Porady

regaly paletowe rzedowe

Suwnice magazynowe – czym są i jaką pełnią rolę?

w

Suwnice to urządzenia często stosowane nie tylko w magazynach, ale również obiektach logistycznych i halach produkcyjnych. Ułatwiają manipulowanie ciężkimi i dużymi ładunkami, których przewożenie urządzeniami transportu bliskiego jest niemożliwy. 

Co to są suwnice magazynowe?

Suwnica magazynowa to urządzenie do podnoszenia i przenoszenia mało- i wielkogabarytowych przedmiotów na określonym obszarze (w hali magazynowej, produkcyjnej, logistycznej, produkcyjno-magazynowej).

Suwnice magazynowe zwiększają bezpieczeństwo i ergonomię pracy magazynierów. Za pomocą pilota mogą sterować dużymi ładunkami. Ogranicza to wysiłek fizyczny, ponieważ nie muszą ręcznie przenosić elementów pomiędzy stanowiskami pracy. Całą procedurą transportu zajmuje się operator suwnicy. Steruje urządzeniem z poziomu roboczego, albo z kabiny korzystając z systemu radiowego lub kasety sterowniczej.

Dźwignice magazynowe a suwnice magazynowe

Dźwignice magazynowe obejmują różne rodzaje urządzeń do podnoszenia i transportu bliskiego, stosowane w magazynie, w tym suwnice. Te z kolei są konkretnym typem dźwignicy. Poruszają się po torach, najczęściej wzdłuż hali magazynowej i posiadają mechanizm podnoszący: wciągnik lub wciągarkę.

Z czego składa się suwnica?

Budowa suwnicy różni się w zależności od rodzaju urządzenia. Z czego składa się suwnica? Każda zawiera elementy konstrukcji nośnej, mechanizm podnoszenia, mechanizm realizacji ruchu jazdy, układ zasilania i sterowania. W skład sprzętu wchodzi również wyposażenie dodatkowe i technologiczne, uzależnione od oczekiwanych funkcjonalności.

Np. suwnica pomostowa jest zbudowana z jednej lub kilku belek wyposażonych w wózek z silnikiem jazdy oraz mechanizmem podnoszącym, znanym jako wielokrążek. Operator za pomocą pilota zdalnie steruje systemem. Nie musi korzystać z siły fizycznej do obsługi ładunku.

Rodzaje suwnic w magazynie

Dostępne są różne rodzaje suwnic w magazynie. Poniżej prezentujemy najpopularniejszy podział suwnic ze względu na typ konstrukcji.

Suwnica pomostowa

Posiada pomost, po którym przesuwa się wyciągnik. Bardzo dobrze sprawdza się w magazynach.

Suwnica bramowa

A czym wyróżnia się suwnica bramowa? Opis wskazuje na występowanie specjalnych podpór podtrzymujących tor, po którym się porusza. Niektóre modele są wyposażone w kabinę operatora.

Suwnica wspornikowa

Posiada te same cechy, co suwnica pomostowa. Różni się od niej jedynie kształtem.

Suwnica półbramowa

Składa się z jednego toru oraz estakady.

Suwnica kolumnowa

Składa się z pojedynczej, pionowej kolumny.

Zastosowanie suwnic w magazynie

Inwestując w suwnice magazynowe, dbasz o bezpieczeństwo pracowników i ergonomię pracy. Operatorzy są zwolnieni z fizycznego transportu ładunków między stanowiskami roboczymi. Wyłącznie nadzorują ruch maszyny, która przenosi towar do wyznaczonego miejsca.

Hala produkcyjna z suwnicą może bez większych problemów obsługiwać m.in. kręgi blach oraz wielkogabarytowe ładunki w przemyśle samochodowym. Urządzenie usprawnia również inne operacje w magazynie, takie jak załadunek i rozładunek samochodów ciężarowych. Może dostarczać potrzebne materiały na linie produkcyjne lub montażowe, czy też do stref pakowania.

Dlaczego warto zainwestować w suwnice magazynowe?

Znasz już dostępne w sprzedaży typy suwnic. Oto korzyści, jakie osiągniesz, inwestując w to rozwiązanie do swojego magazynu:

  • bezpieczny i bezproblemowy transport w obiekcie bardzo ciężkich ładunków, ważących nawet po kilka lub kilkanaście ton;
  • bezpieczne, łatwe i szybkie podnoszenie bardzo ciężkich ładunków;
  • brak ręcznej obsługi ładunków sprawia, że manewrowanie nimi jest precyzyjne i proste;
  • urządzenie można wzbogacić o wiele akcesoriów dodatkowych np. szczypce czy podnośnik zwojów, kręgów, blach lub palet.

Suwnice magazynowe są powszechnie stosowanym urządzeniem do transportu ciężkich ładunków na ograniczonej przestrzeni. System podnoszący działa skutecznie i niezawodnie, a sterowanie odbywa się z użyciem pilota. To sprawia, że operator nie musi używać siły fizycznej do obsługi ciężkich, wielkogabarytowych ładunków.

zlozonosc prac nas nie przeraza

Trawers regału magazynowego – jaką rolę pełni?

w

Trawersy regałowe są podstawowym elementem konstrukcyjnym systemu składowania palet. Jest możliwość dostosowania rozstawu i nośności do indywidualnych potrzeb. Głównym celem jest zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa w obiekcie.

Co to są trawersy regałowe?

Trawers regału magazynowego to inaczej belka, podpora, a także poziomy element łączący dwie równoległe części. Stanowi, zaraz po słupach, ważny element konstrukcyjny regału magazynowego. Tworzy poziom wykorzystywany do podparcia palet.

Jakie cechy powinien mieć wysokiej jakości trawers magazynowy?

Najważniejsze jest, aby trawersy regałowe były wytrzymałe, trwałe i zapewniały efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Od poniższych czynników zależeć będzie, czy element konstrukcyjny spełni swoje zadanie.

