Porady

W magazynie jednocześnie znajdują się ludzie, ładunki oraz urządzenia przeładunkowe. To sprzyja wypadkom. Żeby działać zgodnie z przepisami BHP, każdy właściciel magazynu jest zobowiązany oznakować przestrzeń za pomocą tablic informujących o możliwym zagrożeniu. Pomaga to identyfikować strefy niebezpieczne i z ograniczonym dostępem. 

Co to jest oznakowanie magazynu?

Oznakowanie magazynu to zbiór znaków, których celem jest uregulowanie postępowania operatorów. Pracownik powinien identyfikować kolory, kształty i sygnały dźwiękowe, a także śledzić wszystkie komunikaty, które sprzyjają podejmowaniu właściwych działań w miejscu pracy.

Jak powinno wyglądać oznakowanie magazynu?

Warto zapoznać się z Dyrektywą Rady Europejskiej 92/58/EWG, która określa, jak powinno wyglądać oznakowanie magazynu. Przede wszystkim na każdym regale magazynowym powinny znajdować się tabliczki znamionowe określające parametry techniczne konstrukcji, najważniejsze cechy i zasady bezpiecznej obsługi. Znaki magazynowe mogą mieć różne kształty i kolory, ale każdy z nich powinien być łatwy w identyfikacji dla pracownika.

Przepisy jasno wskazują, że to właściciel magazynu ma obowiązek zadbać o właściwe oznakowanie obiektu. Najczęściej są stosowane systemy kolorów, panele świetlne i sygnały dźwiękowe. Skutecznym środkiem ochronnym są również komunikaty słowne oraz gesty.

Aby zastosowane oznakowania miały sens, niezbędne jest szkolenie pracowników z zakresu BHP. Dzięki temu nie będą mieli problemów z poprawną interpretacją zastosowanych w magazynie znaków.

Najpopularniejsze znaki magazynowe

Oznaczenie magazynu należy wykonać z materiałów odpornych na uderzenia. Każdy znak powinien mieć rozmiar zapewniający widoczność z dużej odległości. Ważne jest również rozmieszczenie oznakowania na odpowiednich wysokościach i we właściwym położeniu, uwzględniając możliwe przeszkody i kąt patrzenia.

Znaki zakazu w magazynie

Należy zastosować znaki zakazu w magazynie, które mają okrągły kształt i czarny piktogram na białym tle. Istotny jest czerwony ukośny, jednostajny pas, przekreślający piktogram od lewej do prawej.

Znaki ostrzegawcze w magazynie

Głównym zadaniem, jakie spełniają znaki ostrzegawcze w magazynie, jest przestrzeganie przed określonymi niebezpiecznymi sytuacjami np. potknięciem się lub możliwym wybuchem. Znaki te mają trójkątny kształt i czarny piktogram na żółtym tle.

Znaki nakazu w magazynie

Wymuszają na pracownikach określone zachowania, np. zastosowanie odpowiedniego obuwia. Znaki nakazy w magazynie mają okrągły kształt i biały piktogram na niebieskim tle.

Znaki wyjścia ewakuacyjnego lub pierwszej pomocy

Mają prostokątnym lub kwadratowy kształt, a biały piktogram jest umieszczony na zielonym tle. Informują m.in. o miejscu zbiórki, w przypadku ewakuacji oraz przestrzeni, w której znajduje się apteczka pierwszej pomocy.

Znaki przeciwpożarowe

Mają prostokątny lub kwadratowy kształt, a biały piktogram jest umieszczony na czerwonym tle. Informują m.in. o miejscach, w których znajduje się gaśnica.

Pozostałe znakowanie magazynów

W dyrektywie 92/58/EWG znajduje się również dodatkowe wytyczne dotyczące znakowania magazynów. Dotyczą:

• pojemniki używane do składowania substancji niebezpiecznych i rury do ich rozprowadzania, należy oznakować żółto-czarnymi lub czerwono-białymi pasami,
• posadkę magazynową należy pokryć specjalną powłoką malarską na bazie żywicy lub wykorzystując antypoślizgową taśmę samoprzylepną, żeby wygrodzić obszary robocze,
• oznakowanie tras ruchu pojazdów za pomocą ciągłych pasów w białym lub żółtym kolorze.

