regaly magazynowe półkowe

Półkowe regały magazynowe – kiedy będą dobrym wyborem?

Profesjonalne zarządzanie gospodarką magazynową przekłada się na udoskonalenie procesów obsługi klienta. Półkowe regały magazynowe to jedno z powszechniejszych rozwiązań stosowanych w sektorze magazynowym. Z jakiego powodu? Kiedy sprawdzą się najlepiej?

Najważniejsze zalety systemu

Półkowe regały sprawdzają się nie tylko w magazynach, ale również w archiwach, gdzie wymaga się szybkiego dostępu do wrażliwych informacji, w czytelniach oraz bibliotekach ze względu na czytelność układu, a nawet przy sprzedaży podstawowych produktów spożywczych. Regał wyróżnia się bardzo prostą, a jednocześnie wytrzymałą konstrukcją. Nie wymaga dużych nakładów serwisowych. Na regały półkowe trafiają bardzo często bardzo drobne, specjalistyczne elementy, a pracownik magazynu nie ma problemu ze skompletowaniem nawet większego zamówienia. Aktualnie producenci półkowych regałów magazynowych proponują nie tylko systemy do towarów niespaletyzowanych, ale też moduły do cięższego asortymentu w celu wyrównania potrzeb występujących w gospodarce magazynowej.

Dodatkowe możliwości

 

Inwestycję w półkowe regały magazynowe obniża dedykowane wypełnienie z płyty wiórowej, laminowanej.  Wiele zależy od specyfiki przechowywanych produktów. Panele metalowe ustawia się pod potrzeby użytkownika regału, więc przy zamówieniu warto przemyśleć układ magazynu. Jedna z najważniejszych zalet półkowych regałów to możliwość szybkiej, modułowej rozbudowy, bez zaburzania całości organizacji przestrzeni. Do regałów pasują uchwyty, dodatkowe szuflady, przegrody sprawdzające się przy selekcjonowaniu drobnicy.

Tanio i sprawnie

Regały półkowe to szansa na sprawną archiwizację lub obsługę lekkich ładunków. Przy odpowiedniej rozbudowie również ciężkich, bez żadnych strat przestrzeni magazynowej. Wskazany system sprawdza się doskonale w sprzedaży, nie ogranicza ruchu. Gwarantuje efektywne wydzielenie ciągów komunikacyjnych.

wyposazenie magazynowe

Największe wyzwania współczesnej logistyki

Współczesny konsument wymaga szybkiej dostawy towaru, co przekłada się na konsekwentną rozbudowę magazynów i rozwój usług logistycznych wokół większych aglomeracji. Magazyny to coraz częściej wyspecjalizowane platformy usługowe dla całego sektora e-commerce. Jedno z największych wyzwań współczesnej logistyki to ograniczona przestrzeń magazynowa w najlepszych punktach dostaw.

Wyzwania i problemy

To rodzi konsekwencje dotyczące projektowania rozwiązań magazynowych w poziomie oraz pionie. Wyposażenie magazynowe uzupełnia się o szybkie technologie transportu towarów z góry na dół i w odwrotnym kierunku. Maksymalizacja ograniczonej przestrzeni magazynowej to krytyczne założenie dla całej branży. Logistyka sięga też po automatyzację, np. szybsze odczytywanie kodów kreskowych.

Gospodarka magazynowa podlega coraz większej specjalizacji, dostosowując się do oczekiwań konkretnych producentów lub dostosowując halę pod długoterminowy wynajem dla mniejszych działalności. Logistyka mierzy się również z przenoszeniem transakcji nie tylko na rynek krajowy, ale też międzynarodowy przez dynamiczny rozwój sektora e-commerce.

Duży problem sektorowy to wpływ polityki klimatycznej na normy emisji dwutlenku węgla. Koszty transportu rosną i to nie tylko przez naturalne wahania popytu i podaży, ale też przez działania polityczne. Automatyzacja, zastosowanie systemów telematycznych w transporcie, monitorowanie pracy magazynu pod kątem wskaźników, raportowanie wewnętrzne i dla klienta – to tylko niektóre z czynników zapewniających przewagę konkurencyjną.