  • Przekrój i kształt — trawers może mieć profil C-beams, czyli jednopłaszczyznowy, albo I-beams, czyli dwupłaszczyznowy. Dostępne są również trawersy typu U-beams (ceownikowe) oraz T-beams (teowe). Od przekroju belki zależy nośność, stabilność i zdolność do przenoszenia obciążeń.
  • Materiał — do produkcji wykorzystywana jest wysokiej jakości stal odznaczająca się wysoką wytrzymałością i odpornością na obciążenia dynamiczne i statyczne. Ten materiał umożliwia obsługę dużej ilości towarów na regale magazynowym.
  • Sposób montażu — są przystosowane do umieszczenia na pionowych słupach regałów. Posiadają specjalne zaczepy lub systemy zabezpieczające ułatwiające instalację i regulację wysokości. Regał można dostosować do różnych typów obsługiwanych towarów.
  • Systemy łączenia — trawers magazynowy można połączyć z elementami regału, takimi jak pionowe słupy i podpory, wykorzystując specjalny system łączeń: spawanie, śruby, zatrzaski. Przeprowadzając cały proces poprawnie, uzyskujesz stabilną i wytrzymałą konstrukcję.
  • Powłoka antykorozyjna — najczęściej jest przeprowadzane cynkowanie ogniowe lub galwaniczne. Trawers zyskuje zabezpieczenie przed korozją i uszkodzeniami wywołanymi przez warunki panujące w magazynie.
  • Nośność — producent określa maksymalną ilość masy, jaką jest w stanie wytrzymać belka bez deformacji. Może różnić się w zależności od długości i rodzaju profilu.
  • Regulowalność — można dostosować wysokość poziomów półek do składowanych towarów.
  • Dodatkowe zabezpieczenia — warto zastosować systemy, które chronią towary przed przypadkowym przesunięciem towarów z półek. Są to np. siatki osłonowe i zaczepy antypoślizgowe.

Cechy użytkowe, które wpływają na zastosowanie trawersów w magazynie

  • Wielkość i nośność — trawersy magazynowe mają różną długość, wysokość i nośność, co pozwala stworzyć regał dostosowany do konkretnej specyfiki magazynowej i obsługiwanych towarów. Wybierając trawers, zwróć uwagę na masę i wymiary towarów, które będą na nim składowane.
  • Konstrukcja — produkcja oraz projektowanie trawersów odbywa się z uwzględnieniem wytrzymałości na obciążenia. Dzięki temu są dostosowywane do składowanych ładunków, a także całego procesu załadunku i rozładunku.
  • Efektywność przestrzeni — dobrane do potrzeb trawersy regałowe umożliwiają maksymalne wykorzystanie miejsca dostępnego w magazynie. Można je wykorzystać do stworzenia wielopoziomowych regałów. Umożliwi to składowanie większej ilości towarów na ograniczonej przestrzeni.
  • Zastosowanie — belki do regałów magazynowych wykorzystać można w różnych branżach. Przede wszystkim sprawdzają się w produkcji, handlu, logistyce i dystrybucji. Umożliwiają bezpieczne składowanie palet, skrzyń oraz innych jednostek towarowych.

Wysokiej jakości trawers magazynowy jest podstawą każdego regału

Trawersy regału magazynowego są projektowane z myślą o optymalnym wykorzystaniu przestrzeni w magazynie. Dostęp do towarów powinien być bezproblemowy, a efektywność procesu magazynowego na wysokim poziomie. Dobrane do rodzaju przechowywanych towarów i indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa trawersy magazynowe, spełnią swoją rolę doskonale. Zapewnią bezpieczną obsługę ładunków i wesprą sprawną realizację procesów logistycznych.

zestawy automatyki magazynowej

Formuła 7W – zasady logistyki

w

Każda firma zajmująca się transportem, planowaniem, wdrażaniem, zarządzaniem i kontrolą czynności w łańcuchu dostaw, musi realizować zadania zgodnie z określonymi standardami. Wytyczne są zawarte w logistyce 7W.

Co to jest zasada 7W?

7W w języku angielskim to 7R, czyli 7 rights. Obejmuje zbiór praktyk, które gwarantują efektywne zarządzanie logistyką. Wspierają wydajność operacji, które są związane z przemieszczaniem się towarów w całym łańcuchu dostaw.

Koncepcja 7W w praktyce

1. Właściwy produkt

Z ang. right product. Realizacja zamówienia rozpoczyna się od wybrania odpowiedniego produktu z magazynu. Błędy w kompletacji i pakowaniu mogą skutkować zwrotem towaru i dodatkowymi kosztami logistycznymi. Jest również duża szansa, że klient drugi raz nie zdecyduje się na skorzystanie z Twoich usług.

Aby nie dopuścić do powyższych sytuacji, zasada 7W zaleca zastosowanie automatyzacji procesów kompletacji poprzez skanery kodów QR lub kodów kreskowych, Pick to Light, Put to Light. Ważne jest, aby kompletacja i pakowanie były kontrolowane przez system WMS.

2. Właściwa ilość

Z ang. right quantity. Zaspokojenie popytu na dane dobro wiąże się z koniecznością wysyłania określonej ilości ładunków, a wcześniej z ich pozyskaniem, produkcją i dostawą w ustalonym terminie. Firma, która dysponuje niewystarczającymi zapasami magazynowymi, może stracić płynność w transakcjach i zyskach. Należy również pilnować, aby nie doprowadzić do nadwyżki zapasów, co wiąże się ze wzrostem kosztów magazynowania i stratami finansowymi wskutek zestarzenia lub zepsucia się towaru.

3. Właściwy czas

Z ang. right time. Zasada 7W w logistyce uznaje ten punkt za najważniejszy. Dotrzymanie deklarowanych terminów dostaw wpływa na satysfakcję klientów, a przez to możesz zbudować silną pozycję marki na rynku. Tworzysz pozytywne doświadczenia zakupowe, co przekłada się na długoletnią współpracę.

