Profesjonalne zarządzanie gospodarką magazynową przekłada się na udoskonalenie procesów obsługi klienta. Półkowe regały magazynowe to jedno z powszechniejszych rozwiązań stosowanych w sektorze magazynowym. Z jakiego powodu? Kiedy sprawdzą się najlepiej?

Najważniejsze zalety systemu

Półkowe regały sprawdzają się nie tylko w magazynach, ale również w archiwach, gdzie wymaga się szybkiego dostępu do wrażliwych informacji, w czytelniach oraz bibliotekach ze względu na czytelność układu, a nawet przy sprzedaży podstawowych produktów spożywczych. Regał wyróżnia się bardzo prostą, a jednocześnie wytrzymałą konstrukcją. Nie wymaga dużych nakładów serwisowych. Na regały półkowe trafiają bardzo często bardzo drobne, specjalistyczne elementy, a pracownik magazynu nie ma problemu ze skompletowaniem nawet większego zamówienia. Aktualnie producenci półkowych regałów magazynowych proponują nie tylko systemy do towarów niespaletyzowanych, ale też moduły do cięższego asortymentu w celu wyrównania potrzeb występujących w gospodarce magazynowej.

Dodatkowe możliwości

 

Inwestycję w półkowe regały magazynowe obniża dedykowane wypełnienie z płyty wiórowej, laminowanej.  Wiele zależy od specyfiki przechowywanych produktów. Panele metalowe ustawia się pod potrzeby użytkownika regału, więc przy zamówieniu warto przemyśleć układ magazynu. Jedna z najważniejszych zalet półkowych regałów to możliwość szybkiej, modułowej rozbudowy, bez zaburzania całości organizacji przestrzeni. Do regałów pasują uchwyty, dodatkowe szuflady, przegrody sprawdzające się przy selekcjonowaniu drobnicy.

Tanio i sprawnie

Regały półkowe to szansa na sprawną archiwizację lub obsługę lekkich ładunków. Przy odpowiedniej rozbudowie również ciężkich, bez żadnych strat przestrzeni magazynowej. Wskazany system sprawdza się doskonale w sprzedaży, nie ogranicza ruchu. Gwarantuje efektywne wydzielenie ciągów komunikacyjnych.

Usprawnienie procesów zachodzących w firmie w obrębie usług magazynowych jest kluczowe dla rozwoju firmy. Obecnie na rynku to automatyzacja wyznacza kierunki w zarządzaniu gospodarką magazynową, oferując nowoczesne systemy informacyjne.

Jakie systemy informacyjne mogą pomóc Twojej firmie?

Podstawowym narzędziem automatyzacji w obrębie magazynowania jest system magazynowy WMS (Warehouse Management System).  Umożliwia on sprawne zarządzanie zarówno w firmach o profilu logistycznym, jak i w magazynach wysokiego składowania. Usprawnia procesy magazynowe, poczynając od momentu przyjęcia towaru aż do chwili jego wydania. WMS system zarządzania magazynem dedykowany jest każdemu przedsiębiorstwu logistycznemu, które wykazuje wysokie wymagania w zakresie stosowania efektywnej logistyki magazynowej. System umożliwia kontrolowanie oraz zabezpieczenie procesów integralnych z przetwarzaniem i kompletowaniem zamówień.

Jak działa system WMS?

System ten wykorzystuje kody kreskowe 1D, 2D bądź technologię RFID. Umożliwiają one wyszukanie konkretnego produktu czy też obiektu, wykorzystując standardową aplikację lub bezprzewodowy terminal przemysłowy. System WMS pozwala na odszukanie nawet pojedynczej sztuki towaru. Stał się tym sposobem niezbędnym narzędziem umożliwiającym właściwe funkcjonowanie magazynów.