Zrywane łańcuchy dostaw warunkują dywersyfikację branży

Wyposażenie magazynowe spełnia coraz poważniejsze normy bezpieczeństwa i jest projektowane tak, by stwarzać możliwości modułowej rozbudowy. Logistyka uczestniczy naturalnie w międzynarodowym łańcuchu dostaw, a zerwanie jednego ogniwa wpływa natychmiast na inne części gospodarki, oczywiście w sposób negatywny. Nakładane odgórnie ograniczenia i coraz częstsze zamykanie rynków to czynniki wymuszające nieustanną dywersyfikację i udoskonalanie procesów.

 

system zarzadzania magazynem

System WMS – w jakich aspektach usprawni magazynowanie w Twojej firmie?

Usprawnienie procesów zachodzących w firmie w obrębie usług magazynowych jest kluczowe dla rozwoju firmy. Obecnie na rynku to automatyzacja wyznacza kierunki w zarządzaniu gospodarką magazynową, oferując nowoczesne systemy informacyjne.

Jakie systemy informacyjne mogą pomóc Twojej firmie?

Podstawowym narzędziem automatyzacji w obrębie magazynowania jest system magazynowy WMS (Warehouse Management System).  Umożliwia on sprawne zarządzanie zarówno w firmach o profilu logistycznym, jak i w magazynach wysokiego składowania. Usprawnia procesy magazynowe, poczynając od momentu przyjęcia towaru aż do chwili jego wydania. WMS system zarządzania magazynem dedykowany jest każdemu przedsiębiorstwu logistycznemu, które wykazuje wysokie wymagania w zakresie stosowania efektywnej logistyki magazynowej. System umożliwia kontrolowanie oraz zabezpieczenie procesów integralnych z przetwarzaniem i kompletowaniem zamówień.

Jak działa system WMS?

System ten wykorzystuje kody kreskowe 1D, 2D bądź technologię RFID. Umożliwiają one wyszukanie konkretnego produktu czy też obiektu, wykorzystując standardową aplikację lub bezprzewodowy terminal przemysłowy. System WMS pozwala na odszukanie nawet pojedynczej sztuki towaru. Stał się tym sposobem niezbędnym narzędziem umożliwiającym właściwe funkcjonowanie magazynów.

Funkcje systemu WMS

System magazynowy WMS kontroluje stany magazynowe, umożliwiając przeprowadzenie nie tylko inwentaryzacji, ale również bieżących kontroli stanu magazynu. Stał się również niezbędnym elementem pozwalającym na uniknięcie pomyłek w chwili przyjmowania i wydawania towaru z magazynu. Pozwala nadzorować pracę zarówno jednostki, jak i całego obszaru magazynowego. WMS pozwala również na efektywne zarządzanie czasem realizacji zleceń. System ten pozwala na szybkie i sprawne odnalezienie towaru. Co ważne, system WMS współpracuje również z systemem klasy ERP będąc jego uzupełnieniem.

Wybór systemu magazynowego WMS jest najlepszą decyzją dla Twojej firmy. Umożliwi śledzenie i nadzorowanie całego procesu logistycznego, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność zarządzania składowanym towarem.

regały magazynowe wysokiego składowania

Na co zwrócić uwagę podczas wyboru regałów magazynowych wysokiego składowania?

Magazyn pełni funkcję składowania towarów przeznaczonych na sprzedaż. Dzięki odpowiedniemu rozplanowaniu i zabezpieczeniom można bezpiecznie przechowywać w nim produkty przez bardzo długi czas. Zapewnienie jak najlepszej funkcjonalności magazynu jest możliwe dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu przestrzeni magazynowej.