Aby poprawnie wdrożyć te zasady logistyki, warto skorzystać z systemów śledzenia transportu opartych np. o Blackchain. Każda przesyłka posiada kod identyfikacyjny SSCCC nadawany w momencie wysyłki. Pozwala to z bardzo dużą dokładnością zlokalizować drogę ładunku, od czasu nadania aż po dostarczenie.

4. Właściwy stan

Z ang. right condition. Niektóre towary wymagają specjalistycznych warunków przechowywania, obsługi i transportu. Twoim zadaniem jest zapewnienie bezpiecznej obsługi ładunków. Należy również zadbać, aby w przesyłce nie znajdowały się towary z wadami technicznymi, a każda paczka dostarczana do klienta powinna być perfekcyjnie zabezpieczona.

5. Właściwe miejsce

Z ang. right place. Koncepcja 7W przypomina również, jak istotne jest dostarczenie towaru pod właściwy adres. Klienci bardzo doceniają możliwość śledzenia przesyłki. Mają także kontrolę nad przedziałem czasowym, w którym paczka zostanie do nich dostarczona.

6. Właściwy klient

Z ang. right customer. W łańcuchu dostaw liczy się nie tylko bezpieczeństwo transportu i obsługi ładunków, ale również zadowolenie klienta. Bardzo ważne jest, aby zidentyfikować potrzeby konsumenta i przygotować ofertę przystosowaną do grupy docelowej. Jeżeli trafnie przeprowadzisz analizę rynku, artykuły dotrą do klientów, którzy faktycznie ich potrzebują. Zawsze dbaj o długotrwałe relacje z klientami.

7. Właściwa cena

Z ang. right financial resources. Formuła 7W wskazuje również na konieczność ustalenia optymalnej ceny za świadczone usługi. Od polityki cenowej firmy zależy opłacalność usług, a także to, czy przedsiębiorca będzie zyskiwał, czy tracił.

Ważne jest, aby przygotować ofertę wyróżniającą się konkurencyjną ceną i wysoką jakością. Klient nie powinien mieć problemów ze znalezieniem informacji o koszcie produktu, wartości dostawy i możliwości zwrotu.

Co zyskasz wdrażając zasady logistyki 7W?

Wiele korzyści przynosi dobrze zastosowana w przedsiębiorstwie każda zasada 7W. Przykłady przedstawione powyżej pokazują, że stosując się do zaleceń, możesz:

  • zwiększyć satysfakcję klientów po otrzymaniu dostawy,
  • podwoić wydajność i elastyczność procesów logistycznych,
  • wyeliminować marnotrawstwo optymalnie zarządzając operacjami logistycznymi.
regaly paletowe wjezdne

Czym jest regał zblokowany i jak go wykorzystać?

w

Nic nie mówi Ci nazwa „regał zblokowany”? To inaczej regał stały wspornikowy wjezdny oraz przejezdny. Jego obsługa odbywa się za pomocą wózków widłowych. Jakie ma zalety i wady oraz w jakich magazynach sprawdzi się najlepiej?

Regał zblokowany- definicja

Regał zblokowany, czyli drive-in lub stały wspornikowy z podporami wspornikowymi zblokowanymi wyróżnia się zwartą, wielkogabarytową budową. Do wnętrza może wjechać środek transportu, w celu obsługi składowanych na paletach towarów.

Najczęściej regały zblokowane są stosowane w obiektach, którym zależy na efektywnym składowaniu ładunków. Sprawdzają się w magazynach o dużej rotacji i ograniczonej przestrzeni. W każdym gnieździe można umieszczać dużą ilość palet.

Regały wspornikowe mają charakterystyczną budowę opartą na układzie powtarzających się słupów lub ram ze wspornikami, lub podporami. Słupy i ramy nośne mają stałe położenie, modyfikować można natomiast ustawienie wsporników oraz podpór. Istnieje możliwość przytwierdzenia konstrukcji do podłoża, albo stworzenia systemu jezdnego. Dostępne są również opcje ze specjalnymi torowiskami. To pozwala rozbudować regały zblokowane w kierunku systemów wjezdnych lub przejezdnych.

Główne cechy regałów zblokowanych

Regały zblokowane poznasz po:

  • zwartej, wielkogabarytowej konstrukcji umożliwiającej maksymalne wykorzystanie przestrzeni w magazynie,
  • możliwości wjechania do wnętrza regału wózka widłowego, dlatego palety można składować w głębszych rzędach,
  • możliwości składowania dużej ilości palet w jednym ciągu regałowym. To przekłada się na zwiększenie pojemności magazynu,
  • regał zblokowany jest dostosowany do obsługi różnych typów towarów: palet, pojemników, dłużyc i wielu innych.

Rodzaje regałów wspornikowych

  • Regały paletowe rzędowe zblokowane — umożliwiają obsługę zróżnicowanych, ciężkich ładunków. Na głębokość można przechowywać dwie jednostki ładunkowe.
  • Regały półkowe zblokowane — sprawdzają się do obsługi mniejszych towarów takich, jak dokumenty, części zamienne, produkty w opakowaniach jednostkowych.
  • Regały przepływowe zblokowane — sprawdzają się w magazynach korzystających z metody FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło). Towary są składowane na łożach rolkowych i są grawitacyjnie przemieszczane w kierunku wyjścia.
  • Regały wspornikowe zblokowane — umożliwiają obsługę towarów o nieregularnych kształtach, długich przedmiotów lub materiałów wielkogabarytowych. Składają się z ramion wspornikowych, na których opierają się towary. Dzięki zblokowaniu konstrukcja jest stabilna.
  • Regały wjezdne zblokowane — coraz rzadziej spotykane rozwiązanie w obiektach logistycznych, choć pozwala na zarządzanie gospodarką magazynową według zasady LIFO (ostatnie weszlo, pierwsze wyszło).