Oznakowanie miejsc składowania w magazynie tabliczkami znamionowymi

Dyrektywa 92/58/EWG oraz europejska norma EN 15635 wskazują na wymóg zastosowania tabliczek znamionowych przy każdym regale magazynowym. Oznakowanie miejsc składowania w magazynie powinno zawierać:

• symbole bezpieczeństwa,
• opisowy komentarz do symboli bezpieczeństwa,
• maksymalne obciążenie belki nośnej,
• wysokość poszczególnych poziomów nośnych,
• wysokość poziomu liczona od posadzki do pierwszej belki nośnej,
• maksymalne obciążenie modułu, z uwzględnieniem wszystkich kondygnacji,
• informacje dotyczące producenta: nazwa, logo i termin kolejnego rocznego przeglądu technicznego.

Dźwiękowe i świetlne znaki informacyjne w magazynie

Znaki świetlne

Światło emitowane przez znak musi wytwarzać kontrast świetlny w stosunku do otoczenia, aby operatorzy mogli go dostrzec i zidentyfikować. Światło nie może być zbyt silne. Pod względem kształtu i koloru, przypominają tablice znamionowe. Przedstawiają nawet te same piktogramy. Najczęściej są stosowane w celu podkreślenia, że dane miejsce jest wyjątkowo niebezpieczne

Znaki dźwiękowe

Dźwiękowe znaki informacyjne w magazynie umożliwiają błyskawiczne przekazanie informacji wielu odbiorcom w jednym czasie. Należy zastosować odpowiedni poziom głośności, aby przewyższyć hałas, który często występuje w magazynie. Jednym z popularnych znaków (dźwięk ciągły) jest sygnał informujący o ewakuacji.

Sygnały ręczne

Znakowanie magazynów może przybrać również formę ręcznego pokazywania, np. jak operator powinien bezpiecznie wykonać manewr wózkiem widłowym. Sygnały te muszą być precyzyjne i łatwe do wykonania.

Znaki magazynowe podwyższają poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy

Priorytetem każdego właściciela magazynu powinno być bezpieczeństwo pracowników, składowanych towarów oraz urządzeń transportu bliskiego. W tym celu warto zastosować profesjonalne oznaczenie magazynu. Zaznajomiony ze znakami nakazu, ostrzegawczymi, dźwiękowymi i świetlnymi pracownik, nie spowoduje poważnego zagrożenia w miejscu pracy.

Procesy realizowane w magazynie mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie i życie ludzkie, jeżeli nie zostaną zaplanowane w prawidłowy sposób. Aby ograniczyć ryzyko do minimum, trzeba przestrzegać norm i przepisów w miejscu pracy. Najważniejsze jest dobre zorganizowanie transportu wewnątrzzakładowego i wytyczenie prawidłowej odległości między regałami w magazynie. 

Co mówią przepisy BHP na magazynie o odległości między regałami?

Jeżeli chcesz prawidłowo wytyczyć odległość między regałami, BHP zawarte w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. jest dla Ciebie najważniejszym dokumentem. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na § 69, ust. 1:

„Regały powinny mieć odpowiednio wytrzymałą i stabilną konstrukcję oraz zabezpieczenia przed ich przewróceniem się”. 

Duże znaczenie ma także ust. 2 tego rozporządzenia, w którym znajdują się następujące informacje.

„Szerokość odstępów między regałami powinna być odpowiednia do stosowanych środków transportowych oraz powinna umożliwiać bezpieczne operowanie tymi środkami i ładunkami”. 

Ustalając drogi transportowe w magazynie między regałami, trzeba zwrócić uwagę na § 4 ust. 2:

„Drogi i przejścia powinny posiadać wymiary odpowiednie do liczby potencjalnych użytkowników oraz rodzajów i wielkości stosowanych urządzeń transportowych i przemieszczanych ładunków. Minimalne wymiary dróg i przejść określają Polskie Normy”.