Funkcja organizacyjna magazynów

Korzystnym wyborem jest zdecydowanie się na wybór regałów magazynowych wysokiego składowania. System ten umożliwia efektywne zagospodarowanie przestrzeni magazynowej, gwarantując bezpieczne przechowywanie towarów. Jednocześnie umożliwia utrzymanie płynności w procesie magazynowania. Decydując się na wybór tego typu regałów, należy zwrócić uwagę, czy posiadają one odpowiednią dokumentację, która informuje o kilku niezwykle ważnych parametrach zapewniających bezpieczeństwo podczas użytkowania.

Kluczowe parametry

Po pierwsze należy zwrócić uwagę  na to, czy w dokumentach widnieje nazwa pozwalająca na identyfikację i weryfikację producenta regału magazynowego wysokiego składowania. Umieszczona musi zostać również informacja określająca nazwę i oznaczenie regału, a w dalszej kolejności numer fabryczny oraz rok produkcji.

Każdy regał powinien również zostać opatrzony informacją o zakresie i wynikach przeprowadzonych badań, których przebieg i ostateczny wynik pozwoliły na dopuszczenie regału do użytku. Kupujący powinien również móc odczytać zgodność powyższych wyników z PN. Istotną informacją umożliwiającą odpowiedni dobór regałów do wskazanego magazynu są dane mówiące o dopuszczalnym obciążeniu takiego regału. Ostatnim elementem, równie ważnym co wcześniejsze już wymienione, jest instrukcja montażu i zasady prawidłowego użytkowania regału.

Wszystkie te dane są konieczne, aby zapewnić bezpieczeństwo w użytkowaniu. Pozwolą one także wyeliminować już na etapie zakupu ryzyko, jakie związane jest z wystąpieniem niebezpiecznych sytuacji w przestrzeni magazynowej, np. przeciążenia regału.

regały wysokiego składowania

Magazyn spożywczy – kilka ważnych aspektów

Branża spożywcza zawsze wymaga zachowania wyśrubowanych standardów i bezpieczeństwa sanitarnego, niezależnie od profilu działalności. Potwierdzają to również wymagania dotyczące magazynów, które muszą odznaczać się specjalnym przygotowaniem, certyfikacją i wyposażeniem. Profesjonalne warunki składowania dają gwarancję, że produkt trafiający na stół konsumenta jest świeży i nadaje się do spożycia. Sprawdź, o czym należy pamiętać.

W zgodzie z przepisami

To Państwowa Inspekcja Sanitarna przedstawia dokładne wytyczne, którymi należy kierować się podczas magazynowania żywności. Prawidłowo zaprojektowana powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona i wydzielona. Zastosowanie płytek ceramicznych ma na celu ułatwienie zachowania czystości oraz zapobieganie wystąpienia wszelkiego rodzaju nieczystości, insektów czy gryzoni.

Stworzone zasady nie przewidują ścisłych nakazów, które dotyczą sposobu obsługi akumulowanych towarów. Istnieje jednak zasada, która jest najczęściej polecana, a mianowicie – FIFO. Model dystrybucji first in, first out polega na wykorzystywaniu w pierwszej kolejności tych produktów, które najwcześniej trafiły do magazynu. Dzięki temu maleje prawdopodobieństwo zepsucia i marnowania żywności.

Właściwe miejsce

Składowanie żywności uzależnione jest od tego, czy wymaga ona chłodzenia. Pożywienie tego typu ma tendencję do szybkiego psucia. Dotyczy to mięsa, nabiału, tłuszczów, warzyw, owoców i mrożonek. Pozostałe produkty to surowce i elementy gotowe, którym należy zapewnić odpowiednie warunki pod względem wilgotności oraz temperatury, ale kryterium chłodzenia do nich nie należy.

Magazynowana żywność nie może być umieszczona bezpośrednio na powierzchni hali. Właśnie dlatego, bardzo ważnym czynnikiem jest zastosowanie specjalnych konstrukcji. Wykorzystywane regały magazynowe oraz regały paletowe powinny być proste w utrzymaniu czystości, by zapewnić odpowiednie warunki sanitarne. Warto też zwrócić uwagę na to, w jakich temperaturach mogą być wykorzystywane, zwłaszcza jeśli kupujesz je do magazynu chłodniczego.