Gdzie najlepiej sprawdzi się regał zblokowany?

  • Magazyn o dużej rotacji. Ten regał daje możliwość szybkiego i efektywnego składowania ładunków.
  • Magazyn z ograniczoną przestrzenią. Regał zblokowany umożliwia maksymalne wykorzystanie dostępnego miejsca.
  • Magazyn z różnymi typami towarów. Regał pozwala na obsługę różnych towarów składowanych na paletach i w pojemnikach.
  • Magazyn z ciężkimi towarami. W jednym gnieździe można składować dużą ilość palet.

Jakie zalety ma regał zblokowany?

  • Na mniejszej powierzchni można przechowywać dużą ilość palet, ze względu na składowanie na głębokość.
  • Składowanie i pobieranie ładunków jest proste, co przekłada się na szybkość realizacji operacji logistycznych.
  • Maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej powoduje, że możesz zmniejszyć koszty magazynowania.
  • Regały stałe dostosowują się do zróżnicowanych potrzeb użytkowników

Jakie wady ma regał zblokowany?

  • Dostęp do poszczególnych palet jest ograniczony. Jeżeli chcesz uzyskać dostęp do ładunków składowanych najgłębiej, najpierw musisz wycofać wcześniejsze towary. Może to być utrudnione podczas składowania ładunków o wysokiej rotacji.
  • Regały zblokowane trzeba obsługiwać wózkami widłowymi. To wymusza konieczność stworzenia szerszych alejek, po których urządzenia transportu bliskiego mogą się bezpiecznie poruszać.
system wms

Profil regałowy i jego rola

w

Regał magazynowy składa się z wielu elementów. Jednym z podstawowych jest profil regałowy, który odkrywa kluczową rolę w konstrukcji. Umożliwia przede wszystkim bezpieczne składowanie towarów i wpływa na stabilność regału.

Co to jest profil regałowy?

Profil regałowy, inaczej jest nazywany trawersem lub kątownikiem. Łączy belki nośne i gwarantuje paletom odpowiednią stabilność. Zapewnia skuteczną podporę pod ładunki składowane na regałach magazynowych.

Kątowniki na regały są mocowane przy użyciu śrub i wkrętów. Szkielet zyskuje dzięki temu stabilność, trwałość i odporność na uszkodzenia.

Główne cechy, które powinien posiadać każdy profil regałowy

  • Wysoka jakość wykonania — do produkcji wykorzystywana jest przede wszystkim stal. Odznacza się podwyższoną odpornością na uszkodzenia i obciążenia.
  • Maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej — dzięki możliwościom docinania, regał magazynowy pod względem wymiarów można dostosować do niemal każdego miejsca w obiekcie. Stanowi przez to optymalną inwestycję.
  • Zgodność z europejskimi standardami — kątowniki na regały są produkowane przy wykorzystaniu innowacyjnych technologii. Spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa i bez problemów przechodzą liczne testy jakości. Otrzymują pozytywne rekomendacje podczas eksperckich przeglądów technicznych.

Jakie regały magazynowe powstają z kątowników stalowych?

Kątowniki stalowe na regały są wykorzystywane do produkcji:

  • regałów paletowych,
  • regałów półkowych,
  • regałów przepływowych,
  • regałów przemysłowych,
  • systemów przenośnikowych.

Ze względu na możliwość dobrania grubości i długości profili, konstrukcja jest dostosowywana do rodzaju materiału, jaki będzie obsługiwany. Wymiary regału magazynowego można zmienić, poprzez przycięcie. Konstrukcja jest przez to w każdym aspekcie dostosowana do indywidualnych potrzeb użytkownika.

Na jaki kątownik na regał można się zdecydować?

Dostępnych jest kilka typów profili regałowych. Mogą posiadać perforacje lub występować w wersji pełnej. Profile perforowane na regały dostępne są w wersji jednorzędowej lub dwurzędowej. Otwory są umieszczane co 50 mm, a to gwarantuje bezproblemowe zaczepienie półek do składowania towarów.

Profile jednorzędowe

Powstają z nich pojedyncze regały magazynowe. Profil posiada standardową, prostą budowę.

Profile dwurzędowe

Zapewniają pełne dopasowanie do potrzeb klienta. Umożliwiają umieszczenie na ścianie większej ilości półek obok siebie.

Profil perforowany na regały — dlaczego jest najczęściej wybierany?

Wiesz już, jaki kątownik na regał możesz wybrać. Teraz przybliżymy nieco cechy, które wyróżniają profil perforowany na regały. 

  • Duża swobodna podczas konstruowania regałów magazynowych. Konstrukcję można samodzielnie konfigurować, w zależności od potrzeb.
  • Prosty montaż i demontaż.
  • Można dostosować do potrzeb grubość oraz wymiary profili.
  • Maksymalne wykorzystanie przestrzeni.
  • Pełne dopasowanie do potrzeb obsługiwanych ładunków.
  • Konstrukcja jest bezpieczna i stabilna. Zapewnia bezpieczną organizację pracy.
  • Uniwersalna kolorystyka wpisuje się w aranżację każdego obiektu przemysłowego i magazynowego.

Jaki kątownik na regał sprawdzi się najlepiej w Twoim magazynie?

Kątowniki metalowe na regały, dzięki wykonaniu z wysokiej jakości materiałów, zapewniają długą żywotność konstrukcji i bezpieczne składowanie towarów. Umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Do wyboru jest profil perforowany na regały lub pełny. Każdy z nich, jeżeli ma doskonałe parametry techniczne, a montaż został przeprowadzony starannie, zapewni bezpieczną obsługę towarów w magazynie.

system wms

Przeglądy drabin – na czym polegają i o czym pamiętać?

w

W magazynach, halach przemysłowych i na budowach, gdzie pracownicy codziennie korzystają z drabin, przegląd techniczny drabiny nie jest już tylko kwestią dobrej praktyki – to obowiązek wynikający z przepisów BHP. Drabiny, choć często traktowane jako sprzęt pomocniczy, są intensywnie eksploatowane w warunkach, które znacząco przyspieszają ich zużycie. Profesjonalne przeglądy drabin magazynowych, pozwalają nie tylko spełnić wymogi formalne, ale przede wszystkim zwiększyć poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Dlaczego okresowy przegląd drabin to konieczność?