Polska Norma oznaczona jako nr PN-M-78010:1968, określa, w jaki sposób należy zaprojektować linie transportowe w magazynie. Warto zapoznać się z dokumentem „Transport wewnętrzny. Drogi i otwory drzwiowe. Wytyczne projektowania”.

Wśród najważniejszych zapisów, jakie znajdziesz w Polskich Normach, które określają odległość między regałami w magazynie, są:

• dla wyłącznie silnikowych pojazdów transportowych poruszających się w ruchu jednostronnym, minimalna szerokość drogi na odcinkach prostych powinna wynosić B (szerokość drogi nie mniejsza niż 120 cm) = a (szerokość środka transportowego) + 60 cm.
• jeżeli pomiędzy regałami poruszają się również piesi, minimalna szerokość przejścia BHP dla drogi B = a + 100 cm.

Wózek widłowy wraz z ładunkiem, który może wystawać za obrys pojazdu 100 cm, nie może być mniejszy niż 220 cm.

Jaka powinna być odległość między regałami wysokiego składowania?

Mianem wysokiego składowania towarów określa się magazynowanie na wysokości od 7,2 m. Góra granica może sięgać nawet 50 m. Magazyn tego typu ma bardzo dużą pojemność, przy jednoczesnej redukcji powierzchni działki pod zabudowę. Na jednym metrze kwadratowym można składować więcej ładunków, co jest bardzo opłacalnym rozwiązaniem.

Trzeba mieć świadomość, że magazyn wysokiego składowania to specyficzny obiekt, w którym trzeba zastosować specjalistyczne urządzenia transportu bliskiego do obsługi ładunków.

Ustalając odległość między regałami wysokiego składowania, należy stosować się do przepisów obowiązujących zarówno w obiektach niskiego, jak i średniego magazynowania. Przepisy BHP na magazynie każdego typu są niemal takie same.

Minimalna szerokość przejścia między regałami — BHP w magazynie

Kupując do obiektu regały magazynowe, przepisy BHP powinny mieć dla Ciebie nadrzędne znaczenie. Wybieraj spośród ofert wiodących, renomowanych producentów, aby cieszyć się z konstrukcji trwałych i niezawodnych. Pamiętaj również, żeby zawsze przestrzegać BHP w magazynie i uczulać na to swoich pracowników. Nie oszczędzaj na kursach doszkalających.

Pamiętaj również o prawidłowym zaprojektowaniu magazynu, w którym minimalna szerokość przejścia między regałami, a także korytarz roboczy wózka widłowego, mają odpowiednie wartości. Tylko wtedy profesjonalne będzie w Twoim wydaniu magazynowanie. BHP powstało, aby ograniczyć wypadki w miejscu pracy i zapewnić bezpieczną obsługę ładunków. Stosuj się do norm i przepisów, a zaczniesz prowadzić nieprzerwaną działalność przynoszącą wyłącznie zyski.

Wieszaki i stojaki są nieodłącznym elementem wyposażenia magazynów. Wspierają obsługę wielu typów produktów. Przyspieszają kompletację i zapewniają optymalne warunki do przechowywania. Poznaj ich rolę w magazynie oraz dostępne rodzaje.

Co to są stojaki magazynowe?

Stojaki magazynowe to profesjonalne konstrukcje stalowe o budowie przestrzennej. Umożliwiają obsługę wielu typów produktów. Składowane są na nich m.in. materiały budowlane, stolarka okienna czy arkusze blach. Odgrywają kluczową rolę w organizacji procesu składowania. Przede wszystkim skracają czas potrzebny na przemieszczenie towarów w magazynie, a każdy towar ma swoje miejsce, co ogranicza chaos.

