, monitorowanie pracy magazynu pod kątem wskaźników, raportowanie wewnętrzne i dla klienta – to tylko niektóre z czynników zapewniających przewagę konkurencyjną.

Zrywane łańcuchy dostaw warunkują dywersyfikację branży

Wyposażenie magazynowe spełnia coraz poważniejsze normy bezpieczeństwa i jest projektowane tak, by stwarzać możliwości modułowej rozbudowy. Logistyka uczestniczy naturalnie w międzynarodowym łańcuchu dostaw, a zerwanie jednego ogniwa wpływa natychmiast na inne części gospodarki, oczywiście w sposób negatywny. Nakładane odgórnie ograniczenia i coraz częstsze zamykanie rynków to czynniki wymuszające nieustanną dywersyfikację i udoskonalanie procesów.

 

Magazyn pełni funkcję składowania towarów przeznaczonych na sprzedaż. Dzięki odpowiedniemu rozplanowaniu i zabezpieczeniom można bezpiecznie przechowywać w nim produkty przez bardzo długi czas. Zapewnienie jak najlepszej funkcjonalności magazynu jest możliwe dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu przestrzeni magazynowej.

Funkcja organizacyjna magazynów

Korzystnym wyborem jest zdecydowanie się na wybór regałów magazynowych wysokiego składowania. System ten umożliwia efektywne zagospodarowanie przestrzeni magazynowej, gwarantując bezpieczne przechowywanie towarów. Jednocześnie umożliwia utrzymanie płynności w procesie magazynowania. Decydując się na wybór tego typu regałów, należy zwrócić uwagę, czy posiadają one odpowiednią dokumentację, która informuje o kilku niezwykle ważnych parametrach zapewniających bezpieczeństwo podczas użytkowania.

Kluczowe parametry

Po pierwsze należy zwrócić uwagę  na to, czy w dokumentach widnieje nazwa pozwalająca na identyfikację i weryfikację producenta regału magazynowego wysokiego składowania. Umieszczona musi zostać również informacja określająca nazwę i oznaczenie regału, a w dalszej kolejności numer fabryczny oraz rok produkcji.

Każdy regał powinien również zostać opatrzony informacją o zakresie i wynikach przeprowadzonych badań, których przebieg i ostateczny wynik pozwoliły na dopuszczenie regału do użytku. Kupujący powinien również móc odczytać zgodność powyższych wyników z PN. Istotną informacją umożliwiającą odpowiedni dobór regałów do wskazanego magazynu są dane mówiące o dopuszczalnym obciążeniu takiego regału. Ostatnim elementem, równie ważnym co wcześniejsze już wymienione, jest instrukcja montażu i zasady prawidłowego użytkowania regału.

Wszystkie te dane są konieczne, aby zapewnić bezpieczeństwo w użytkowaniu. Pozwolą one także wyeliminować już na etapie zakupu ryzyko, jakie związane jest z wystąpieniem niebezpiecznych sytuacji w przestrzeni magazynowej, np. przeciążenia regału.

Przedsiębiorstwa oferujące usługi magazynowe, które chcą zajmować wysoką pozycję w rankingu konkurencyjności, muszą wykorzystywać nowoczesną technologię. Ogromne ilości operacji, a także mnogość asortymentu oraz związanych z tym danych, są tak znaczne, że prawdopodobieństwo wystąpienia pomyłki wzrasta. Najmniejszy błąd i opóźnienie w łańcuchu dostaw może być przyczyną utraty bardzo korzystnej współpracy, a w konsekwencji zysków. Dlatego warto zainwestować w sprawdzony system WMS, który zapewni wartość dodaną w wielu obszarach.

Czym jest WMS?

Warehouse Management System to specjalnie zaprojektowany system zarządzania magazynem, który ma na celu monitorowanie ruchu towarów na każdym etapie realizacji zamówienia. Oprogramowanie przeznaczone jest dla operatorów logistycznych, a także magazynowych, którzy pragną stworzyć profesjonalny schemat wsparcia dla przechowywania i dystrybucji asortymentu.

Ogromną zaletą technologii jest uniwersalność i automatyzacja obsługi. Ze względu na różnorodność dostępnych wariantów, WMS doskonale sprawdzi się zarówno w ramach infrastruktury o zaawansowanym stopniu, jak i w mniejszych obiektach. Również sposób eksploatacji pozostawiony jest indywidualnym preferencjom użytkownika. Technologia funkcjonuje w integracji z dostępnymi systemami ERP lub w formie samodzielnego narzędzia, które poprawia wydajność pracy.

Czy warto korzystać z WMS?

Zdecydowanie tak. Potencjalne profity stanowią bardzo istotną wartość dodaną dla wielu sektorów branży magazynowej. Pierwszą korzyścią jest oczywiście wzrost produktywności dzięki bieżącej kontroli stanów asortymentowych. Za pomocą optymalnego delegowania poszczególnych zadań oraz dzięki eliminacji niepotrzebnych przestojów zyskujemy dodatkowe siły robocze, a także wolną powierzchnię składowania.

Wybór windy do hali magazynowej musi uwzględniać wiele istotnych czynników. Jej rodzaj będzie miał wpływ na pracę całego zakładu i efektywność w transporcie określonych materiałów, a także bezpieczeństwo osób obsługujących takie urządzenie. Przyczyni się to również do szybszej realizacji założonych celów.

Dostosowanie do rodzaju prowadzonej działalności

Przede wszystkim ważne jest określenie warunków, w jakich winda towarowa będzie użytkowana, aby jej wybór był właściwy w stosunku do pracy wykonywanej na hali magazynowej. Składa się na to specyfika danego budynku – jego struktura i zorganizowanie przestrzeni oraz możliwość odpowiedniego dopasowania windy na terenie hali. Należy także wziąć pod uwagę ilość oraz rodzaj przewożonych sprzętów i materiałów, a także precyzyjnie określić ich wagę oraz wielkość. Te aspekty pozwolą zdecydować o wymaganej wszechstronności windy.

Analiza parametrów wind towarowych

Po przeprowadzeniu analizy czynności wykonywanych na terenie hali magazynowej należy dokładnie sprawdzić parametry wind towarowych, które bierze się pod uwagę przy zakupie. Zależnie od ich rodzaju będą miały odmienne zakresy obciążenia, co będzie wpływać na możliwą ilość materiałów przeznaczonych podczas jednego transportu. Właściwy wybór pozwoli zoptymalizować transport materiałów i sprzętów w obrębie zakładu. Można także zdecydować się na windę towarową dającą możliwość przebywania w niej osoby uprawnionej w trakcie jazdy, jeżeli istnieje konieczność zapewnienia odpowiedniego nadzoru podczas transportu.

Jakość i bezpieczeństwo

Szczególnie istotne parametry odnoszą się do jakości wykonania windy i zapewnień producenta co do jej możliwości. Decydując się na konkretne rozwiązania, należy wziąć pod uwagę całą specyfikację wybieranego urządzenia – mowa tutaj o certyfikatach związanych z jakością oraz bezpieczeństwem.

Wybór wind (windy) magazynowej ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego zakładu. Odpowiednio dopasowana pozytywnie wpłynie na efektywność procesów magazynowych, przyczyniając się do poprawy wydajności.