Zgodnie z obowiązującymi przepisami, okresowy przegląd drabin powinien być wykonywany minimum raz w roku, a w przypadku intensywnego użytkowania – częściej. W praktyce oznacza to konieczność kontroli stabilności konstrukcji, kompletności elementów mocujących oraz ogólnego stanu technicznego. To szczególnie istotne, gdy drabiny są wykorzystywane na dużych wysokościach lub w otoczeniu maszyn i regałów. Profesjonalny przegląd obejmuje:

  • identyfikację usterek mechanicznych i materiałowych,
  • ocenę stabilności całej konstrukcji,
  • sprawdzenie punktów łączeń, nitów, śrub i spawów,
  • analizę zgodności z aktualnymi normami technicznymi.

Każdy przegląd drabin powinien kończyć się raportem technicznym z zaleceniami dotyczącymi ewentualnych napraw, wycofania z użytkowania lub dopuszczenia do dalszej eksploatacji.

Czym powinien wyróżniać się ekspercki przegląd drabin w magazynie?

Eksperckie usługi przeglądu powinny być wykonywane przez przeszkolonych inspektorów technicznych, posiadających niezbędne uprawnienia i doświadczenie w pracy w warunkach magazynowych oraz przemysłowych. Eksperci powinni znać specyfikę pracy z urządzeniami dostępowymi i potrafić szybko zidentyfikować potencjalne ryzyka, które mogłyby umknąć podczas kontroli wewnętrznych.

Jakie drabiny powinny podlegać przeglądom okresowym?

  • drabiny magazynowe (wolnostojące, przesuwne, mocowane do konstrukcji),
  • drabiny przemysłowe (stałe, pionowe),
  • drabiny specjalistyczne używane w branży budowlanej, energetycznej i logistycznej.
system wms

Nowoczesne technologie magazynowe – przegląd trendów

w

Wdrażając do magazynu nowoczesne technologie, można zwiększyć jego wydajność oraz funkcjonalność. Jednocześnie automatyzacja eliminuje błędy i poprawia jakość obsługi klienta. Jakie rozwiązania są aktualnie najpopularniejsze?

Nowoczesne technologie magazynowe, na jakie warto zwrócić uwagę

W nowoczesnych magazynach zastosowanie znajdują różne systemy. Mają wpływ na poprawę bezpieczeństwa towarów oraz wydajność pracy. Do najpopularniejszych należą:

  • system monitoringu,
  • oświetlenie o natężeniu zgodnym z przepisami BHP,
  • zabezpieczenia przeciwpożarowe,
  • udogodnienia dla pojazdów ciężarowych,
  • urządzenia energooszczędne,
  • automatyka.

Aktualnie dostępne nowoczesne technologie magazynowe, pozwalają zautomatyzować niemal każdy proces. Ponadto są dostępne rozwiązania do cyfrowego zarządzania logistyką. Najpopularniejszym jest system zarządzania WMS, który zapewnia automatyczną kontrolę zapasów i koordynuje pracę całego magazynu. Zaawansowane programy są naszpikowane innowacyjnymi technologiami, takimi jak:

  • blockchain,
  • 5G,
  • uczenie maszynowe,
  • big data.

Nowoczesne technologie w magazynie – przegląd rozwiązań i ich zastosowanie

Jeżeli chcesz poprawić wydajność obiektu, trzeba zastosować nowoczesne technologie w magazynie. Najważniejsze z nich przedstawiamy poniżej.

Technologie do obsługi maszyn i kontroli zapasów

Jeżeli chcesz wykorzystać wszystkie możliwości, jakie oferują nowoczesne rozwiązania w magazynowaniu, obiekt przede wszystkim należy wzbogacić o oprogramowanie do automatycznej kontroli operacji logistycznych. Najpopularniejszy jest system WMS, który koordynuje wszystkie procesy mające miejsce w magazynie. Umożliwia kontrolę zapasów w czasie rzeczywistym. Gwarantuje komunikację z terminalami radiowymi pracowników, a ponadto monitoruje przepływ towarów od momentu przyjęcia do wydania z magazynu.

System WMS może współpracować z wieloma innymi programami, takimi jak ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa) czy MES (kontrola procesów produkcji). Wdrażając te wszystkie rozwiązania, można zsynchronizować procesy magazynowe.

Technologie usprawniające przepływ ładunków

Zastosowanie nowoczesnych systemów w gospodarce magazynowej sprawia, że nie ma już potrzeby wykorzystywania tradycyjnych urządzeń transportu bliskiego. Automatyzacja przyspiesza transport ładunków między strefami obiektu logistycznego.

Najczęściej są stosowane przenośniki paletowe i pojemnikowe. Sprawnie zaopatrują linie produkcyjne lub stanowiska kompletacji. Popularnym rozwiązaniem są również wózki samojezdne AGV oraz roboty mobilne AMR.

Wózki samojezdne AGV poruszają się po wcześniej wyznaczonych trasach. Można zdecydować się na naprowadzanie laserowe lub elektromagnetyczne. Roboty mobilne AMR samodzielnie poruszają się po magazynie. Są przystosowane do realizacji wielu zadań m.in. transportu ładunków. Ściśle współpracują z systemem WMS do zarządzania magazynem.