Profesjonalne wyposażenie magazynu jest gwarantem, że zgromadzona żywność zachowa świeżość na długi czas. Dodatkowo regały mogą być dopasowane do indywidualnego zapotrzebowania konkretnej infrastruktury. Dzięki temu cały proces obsługi w magazynie z żywnością może przebiegać bez zakłóceń.

wms systemy

Systemy zarządzania magazynem – klucz do poprawy wydajności procesów

Przedsiębiorstwa oferujące usługi magazynowe, które chcą zajmować wysoką pozycję w rankingu konkurencyjności, muszą wykorzystywać nowoczesną technologię. Ogromne ilości operacji, a także mnogość asortymentu oraz związanych z tym danych, są tak znaczne, że prawdopodobieństwo wystąpienia pomyłki wzrasta. Najmniejszy błąd i opóźnienie w łańcuchu dostaw może być przyczyną utraty bardzo korzystnej współpracy, a w konsekwencji zysków. Dlatego warto zainwestować w sprawdzony system WMS, który zapewni wartość dodaną w wielu obszarach.

Czym jest WMS?

Warehouse Management System to specjalnie zaprojektowany system zarządzania magazynem, który ma na celu monitorowanie ruchu towarów na każdym etapie realizacji zamówienia. Oprogramowanie przeznaczone jest dla operatorów logistycznych, a także magazynowych, którzy pragną stworzyć profesjonalny schemat wsparcia dla przechowywania i dystrybucji asortymentu.

Ogromną zaletą technologii jest uniwersalność i automatyzacja obsługi. Ze względu na różnorodność dostępnych wariantów, WMS doskonale sprawdzi się zarówno w ramach infrastruktury o zaawansowanym stopniu, jak i w mniejszych obiektach. Również sposób eksploatacji pozostawiony jest indywidualnym preferencjom użytkownika. Technologia funkcjonuje w integracji z dostępnymi systemami ERP lub w formie samodzielnego narzędzia, które poprawia wydajność pracy.

Czy warto korzystać z WMS?

Zdecydowanie tak. Potencjalne profity stanowią bardzo istotną wartość dodaną dla wielu sektorów branży magazynowej. Pierwszą korzyścią jest oczywiście wzrost produktywności dzięki bieżącej kontroli stanów asortymentowych. Za pomocą optymalnego delegowania poszczególnych zadań oraz dzięki eliminacji niepotrzebnych przestojów zyskujemy dodatkowe siły robocze, a także wolną powierzchnię składowania.

regały paletowe

Kiedy zdecydować się na składowanie blokowe, a kiedy na rzędowe?

Metody składowania rzędowego i blokowego to dwie podstawowe techniki przechowywania towarów we współczesnych magazynach. Sprawdźmy, czym się różnią, i jakie są podstawowe zalety stosowania każdej z nich.

Czym jest składowanie?

Składowanie to jeden z podstawowych etapów procesu magazynowania. W ramach procedury logistycznej towar zostaje umieszczony w konkretnym obszarze magazynu, gdzie pozostaje aż do opuszczenia hali. Aby uzyskać największą efektywność składowania, wyposażenie magazynu powinno być zaadaptowane do specyfiki danych produktów. Najbardziej rozpowszechnionym sposobem przechowywania towarów jest umieszczanie ich na regałach paletowych. Istnieją dwie główne techniki składowania – rzędowe oraz blokowe. W ramach składowania rzędowego jednostka magazynowa zostaje rozlokowana w równoległych rzędach, między którymi występuje wymagany odstęp. W przypadku składowania blokowego jednostki są umieszczane w strukturze blokowej – jedna na drugiej – dlatego uzyskanie dostępu jest utrudnione i wymaga wyciągnięcie wszystkich towarów, które zastawiają wcześniej odłożoną jednostkę.