Rodzaje stojaków magazynowych

Najpopularniejsze rodzaje stojaków magazynowych, to:

• Stojaki hutnicze — umożliwiają obsługę długich przedmiotów, przede wszystkim profili hutniczych i prętów.
• Stojaki na taśmy stali — umożliwiają obsługę towarów o dużej wadze, nawet do 4000 kg na separator. Ułatwiają przechowywanie ciężkich zwojów stali w efektywny i bezpieczny sposób.
• Stojaki gniazdowe — posiadają zamknięty układ, dzięki któremu można przechowywać towary pojedynczo lub grupowo. Składają się ze stabilnych, pionowych ram, dzięki którym powstają bezpieczne warunki do składowania różnych towarów.
• Stojaki pryzmowe — dopasowane do przechowywania płyt lub pakietów elementów płytowych. Składają się z pochyłych ram umożliwiających łatwe i bezpieczne składowanie towarów. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży budowlanej i produkującej meble.
• Stojaki słupkowe — umożliwiają bezpieczne przechowywanie długich elementów, np. prętów, kształtowników, rur. Składają się z pionowych słupów, dzięki którym możliwe jest uporządkowanie asortymentu.
• Stojaki szczelinowe — składają się z pionowych, równoległych ram. Mają pozytywny wpływ na organizację przestrzeni w magazynie. Najlepiej nadają się do obsługi jednorodnego asortymentu.
• Stojaki specjalizowane — elastyczne rozwiązanie magazynowe, dopasowane do indywidualnych wymagań. Wyróżniają się oporową konstrukcją, którą w każdej chwili można zmodyfikować.
• Stojaki do big-bagów – ograniczają możliwość przewrócenia się worków. Najczęściej są stosowane w magazynach obsługujących towary sypkie.
• Stojaki mobilne — możliwość szybkiego transportu sprawia, że łatwo dostosowują się do zmiennych potrzeb magazynowych. Doskonale sprawdzają się w obiektach, w których elastyczność wyposażenia ma nadrzędne znaczenie.

Co to są wieszaki magazynowe?

Wieszaki magazynowe wyróżniają się przestrzenną budową. Umożliwiają składowanie asortymentu poprzez bezpośrednie lub pośrednie jego zawieszenie na elementach konstrukcyjnych.

Najczęściej wieszaki w magazynie są zawieszane w dwóch miejscach:

• na belkach nośnych — najlepsze efekty, przy dużej rotacji towarów osiągniesz, umieszczając wieszaki na kilku konstrukcjach regałowych;
• na rurkach — doskonałym miejscem na zawieszenie wieszaków jest bok regału. Wykorzystać możesz do tego co najmniej dwie rurki.

Rodzaje wieszaków magazynowych

Rozróżnia się wieszaki:

• podwieszane — mocuje się je do górnych elementów konstrukcji w obiekcie magazynowym;
• przyścienne — mocuje się je do pionowych elementów konstrukcji lub innych urządzeń m.in. regałów;
• specjalizowane — zapewniają realizację specyficznych potrzeb, podczas obsługi asortymentu.

Jak dopasować do potrzeb wieszaki i stojaki w magazynie?

Wybierając wyposażenie do magazynu, zawsze zwracaj uwagę na kilka podstawowych aspektów. Nadrzędnym celem jest osiągnięcie wysokiej funkcjonalności oraz bezpieczeństwa.

• Rodzaje przechowywanych produktów — wieszaki i stojaki w magazynie muszą być przystosowane do obsługi konkretnych ładunków, a liczy się przede wszystkim ich waga oraz wymiar. Inny stojak sprawdzi się do składowania towarów lekkich, a jeszcze inny długich i ciężkich.
• Stabilność — wybierz wieszak magazynowy, a także stojak wykonany z wysokiej jakości materiałów. To zapewni bezpieczne składowanie asortymentu.
• Łatwy dostęp do towarów — zadbaj o skompletowanie wyposażenia wpływającego na płynny przepływ ładunków w obiekcie.

Odbojniki regałowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa w magazynie. W obiekcie logistycznym dochodzi do wielu interakcji między pracownikami a urządzeniami. Systemy składowania są narażone na uderzenia wózków. Aby chronić konstrukcje i towary przed uszkodzeniami, warto zastosować odpowiednie zabezpieczenia regałów magazynowych.

Co to są odbojniki regałowe?

Odbojniki regałowe, inaczej są nazywane odbojami lub odbojnicami regałowymi. Najczęściej są wykonywane z metalu, a ich standardowa wysokość zamyka się w zakresie 400-600 mm. Są mocowane do posadzki za pomocą kotew, a w celu uzyskania większej widoczności z dużej odległości, maluje się je na barwę odblaskową, najczęściej żółtą.