Nowoczesne systemy kompletacji magazynowej

Nowoczesne rozwiązania magazynowe usprawniają przygotowywanie zamówień do wysyłki. Warto zastosować przede wszystkim systemy wspomagające kompletację, czyli pick-to-light lub voice picking. Przekazują order pickerom instrukcje z oprogramowania magazynowego.

Automatyzacja kompletacji jest niezbędna, ze względu na konieczność przygotowywania dużej ilości zamówień, w bardzo krótkim czasie. Przedsiębiorcy, aby sprostać tym wymaganiom, muszą sięgać po nowoczesne rozwiązania usprawniające pracę w magazynie. W obiektach o bardzo natężonym pracy znajdują zastosowanie coboty, czyli roboty współpracujące. Znacząco usprawniają proces kompletacji, szczególnie gdy działają wraz z innymi automatycznymi maszynami.

Zarządzanie nowoczesnym magazynem wymaga również zastosowania systemu dostarczającego automatycznie towary na stanowiska kompletacji. Dobrze sprawdzają się przenośniki obsługiwane przez układnice. Jeżeli do obsługi jest bardzo dużo zamówień, warto zastosować roboty antropomorficzne.

Nowoczesne systemy magazynowania zwiększają wydajność procesów logistycznych

Nowoczesne magazynowanie aktualnie opiera się na wielu automatycznych rozwiązaniach. Do najpopularniejszych należą roboty do transportowania towarów, urządzenia do załadunku i rozładunku, a także nowoczesne systemy kompletacji magazynowej. Warto je stosować, ponieważ usprawniają pracę w magazynie, pomagają lepiej wykorzystać dostępne zasoby i ograniczają liczbę popełnianych błędów. Przynajmniej wybrane nowoczesne systemy magazynowania obowiązkowo muszą znaleźć się w każdym współczesnym obiekcie obsługującym towary.

inspekcja

Planowanie logistyczne – na czym polega i kiedy jest potrzebne?

w

Aby zoptymalizować czynności wykonywane w magazynie, należy zastosować planowanie logistyczne. Dobrze przygotowana strategia umożliwia wyeliminowanie nieprawidłowości i ma wpływ na poprawę wydajności pracy. W tym artykule przedstawimy główne cele i założenia planowania logistycznego.

Co to jest planowanie logistyczne – definicja

Planowanie logistyczne to harmonogram działań, dzięki którym uda się osiągnąć cele ważne dla przedsiębiorcy. Obejmuje wszystkie etapy działalności, czyli zapotrzebowanie na surowce potrzebne do produkcji, a także zarządzanie dostawami towarów do klientów. Niezbędne jest ustalenie warunków dostaw, wskazanie doków załadunkowych, a także szereg innych czynności, które powinny zostać wykonane, aby zlecenie zostało zrealizowane.

W planowaniu logistycznym niezbędne jest określenie wskaźnika wydajności, czyli KPI, który ma zostać poddany analizie. To pozwoli na wiarygodną ocenę skuteczności logistycznej przedsiębiorstwa. Dane umożliwią również wykrycie mało wydajnych procesów i błędów w łańcuchu dostaw produktów.

Aby dopełnić planowanie w logistyce i mieć je pod kontrolą, należy wyznaczyć metodykę i częstotliwość oceny działalności. Na tej podstawie uda się opracować plan doskonalenia ukierunkowany na zwiększanie wydajności obiektu. Z każdą podjętą decyzję, Twoja działalność będzie jeszcze lepsza.

Główne cele logistyczne

Przeprowadzając planowanie logistyczne, należy mieć na uwadze:

  • Ograniczenie błędów — szczegółowo kontrolując informacje na poszczególnych etapach logistycznych, unikniesz wielu pomyłek w magazynie.
  • Optymalizacja zasobów i nakładów inwestycyjnych — jeżeli logistyka przedsiębiorstwa będzie monitorowana na bieżąco, możesz podejmować dobre decyzje w sprawie przepływu towarów czy metod pracy w magazynie. Uda się efektywnie wykorzystać wszystkie zasoby.
  • Wzrost wydajności i efektywności operacji — jest to główny cel planowania logistycznego.

Planowanie logistyczne — zadania do wykonania

Operacje logistyczne składają się z czterech kluczowych etapów:

  1. Zaopatrzenie w surowce.
  2. Produkcja.
  3. Kontrola zapasów.
  4. Dystrybucja towarów.

Aby powyższe działania logistyczne mogły zostać przeprowadzone w efektywny i wydajny sposób, należy również zwrócić uwagę na pomniejsze czynniki. Zasady planowania logistycznego uda się wdrożyć poprawnie, jeżeli magazyn będzie miał dopasowany do potrzeb układ, a zarządzanie lokalizacją produktów będzie kompatybilne z metodą obsługi przepływu ładunków.

Trzeba także pamiętać o czynnościach posprzedażowych, przede wszystkim dotyczących logistyki odzysku. Należy opracować strategię minimalizowania negatywnych skutków tego zjawiska.

Jak przygotować plan logistyczny?

Metody planowania logistycznego są różne, ale każda rozpoczyna się od analizy łańcucha dostaw. Ma to na celu identyfikację przeszkód na poszczególnych etapach, a także opracowanie rozwiązań zapobiegawczych.

Przygotowując strategię, należy wziąć pod uwagę profil klientów, dostawców wraz z ich możliwościami logistycznymi, a także właściwości produktów. Wszystkie podejmowane działania powinny być ukierunkowane na przyszły rozwój obiektu i wzrost popytu. Zdecydowanie warto rozważyć wdrożenie elastycznego układu magazynu, który pozwala lepiej mierzyć się z przyszłymi wyzwaniami.

Łańcuch dostaw generuje bardzo dużą ilość danych. Cenne informacje możesz jednak uzyskać dopiero po poprawnym przetworzeniu, wykorzystując do tego dedykowane narzędzia informatyczne. W tym kontekście bardzo duże znaczenie ma dobranie poprawnego wskaźnika wydajności, czyli KPI.