Funkcje systemu WMS

System magazynowy WMS kontroluje stany magazynowe, umożliwiając przeprowadzenie nie tylko inwentaryzacji, ale również bieżących kontroli stanu magazynu. Stał się również niezbędnym elementem pozwalającym na uniknięcie pomyłek w chwili przyjmowania i wydawania towaru z magazynu. Pozwala nadzorować pracę zarówno jednostki, jak i całego obszaru magazynowego. WMS pozwala również na efektywne zarządzanie czasem realizacji zleceń. System ten pozwala na szybkie i sprawne odnalezienie towaru. Co ważne, system WMS współpracuje również z systemem klasy ERP będąc jego uzupełnieniem.

Wybór systemu magazynowego WMS jest najlepszą decyzją dla Twojej firmy. Umożliwi śledzenie i nadzorowanie całego procesu logistycznego, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność zarządzania składowanym towarem.

Branża spożywcza zawsze wymaga zachowania wyśrubowanych standardów i bezpieczeństwa sanitarnego, niezależnie od profilu działalności. Potwierdzają to również wymagania dotyczące magazynów, które muszą odznaczać się specjalnym przygotowaniem, certyfikacją i wyposażeniem. Profesjonalne warunki składowania dają gwarancję, że produkt trafiający na stół konsumenta jest świeży i nadaje się do spożycia. Sprawdź, o czym należy pamiętać.

W zgodzie z przepisami

To Państwowa Inspekcja Sanitarna przedstawia dokładne wytyczne, którymi należy kierować się podczas magazynowania żywności. Prawidłowo zaprojektowana powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona i wydzielona. Zastosowanie płytek ceramicznych ma na celu ułatwienie zachowania czystości oraz zapobieganie wystąpienia wszelkiego rodzaju nieczystości, insektów czy gryzoni.

Stworzone zasady nie przewidują ścisłych nakazów, które dotyczą sposobu obsługi akumulowanych towarów. Istnieje jednak zasada, która jest najczęściej polecana, a mianowicie – FIFO. Model dystrybucji first in, first out polega na wykorzystywaniu w pierwszej kolejności tych produktów, które najwcześniej trafiły do magazynu. Dzięki temu maleje prawdopodobieństwo zepsucia i marnowania żywności.

Właściwe miejsce

Składowanie żywności uzależnione jest od tego, czy wymaga ona chłodzenia. Pożywienie tego typu ma tendencję do szybkiego psucia. Dotyczy to mięsa, nabiału, tłuszczów, warzyw, owoców i mrożonek. Pozostałe produkty to surowce i elementy gotowe, którym należy zapewnić odpowiednie warunki pod względem wilgotności oraz temperatury, ale kryterium chłodzenia do nich nie należy.

Magazynowana żywność nie może być umieszczona bezpośrednio na powierzchni hali. Właśnie dlatego, bardzo ważnym czynnikiem jest zastosowanie specjalnych konstrukcji. Wykorzystywane regały magazynowe oraz regały paletowe powinny być proste w utrzymaniu czystości, by zapewnić odpowiednie warunki sanitarne. Warto też zwrócić uwagę na to, w jakich temperaturach mogą być wykorzystywane, zwłaszcza jeśli kupujesz je do magazynu chłodniczego.

Profesjonalne wyposażenie magazynu jest gwarantem, że zgromadzona żywność zachowa świeżość na długi czas. Dodatkowo regały mogą być dopasowane do indywidualnego zapotrzebowania konkretnej infrastruktury. Dzięki temu cały proces obsługi w magazynie z żywnością może przebiegać bez zakłóceń.

Metody składowania rzędowego i blokowego to dwie podstawowe techniki przechowywania towarów we współczesnych magazynach. Sprawdźmy, czym się różnią, i jakie są podstawowe zalety stosowania każdej z nich.

Czym jest składowanie?