Odboje do regałów magazynowych znajdują powszechne zastosowanie w magazynach, obiektach logistycznych, zakładach produkcyjnych, hurtowniach oraz wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są wózki widłowe do odkładania i pobierania towarów z regałów magazynowych.

Jakie funkcje pełnią odboje do regałów magazynowych?

• Funkcja zabezpieczająca — odbojnik słupa regału chroni dolne części konstrukcji przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą powstać w wyniku jego kontaktu z wózkiem widłowym, paletą z ładunkiem lub innym pojazdem poruszającym się po drogach transportowych, lub korytarzach roboczych.
• Funkcja ostrzegawcza — odbojniki są malowane na kolor ostrzegawczy, najczęściej żółty, w celu zwiększenia ich widoczności z dużej odległości. Zwracają przez to uwagę operatorów maszyn na newralgiczne miejsca w magazynie.
• Funkcja ochronna — uszkodzenie regałów magazynowych prowadzi do utraty ich stabilności i spadku dopuszczalnej nośności. To z kolei przekłada się na zwiększone ryzyko wypadków poprzez wywrócenie się konstrukcji z towarami. Stanowi to zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników, a także prowadzi do dużych strat finansowych, w związku z uszkodzeniem składowanego ładunku.

Jakie zabezpieczenia regałów magazynowych warto zastosować w magazynie, poza odbojami?

W celu stworzenia bezpiecznych warunków pracy i przechowywania ładunków, w magazynie warto zastosować nie tylko zabezpieczenie słupów przed uderzeniami, ale również inne akcesoria ochronne:

• siatki zabezpieczające tylne — zapobiegają wysunięciu się i upadkowi towarów z tyłu regału;
• ograniczniki palet — zapobiegają zbyt głębokiemu wsunięciu się palety w gniazdo regału, i jej wypchnięciu z tyłu regału;
• boczne panele siatkowe — blokują spadek towarów z wysokości, z boku konstrukcji;
• elementy ułatwiające składowanie nietypowych ładunków — są to podesty do bębnów, szpule i kontenery;
• półki siatkowe — zapewniają dostęp do światła dla każdego poziomu składowania, a także swobodny przepływ wody, w przypadku gaszenia pożaru. Są łatwe w utrzymaniu czystości;
• elementy informacyjne — warto zastosować etykiety informujące, jakie towary są składowane na regałach. Wpływają pozytywnie na orientację pracowników w magazynie oraz przyspieszają kompletację. Niezbędne są oznaczenia regałów, a także tabliczki znamionowe, które przypominają o podstawowych parametrach technicznych konstrukcji, w celu zapobiegnięcia przekroczenia jej nośności.

Odbojniki do regałów magazynowych i inne zabezpieczenia w magazynie

Systemy magazynowe stanowią podstawowe wyposażenie obiektu, w którym są składowane towary. Aby mogły spełniać swoje funkcje, wymagają prawidłowego zarządzania i zabezpieczenia przed uszkodzeniami.

Warto wzbogacić konstrukcje do składowania w odboje regałowe. Dodatkowo można kupić również inne systemy ochronne, takie jak m.in. siatki na tył i bok regału, belki ograniczające wysuwanie się ładunków, wypełnienia półek oraz wiele innych.

Zarówno odbojnik słupa, jak i każde inne zabezpieczenie wprowadzane do magazynu, powinno dawać poczucie zwiększenia bezpieczeństwa dla ludzi i towarów. Uda się stworzyć przestrzeń, w której nie dochodzi do dużej ilości wypadków, a pracownicy mogą wykonywać swoje obowiązki efektywnie, bez niepotrzebnych przestojów wymuszonych przez kolizje. Integracja kilku rozwiązań zabezpieczających ma wpływ na poprawę warunków pracy w magazynie.

Na sukces i prawidłowe funkcjonowanie magazynu wpływ ma wiele czynników. Bardzo ważne jest, aby w obiekcie zastosować odpowiednie techniki magazynowania. Oto najpopularniejsze.

Co to są systemy magazynowania?