Nie można również skupiać się wyłącznie na realizowaniu ustalonych celów logistycznych. Nieustannie należy szukać sposobów na poprawę wydajności operacji logistycznych. Możesz w tym celu wprowadzić wysyłki w 24 godziny, a także zastosować nowoczesne technologie zapewniające szybką obsługę klientów.

Niezależnie, jakie zastosujesz rodzaje planowania w logistyce, uwzględnij rotacje pracowników, przepływ ładunków i organizację magazynu. Wybierz również dopasowane do potrzeb urządzenia transportu bliskiego (układnice), systemy magazynowe (Pallet Shuttle), a także systemy wspomagające w procesie kompletacji (pick-to-light).

Bardzo duże znaczenie w planowaniu logistycznym ma również system WMS. Gromadzi informacje generowane w magazynie i automatyzuje złożone procesy, takie jak m.in. kontrola zapasów czy kompletacja zamówień.

Poprawa wydajności magazynu tylko poprzez planowanie logistyczne

Nieumiejętne planowanie podejmowanych działań sprawia, że przedsiębiorstwo popełnia kosztowne błędy i gwarantuje mało wydajną obsługę klienta. Wystarczy jednak postawić na cyfryzację procesów i automatyzację kompletacji, aby zapewnić szybą realizację wszystkich zadań. Wdrażając metody planowania logistycznego pamiętaj, że wszystkie działy przedsiębiorstwa muszą ze sobą ściśle współpracować, w celu zrealizowania ustalonych celów. Wspólnie podjęte wysiłki umożliwią terminową dostawę, zamówionych przez klientów towarów.

windy magazynowe

Główne strategie logistyczne i ich rodzaje

w

Przemyślana strategia logistyczna ma duży wpływ na funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Bez względu na branżę, skuteczne zarządzanie pozwala wyprzedzić konkurencję i zaspokoić oczekiwania klientów. Dobrze opracowana strategia logistyczna przyczynia się do osiągnięcia sukcesu na rynku.

Co to są strategie logistyczne?

Strategie logistyczne stanowią zbiór działań i metod, które umożliwiają optymalizację procesów logistycznych w firmie. Dotyczą łańcucha dostaw, planowania transportu, zarządzania magazynem, nadzoru nad przepływem informacji i zasobów. Kluczowym celem jest zapewnienie płynności operacji, jednocześnie minimalizując koszty i utrzymując wysoki standard obsługi klienta.

Dobrze opracowane projekty logistyczne pomagają firmom dostosować się do dynamicznych zmian na rynku. Jest to niezbędne w aktualnym środowisku biznesowym.

Strategie logistyczne – ich rodzaje oraz znaczenie

Czas przedstawić strategie logistyczne i ich znaczenie. Skupimy się przede wszystkim na czterech podstawowych rodzajach.

Strategia kosztów

Głównym jej założeniem jest minimalizacja wydatków związanych z operacjami logistycznymi. Firmy dążą do efektywnego zarządzania kosztami transportu, składowania i obsługi zamówień. Strategia opiera się na wybieraniu najtańszych tras transportowych oraz negocjowaniu najlepszych kontraktów z dostawcami w Polsce i za granicą. Ważne jest również dążenie do optymalizacji całkowitych kosztów łańcucha dostaw.

Strategia jakości

Projekt logistyczny magazynu musi uwzględniać wysoką jakość obsługi klienta poprzez ścisłą kontrolę każdego etapu łańcucha dostaw. Należy dążyć do eliminacji błędów w procesie logistycznym, co da możliwość dostarczenia zamówienia szybko i bezpiecznie. W ten sposób uda się zbudować lojalność oraz zadowolenie klientów. Warto świadczyć usługi dodatkowe, dzięki którym klient zobaczy zaangażowanie firmy w profesjonalną obsługę.

Strategia elastyczności

Przedsiębiorstwa mają przed sobą wiele wyzwań w dynamicznie zmieniającym się świecie biznesu. Muszą umiejętnie dostosowywać się do potrzeb, które dyktuje rynek. Procesy logistyczne należy planować w taki sposób, aby jak najszybciej dostosować łańcuch dostaw do popytu, warunków pogodowych czy innych regulacji. To pozwoli przedsiębiorstwu zrealizować bardzo sprawnie transport, nawet w przypadku wystąpienia jakichkolwiek utrudnień.

Strategia innowacyjności

Strategie logistyczne w przedsiębiorstwie muszą koncentrować się na uzyskiwaniu przewagi nad konkurencją. Ten cel udaje się osiągnąć poprzez stosowanie innowacyjnych rozwiązań. Do działalności warto wprowadzać zaawansowane systemy monitoringu, sztuczną inteligencję czy automatyzację procesów magazynowych. Usługi uda się zrealizować w efektywny sposób.

Jakie korzyści zapewniają główne strategie logistyczne?

Opracowane w umiejętny sposób strategie logistyczne w przedsiębiorstwie produkcyjnym czy magazynowym, odgrywają bardzo duże znaczenie. Współczesny rynek wymaga od firm nieustannego doskonalenia działań logistycznych. Efektywne zarządzanie procesami przynosi szereg korzyści, które przekładają się na sukces przedsiębiorstwa.

Jeżeli firma wdroży do swojej działalności główne strategie logistyczne, może osiągnąć:

  • optymalizację kosztów logistycznych – do tego wymagane jest skuteczne zarządzanie zasobami, transportem i magazynowaniem. Wprowadzając zarządzanie kosztami, można zminimalizować straty, uniknąć nadmiernych zapasów i zoptymalizować trasy dostaw;
  • przewagę nad konkurencją – elastyczność i szybkie reagowanie na zmiany to niezbędne aspekty, na jakie musi zwrócić uwagę każde przedsiębiorstwo. Prawidłowo opracowany projekt logistyczny gwarantuje, że firmy szybko zaadaptuje się do nowych warunków rynkowych;
  • poprawę jakości obsługi klienta – każdy jest zadowolony, gdy otrzymuje przesyłkę w terminie i bez żadnych uszkodzeń. Firma może liczyć na lojalność klienta, co przekłada się na długoterminowy sukces;
  • zrównoważony rozwój ekologia odgrywa coraz większą rolę w strategiach logistycznych. Klienci chętniej korzystają z usług firm, których działalność minimalnie wpływa na środowisko. Aby taki cel osiągnąć, przedsiębiorstwo powinno ograniczyć emisję CO2, wdrożyć ekologiczne rozwiązania transportowe, a także zoptymalizować zużycie energii.