Składowanie rzędowe – najpowszechniejsza technika magazynowania

Regały paletowe, stosowane do składowania rzędowego, zapewniają duży zakres ruchów i pełną mobilność pracowników. Wyposażenie magazynu w dobrej jakości regały paletowe pozwala tworzyć korytarze robocze przystosowane do jazdy wózkiem widłowym i zapewniające dostęp do każdej palety z towarem bez konieczności wyciągania innych palet. Regały paletowe rzędowe mają prostą konstrukcję, którą łatwo dopasować do specyfiki magazynowanych produktów i ich wagi (nośności).

Składowanie blokowe – czy zawsze się opłaca?

Magazynowanie blokowe to system, w którym regały paletowe przechowywane są obok siebie, przez co pracownik magazynu nie ma bezpośredniego dostępu do głębiej usytuowanych palet. Ten system sprawdzi się w magazynach, w których składuje się jeden rodzaj towarów i nie ma potrzeby, aby sięgać po palety usytuowane na samym dole. Składowanie paletowe jest zatem powszechnie wykorzystywane w chłodniach, mroźniach oraz dużych magazynach obsługiwanych przez producenta określonej gamy produktów.

windy magazynowe

Jak wybrać windę do hali magazynowej?

Wybór windy do hali magazynowej musi uwzględniać wiele istotnych czynników. Jej rodzaj będzie miał wpływ na pracę całego zakładu i efektywność w transporcie określonych materiałów, a także bezpieczeństwo osób obsługujących takie urządzenie. Przyczyni się to również do szybszej realizacji założonych celów.

Dostosowanie do rodzaju prowadzonej działalności

Przede wszystkim ważne jest określenie warunków, w jakich winda towarowa będzie użytkowana, aby jej wybór był właściwy w stosunku do pracy wykonywanej na hali magazynowej. Składa się na to specyfika danego budynku – jego struktura i zorganizowanie przestrzeni oraz możliwość odpowiedniego dopasowania windy na terenie hali. Należy także wziąć pod uwagę ilość oraz rodzaj przewożonych sprzętów i materiałów, a także precyzyjnie określić ich wagę oraz wielkość. Te aspekty pozwolą zdecydować o wymaganej wszechstronności windy.

Analiza parametrów wind towarowych

Po przeprowadzeniu analizy czynności wykonywanych na terenie hali magazynowej należy dokładnie sprawdzić parametry wind towarowych, które bierze się pod uwagę przy zakupie. Zależnie od ich rodzaju będą miały odmienne zakresy obciążenia, co będzie wpływać na możliwą ilość materiałów przeznaczonych podczas jednego transportu. Właściwy wybór pozwoli zoptymalizować transport materiałów i sprzętów w obrębie zakładu. Można także zdecydować się na windę towarową dającą możliwość przebywania w niej osoby uprawnionej w trakcie jazdy, jeżeli istnieje konieczność zapewnienia odpowiedniego nadzoru podczas transportu.

Jakość i bezpieczeństwo

Szczególnie istotne parametry odnoszą się do jakości wykonania windy i zapewnień producenta co do jej możliwości. Decydując się na konkretne rozwiązania, należy wziąć pod uwagę całą specyfikację wybieranego urządzenia – mowa tutaj o certyfikatach związanych z jakością oraz bezpieczeństwem.

Wybór wind (windy) magazynowej ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego zakładu. Odpowiednio dopasowana pozytywnie wpłynie na efektywność procesów magazynowych, przyczyniając się do poprawy wydajności.

Pomosty magazynowe

Pomosty magazynowe – dlaczego warto się na nie zdecydować?

Pomosty magazynowe to konstrukcje stalowe, które umożliwiają uzyskanie dodatkowej przestrzeni nad posadzką hali (dzięki zastosowaniu słupów nośnych). Jest to jeden z najłatwiejszych sposobów, aby móc przechowywać większą liczbę produktów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu?