Systemy magazynowania to zespół procedur i wyposażenia, które ułatwiają efektywną realizację zadań. Zapewniają prawidłowy przepływ towarów w magazynie, optymalne wykorzystanie zasobów, a także zyski gwarantujące satysfakcję.

Od czego zależy wybór metody składowania w magazynie?

Wybierając metody składowania oraz techniki wydawania towarów, warto wziąć pod uwagę wiele czynników. Poniżej przedstawiamy najważniejsze:

• Rodzaj, ilość i cechy towaru — inne warunki należy zapewnić towarom, które wymagają przechowywania w określonej temperatury, a jeszcze inne, asortymentowi wielkogabarytowemu.
• Okres składowania towaru.
• Rodzaj i kształt opakowań — składowanie luzem, w kartonach, na paletach, w skrzyniach, w pakietach.
• Rotacja towarów — inaczej składuje się towary o niskim, średnim i wysokim wskaźniku rotacji.
• Infrastruktura i dostępne w magazynie wyposażenie.
• Normy i przepisy dotyczące przechowywania towarów, a także wpływające na bezpieczeństwo i higienę pracy.
• Koszty, jakie generują poszczególne techniki magazynowania.
• Układ technologiczny w magazynie — przelotowy, kątowy, workowy.

Zasady składowania towarów w magazynie

Projektując magazyn, a także decydując się na konkretne systemy magazynowe, warto sprawdzić, czy wpływają pozytywnie na:

• wydajność pracy,
• optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
• składowanie towarów w magazynie w sposób bezpieczny,
• efektywne wydawanie asortymentu z magazynu.

Metody składowania w magazynie i ich podział

Metody magazynowania można podzielić, biorąc pod uwagę wiele czynników. Podstawowy podział dotyczy składowania:

• statycznego — składowanie blokowe lub na regałach półkowych;
• dynamicznego — składowanie na regałach przepływowych lub karuzelowych.

Inny podział obejmuje:

• systemy z bezpośrednim dostępem do ładunków — palety można pobrać szybko i bezproblemowo. To składowanie można realizować na:
  • regałach paletowych,
  • regałach przesuwnych,
  • regałach paletowych z podwójną głębokością,
  • regałach paletowych wąsko korytarzowych,
  • regałach paletowych automatycznych,
  • regałach paletowych automatycznych z podwójną głębokością;
• akumulacyjne systemy składowania w magazynie — najlepiej sprawdzają się przy składowaniu wielu palet z tą samą referencją. Do składowania możesz wykorzystać:
  • regały paletowe wjezdne,
  • push-back z wózkiem,
  • push-back z rolkami,
  • półautomatyczny Pallet Shuttle,
  • regały przepływowe z rolkami,
  • Pallet-Shuttle z rozwiązaniem automatycznym,
  • regały przepływowe z rolkami z rozwiązaniem automatycznym.

Można również zdecydować się na:

• tradycyjne systemy składowania — nie obejmują zaawansowanych systemów informatycznych. Stosowane są wózki widłowe i podnośnikowe;
• nowoczesne systemy składowania — obejmują zastosowanie zaawansowanych technologii, a najważniejsze jest wdrożenie systemu WMS, który ułatwia zarządzanie magazynem.

Rodzaje składowania w magazynie

Systemy magazynowania oparte o składowanie blokowe

Składowanie blokowe jest realizowane z lub bez systemów regałowych (bezpośrednio na posadzce). Rozwiązanie nie jest jednak dostosowane do składowania wszystkich typów produktów.

Zalety

• Tani system, ze względu na brak konieczności zakupu regałów magazynowych.
• Szybkie i proste przeorganizowanie strefy składowania.
• Nie ma konieczności wykorzystywania urządzeń wysokościowych, takich jak drabiny i wózki z masztem.

Wady

• Duże ryzyko uszkodzenia towarów delikatnych, jeżeli stos będzie zbyt duży.
• Utrudniony dostęp do towarów składowanych na samym dole.
• Takie metody składowania zapasów nie są optymalne dla wszystkich rodzajów towarów.
• Jeżeli magazyn jest wysoki, przestrzeń nie jest w pełni wykorzystana.