Którą strategię logistyczną warto wybrać?

Chcesz zrealizować z sukcesem projekty logistyczne? Przykłady strategii logistycznych, o których opowiedzieliśmy w tym artykule, pomagają zbudować solidne podstawy w każdym przedsiębiorstwie. Wybierz te, które najkorzystniej wpłyną na poprawę funkcjonowania procesów logistycznych.

Dobrze przemyślane strategie logistyczne pomagają firmie utrzymać się na rynku, a w dodatku wspierają w wyprzedzaniu konkurencji.

wms systemy

Autonomiczne wózki magazynowe – definicje, rodzaje, zastosowanie

w

Wózki automatyczne mają kluczowe znaczenie w tzw. czwartej rewolucji logistycznej. Usprawniają codzienną pracę i redukują koszty operacyjne. Umożliwiają zastosowanie zautomatyzowanego systemu transportu towarów w magazynach. Szczególne znaczenie mają dla firm, w których proces transportu wyróżnia się powtarzalnością.

Co to jest wózek automatyczny?

Wózek automatyczny to urządzenie, które działa samodzielnie, bez zaangażowania operatora. Porusza się dowolnie, po wcześniej wyznaczonych trasach i dostarcza towary tam, gdzie są najbardziej potrzebne.

Automatyczne wózki transportowe są podstawą w nowoczesnych systemach logistycznych. Maksymalizują efektywność wykonywanych prac. Działają niezawodnie, niezależnie od intensywności przepływu ludzi i towarów.

Przedsiębiorca, który zdecyduje się zastosować w swoim obiekcie wózki automatyczne, może skupić się na doskonaleniu innych obszarów działalności. Ma pewność, że transport wewnętrzny będzie bardzo dobrze zorganizowany.

Automatyczne wózki magazynowe i ich rodzaje

W logistyce wewnętrznej stosowane są przede wszystkim dwa typy wózków automatycznych: AGV i AMR. To, na który wariant ostatecznie się zdecydujesz, jest uzależnione od Twoich potrzeb i warunków operacyjnych danego przedsiębiorstwa. Każdy automatyczny wózek transportowy ma unikalne cechy, które wpisują się w potrzeby różnych strategii logistycznych.

Wózki automatyczne AGV

Automated Guided Vehicles to wózki, które poruszają się po wcześniej wyznaczonych trasach. Wymagają zastosowania tzw. przewodników w postaci linii magnetycznych czy taśm. Wózki automatyczne AGV są doceniane za stabilne i przewidywalne działanie. Najlepiej sprawdzają się w obiektach o ustalonej z góry strukturze.

Wózki AMR

Autonomous Mobile Robots to wózek wyposażony w zaawansowane algorytmy oraz czujniki. Samodzielnie podejmuje decyzje dotyczące tras i zadań. Wózki AMR są chętnie wybierane, ponieważ dynamicznie reagują na zmiany w otoczeniu. Są elastyczne i adaptacyjne.

Dlaczego warto zastosować automatyczne wózki magazynowe?

Firma, która zdecyduje się kupić automatyczne wózki magazynowe, może obniżyć koszty operacyjne. Wpłynie to pozytywnie na jej rentowność. Automatyzacja zmniejsza wydatki firmy na zatrudnienie i szkolenie pracowników.

Wózki samojezdne mogą zastąpić tradycyjne wózki widłowe w zadaniach wymagających ciągłego transportu. Automatycznie przełoży się to na lepsze wykorzystanie czasu i zasobów. W dodatku wózki samojezdne popełniają mniej błędów. Można liczyć również na poprawę bezpieczeństwa w magazynie. Skutecznie unikają przeszkód i dynamicznie reagują na wszelkie zmiany w obiekcie.

Automatyzacja umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich. Pracownicy mogą realizować bardziej skomplikowane zadania, natomiast wózki samojezdne AGV pomagają w wykonywaniu powtarzalnych czynności związanych z transportem palet. Oszczędzają czas i zwiększają satysfakcję z pracy.

Magazyny, w których działają automatyczne wózki magazynowe, są uznawane za ekologiczne. Efektywnie zarządzają energią i zasobami, dlatego przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego.

Jak wdrożyć wózek automatyczny do przedsiębiorstwa?

Aby wózki automatyczne AGV i AMR funkcjonowały dobrze w magazynie, należy przygotować precyzyjny plan ich wdrożenia. Istotne jest ich dostosowanie do istniejącego systemu logistycznego. Kluczowe jest przygotowanie obiektu i zastosowanie systemu zarządzania np. WMS. To pozwoli w pełni wykorzystać potencjał, jaki posiada każdy wózek automatyczny. 

Należy mieć na uwadze, że zastosowanie automatycznego wózka w magazynie to złożony proces. Powinien zostać poprzedzony analizą przestrzeni roboczej. Trzeba dostosować infrastrukturę magazynową i zintegrować technologie. Kompleksowo podchodząc do tematu, można osiągnąć szereg korzyści z tego innowacyjnego rozwiązania. Pracownicy osiągną wyższą satysfakcję z pracy, ponieważ nie będą już musieli wykonywać powtarzalnych czynności, związanych m.in. z transportem palet. Skupią się na bardziej zaawansowanych i kreatywnych zadaniach.