Wyróżnia się różne rodzaje pomostów. Decydując się na określoną konstrukcję, należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak:

  • nośność oraz jakość posadzki, na której umieszczony będzie pomost;
  • obciążenie, jakiemu pomost będzie poddawany (determinuje wybór rodzaju słupa, belek oraz sposobu zabudowy);
  • liczba osób mających pracować na pomoście (decyduje o ilości dróg ewakuacyjnych, gaśnic, jak również o rodzaju schodów oraz barierek).

Czy warto?

Podstawową zaletą pomostów magazynowych jest fakt, że sprawdzą się one doskonale we wszystkich powierzchniach magazynowych, zatem nawet w tych halach, w których nie ma już możliwości zamontowania następnych systemów regałowych. Konstrukcje te świetnie maksymalizują przestrzeń służącą do przechowywania rozmaitych towarów czy produktów.

Kolejnym plusem jest prosty montaż pomostów oraz ich relatywnie niska cena. Decydując się na utworzenie w magazynie dodatkowych pięter oszczędzamy środki – nie ma potrzeby wynajmu nowej hali. Zastosowanie pomostów pozwala też na uzyskanie większej przejrzystości w magazynie, co z kolei ułatwia kompletację zamówień.

Istotne znaczenie ma także to, że na pomostach magazynowych można przechowywać zdecydowaną większość towarów, nawet tych o dużym ciężarze.

Podsumowując, pomosty magazynowe to jeden z podstawowych sposobów optymalizacji powierzchni składowania. Pozwalają na zwiększenie wydajności magazynu, a często przyczyniają się do optymalizacji procesów wewnętrznych, tj. np. kompletacja zamówień.

przeciazenia regalow magazynowych

Jak uniknąć przeciążenia regałów magazynowych?

Regały magazynowe pozwalają na optymalne wykorzystanie powierzchni składowania i zapewnienie bezpieczeństwa towarów. Zapewniają one wysoką funkcjonalność, gwarantując szybki dostęp do przechowywanego towaru. Dobrze zaprojektowane regały z odpowiednim planem ich rozmieszczenia mogą również poprawić bezpieczeństwo pracy na terenie hali. Trzeba jednak pamiętać o kilku kluczowych aspektach.

Wybór odpowiedniego systemu

Żeby dobrze wybrać system regałów magazynowych, musisz odpowiedzieć sobie na kilka podstawowych pytań. Jak wiele towarów będzie na nich składowanych? Jakie będą ich gabaryty? Duże i ciężkie produkty będą potrzebowały masywnych konstrukcji o dużej nośności. Przed zakupem lub wynajmem wyposażenia magazynu konieczne jest więc zapoznanie się z dokumentacją techniczną wybranych systemów regałowych.

Inną ważną kwestią jest oczywiście sposób składowania towarów. Produkty o najwyższej wadze powinny być składowane na najniższych piętrach regałów w celu zmniejszenia poziomu ryzyka. Podstawową kwestią jest również odpowiednie mocowanie regałów do płaskiego i równego podłoża, aby były one stabilne.

Konserwacja i przeglądy regałów

Europejska norma PN-EN 15635 zawiera wytyczne mające na celu zmniejszenie ryzyka oraz konsekwencji niebezpiecznej obsługi lub uszkodzenia konstrukcji. Zgodnie z panującymi przepisami, regały powinny zostać poddane przeglądom eksperckim przynajmniej raz w roku. Pracownicy magazynu powinni też stale przyglądać się systemom regałowym, by jak najwcześniej wychwycić wszelkie nieprawidłowości i uszkodzenia, tj. wygięcia, pęknięcia czy skręcenia.

Decydując się na zastosowanie regałów magazynowych, należy więc pamiętać przede wszystkim o właściwym rozplanowaniu ich rozmieszczenia, zachowaniu wszelkich zasad BHP dotyczących ich użytkowania oraz systematycznych kontrolach i przeglądach. Konieczne jest również użytkowanie ich zgodnie z zaleceniami producenta – należy pamiętać, że każdy regał ma określoną nośność, której nie wolno przekroczyć podczas składowania towarów.