Składowanie to jeden z podstawowych etapów procesu magazynowania. W ramach procedury logistycznej towar zostaje umieszczony w konkretnym obszarze magazynu, gdzie pozostaje aż do opuszczenia hali. Aby uzyskać największą efektywność składowania, wyposażenie magazynu powinno być zaadaptowane do specyfiki danych produktów. Najbardziej rozpowszechnionym sposobem przechowywania towarów jest umieszczanie ich na regałach paletowych. Istnieją dwie główne techniki składowania – rzędowe oraz blokowe. W ramach składowania rzędowego jednostka magazynowa zostaje rozlokowana w równoległych rzędach, między którymi występuje wymagany odstęp. W przypadku składowania blokowego jednostki są umieszczane w strukturze blokowej – jedna na drugiej – dlatego uzyskanie dostępu jest utrudnione i wymaga wyciągnięcie wszystkich towarów, które zastawiają wcześniej odłożoną jednostkę.

Składowanie rzędowe – najpowszechniejsza technika magazynowania

Regały paletowe, stosowane do składowania rzędowego, zapewniają duży zakres ruchów i pełną mobilność pracowników. Wyposażenie magazynu w dobrej jakości regały paletowe pozwala tworzyć korytarze robocze przystosowane do jazdy wózkiem widłowym i zapewniające dostęp do każdej palety z towarem bez konieczności wyciągania innych palet. Regały paletowe rzędowe mają prostą konstrukcję, którą łatwo dopasować do specyfiki magazynowanych produktów i ich wagi (nośności).

Składowanie blokowe – czy zawsze się opłaca?

Magazynowanie blokowe to system, w którym regały paletowe przechowywane są obok siebie, przez co pracownik magazynu nie ma bezpośredniego dostępu do głębiej usytuowanych palet. Ten system sprawdzi się w magazynach, w których składuje się jeden rodzaj towarów i nie ma potrzeby, aby sięgać po palety usytuowane na samym dole. Składowanie paletowe jest zatem powszechnie wykorzystywane w chłodniach, mroźniach oraz dużych magazynach obsługiwanych przez producenta określonej gamy produktów.

Pomosty magazynowe to konstrukcje stalowe, które umożliwiają uzyskanie dodatkowej przestrzeni nad posadzką hali (dzięki zastosowaniu słupów nośnych). Jest to jeden z najłatwiejszych sposobów, aby móc przechowywać większą liczbę produktów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu?

Wyróżnia się różne rodzaje pomostów. Decydując się na określoną konstrukcję, należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak:

• nośność oraz jakość posadzki, na której umieszczony będzie pomost;
• obciążenie, jakiemu pomost będzie poddawany (determinuje wybór rodzaju słupa, belek oraz sposobu zabudowy);
• liczba osób mających pracować na pomoście (decyduje o ilości dróg ewakuacyjnych, gaśnic, jak również o rodzaju schodów oraz barierek).

Czy warto?

Podstawową zaletą pomostów magazynowych jest fakt, że sprawdzą się one doskonale we wszystkich powierzchniach magazynowych, zatem nawet w tych halach, w których nie ma już możliwości zamontowania następnych systemów regałowych. Konstrukcje te świetnie maksymalizują przestrzeń służącą do przechowywania rozmaitych towarów czy produktów.

Kolejnym plusem jest prosty montaż pomostów oraz ich relatywnie niska cena. Decydując się na utworzenie w magazynie dodatkowych pięter oszczędzamy środki – nie ma potrzeby wynajmu nowej hali. Zastosowanie pomostów pozwala też na uzyskanie większej przejrzystości w magazynie, co z kolei ułatwia kompletację zamówień.

Istotne znaczenie ma także to, że na pomostach magazynowych można przechowywać zdecydowaną większość towarów, nawet tych o dużym ciężarze.

Podsumowując, pomosty magazynowe to jeden z podstawowych sposobów optymalizacji powierzchni składowania. Pozwalają na zwiększenie wydajności magazynu, a często przyczyniają się do optymalizacji procesów wewnętrznych, tj. np. kompletacja zamówień.