Systemy składowania z regałami przepływowymi

Regały przepływowe są przystosowane do obsługi towarów znajdujących się na paletach (regały PDS) oraz produktów drobnicowych (regały SDS). Cechą charakterystyczną konstrukcji jest budowa pod delikatnym skosem i występowanie taśmy ze specjalnymi rolkami, umożliwiającej grawitacyjne przesuwanie towarów na drugą stronę regału.

Tego typu rodzaje składowania w magazynie wymagają wytyczenia korytarzy obsługowych, stref załadunku i rozładunku, a także powierzchni obsługowych. Konieczne jest profesjonalne zaplanowanie układu magazynu, a także zakup dodatkowych urządzeń, takich jak przenośniki taśmowe, wózki widłowe oraz wiele innych.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie miejsca w magazynie.
• Systemy magazynowania są dostosowane do metody FIFO, czyli pierwsze weszło, pierwsze wyszło.
• Przeładowywanie towarów odbywa się w sposób szybki i prosty.
• Bezproblemowa kontrola ilości i stanu towarów.

Wady

• Zasady składowania towarów w magazynie są ściśle określone. Trzeba ich przestrzegać.
• Duże koszty inwestycyjne.

Metody składowania w magazynie wykorzystujące regały o głębokości jednej jednostki

Składowanie odbywa się na regałach półkowych lub paletowych o głębokości jednej jednostki, czyli palety, skrzyni lub pudełka. Każdy z nich posiada kilka sekcji, które tworzą wielkie konstrukcje ustawione podwójnie plecami do siebie. Dostęp do każdej półki jest możliwy od frontu, z korytarza roboczego.

Do obsługi towarów drobnicowych (gwoździe, zabawki, elementy montażowe) konstrukcje można wzbogacić o wyposażenie dodatkowe, takie jak szuflady.

W ramach tego systemu składowania są dostępne również regały wtykowe, do łatwiej rozbudowy, w przypadku zmieniających się potrzeb magazynowych.

Zalety

• Stosunkowo niskie koszty inwestycji, w porównaniu do zaawansowanych systemów magazynowania.
• Wygodne, intuicyjne użytkowanie.
• Możliwość rozbudowy.
• Dostęp do towarów jest nieograniczony.

Wady

• Konieczność precyzyjnego rozplanowania ułożenia towarów oraz ich oznakowanie, co ma szczególne znaczenie w magazynach z różnorodnym asortymentem.
• Mniej optymalne wykorzystanie miejsca niż przy regałach o podwójnej głębokości lub przepływowych.

Metody składowania w magazynie z regałami dwujednostkowymi

Regały double-deep, czyli dwujednostkowe, mają niemal identyczną budowę jak jednojednostkowe. Różnią się wyłącznie głębokością. Umożliwiają składowanie dwóch jednostek, w jednym rzędzie. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest ograniczona przestrzeń, a jej dobre zagospodarowanie bardzo ważne. Utrudniona może być jedynie obsługa towarów zgromadzonych z samego tyłu.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie przestrzeni, dzięki minimalizacji korytarzy roboczych.
• Te systemy magazynowe są dostosowane do LIFO, czyli ostatnie weszło, pierwsze wyszło.

Wady

• Utrudniony dostęp do towarów składowanych z tyłu.

Metody składowania zapasów z wykorzystaniem regałów karuzelowych

Regały karuzelowe są zbudowane z obrotowych półek. Artykuły przesuwają się do okna dostępowego, a następnie są odbierane przez operatora.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie przestrzeni.
• Łatwy i szybki dostęp do produktów.

Wady

• Początkowy, wysoki koszt inwestycyjny.
• Należy przeanalizować koszty operacyjne, ze względu na zasilanie elektryczne regałów karuzelowych.

Jak wybrać optymalne systemy magazynowania?

Wybierając metody magazynowania, zwróć uwagę, aby miały wpływ na sprawne funkcjonowanie obiektu. Warto o tym pomyśleć już na etapie projektowania lub w momencie modernizacji.

To, jakie metody składowania w magazynie będą dla Ciebie najkorzystniejsze, jest uzależnione od:

• typu magazynu,
• dostępnej infrastruktury,
• rodzaju składowanych towarów.