antresola magazynowa

Od czego zależy cena antresoli magazynowej?

Antresola magazynowa to konstrukcja pozwalająca zwiększyć ładowność pomieszczeń, w których przechowywane są paczki czy palety. Jest to swego rodzaju rusztowanie, dzięki któremu możliwe jest magazynowanie większej ilości ładunków na piętrach konstrukcji. Cena antresoli jest uzależniona od wielu czynników.

Powierzchnia

Parametrem, który ma największy wpływ na koszt antresoli magazynowej, jest powierzchnia konstrukcji wyrażona w metrach kwadratowych. Szeroki zakres cenowy jest uzależniony od pozostałych czynników, jednak to powierzchnia antresoli determinuje w największym stopniu końcowy koszt całej konstrukcji. Należy pamiętać, że każde dodatkowe piętro to kolejna powierzchnia objęta kosztami, zatem większa ilość pięter niesie ze sobą większe koszty nabycia antresoli.

Ładowność 

Ładowność antresoli wyrażana jest w kilogramach na metr kwadratowy. Im mniejsza ładowność, tym niższa cena. Przy wyborze konstrukcji należy więc wziąć pod uwagę przeznaczenie antresoli oraz rodzaj ładunku, jaki będzie na niej magazynowany. Większa ładowność wiąże się z wykorzystaniem większej ilości materiałów niezbędnych do zbudowania stabilnej konstrukcji. Dodatkowo materiały te mogą być droższe z uwagi na większą wytrzymałość, dlatego też ładowność kształtuje w pewnym stopniu koszty antresoli magazynowej.

Rodzaj powierzchni

Bardzo często nabywcy antresoli mają możliwość wyboru rodzaju powierzchni, jaka zostanie zastosowana w zamówionej przez nich konstrukcji. Wybór podłogi jest bardzo istotny z kilku względów. Po pierwsze materiał powierzchni może wpływać na udźwig i wytrzymałość antresoli magazynowej. Po drugie jest to obszar po którym poruszają się pracownicy i musi on minimalizować ryzyko wystąpienia wypadków podczas pracy. Najtańsze rodzaje powierzchni to płyty wiórowe, które w zależności od rodzaju mogą charakteryzować się większym udźwigiem, właściwościami antypoślizgowymi czy ognioodpornością. Najdroższą, ale i najtrwalszą opcja jest powierzchnia z ocynkowanej blachy metalowej, która zapewnia wszystkie wcześniej wymienione właściwości.

Antresola przemysłowa to konstrukcja, której koszt uzależniony jest ściśle od rodzaju materiału, z jakiego jest wykonana, oraz powierzchni, jaką docelowo ma zajmować w magazynie czy na hali produkcyjnej. Podczas zakupu należy wziąć pod uwagę przeznaczenie antresoli i znaleźć balans pomiędzy bezpiecznym użytkowaniem a rozsądną ceną zakupu.

Optymalizacja kosztow w magazynie

Optymalizacja kosztów w magazynie – które obszary jego funkcjonowania mogą przełożyć się na większe oszczędności?

Każdy przedsiębiorca pragnie, aby jego biznes przynosił jak największe zyski. Wszędzie tam, gdzie jest to możliwe, ogranicza się koszty prowadzenia działalności. Czy w przestrzeni magazynowej też można zaoszczędzić?

Jakie koszty generuje magazyn?

Aby zająć się optymalizacją kosztów, warto najpierw rozważyć czynniki, które się na nie składają. Na pierwszym miejscu stoi utrzymanie całego kompleksu magazynowego, czyli budynków, placów manewrowych, garaży czy dróg wewnętrznych. Nie mniej ważne jest wyposażenie magazynu, zarówno statyczne, jak i ruchome. Palety, regały magazynowe albo słupy ochronne wchodzą w skład elementów statycznych, natomiast do wyposażenia magazynu ruchomego zaliczyć można wszelkie środki transportu. Należy również pamiętać o konserwacji wszystkich obiektów oraz o regularnym serwisie wyposażenia magazynu.

Gdzie szukać oszczędności?

Bezpieczeństwo jest podczas pracy kwestią najważniejszą. Można jednak sprawić, aby produkty chroniące pracowników i maszyny były bardziej ekonomiczne. Regały magazynowe powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, w związku z tym, stosuje się osłony. Zakup regałów magazynowych paletowych ciężkich, będzie lepszym wyborem niż zakup zwykłych modeli. Cechują się odpornością na uszkodzenia i nie wymagają stosowania dodatkowych zabezpieczeń.

Warto też rozważyć zastosowanie nowoczesnego systemu informatycznego. Specjalne systemy WMS pozwalają na kontrolę stanów magazynowych, dzięki czemu można szybko uzupełniać braki i zapobiec karom za niedotrzymanie terminów dostawy towaru do klienta.

Wszystkie czynniki pozwalające na wprowadzenie oszczędności są pożądane, ale każde przedsiębiorstwo musi indywidualnie zadecydować, jakie rozwiązania będą najbardziej optymalne.

 

Uklad przestrzenny magazynu

Układ przestrzenny magazynu a codzienna praca operatorów

Regularne dokładanie palet do magazynu może prowadzić do sytuacji, że zabraknie miejsca na nowe towary. W takiej sytuacji pierwszą myślą osób zarządzających halą magazynową jest rozbudowa magazynu lub wynajem dodatkowych powierzchni. Biorąc pod uwagę fakt, że są to rozwiązania kosztowne, a w przypadku prac budowlanych także długotrwałe (najpierw konieczne jest uzyskanie zezwoleń na rozbudowę magazynu), warto zastanowić się nad reorganizacją miejsca, tak aby zmaksymalizować wykorzystanie hali pod regały, np. kosztem szerokości korytarzy. Układ przestrzenny magazynu nie powinien jednak zakłócać pracy operatorów wózków widłowych. Dlatego, poza odpowiednim doborem regałów pozwalających na zwielokrotnienie powierzchni do przechowywania, warto zainwestować w wózki widłowe, które mogą pracować nawet w bardzo wąskich korytarzach.

Jakie elementy wyposażenia magazynu zastosować, aby w pełni wykorzystać halę do przechowywania towarów?

Decydując się na reorganizację magazynu pod kątem lepszego wykorzystania powierzchni pod składowanie towaru, powinniśmy zadbać o to aby dobrać odpowiednie do parametrów hali magazynowej regały. Na rynku dostępne są różne systemy regałowe, jednak nie każdy z nich sprawdzi się w konkretnym magazynie. Dobór regałów powinien być uzależniony od rodzaju magazynowanego asortymentu i jednostek ładunkowych, technologii magazynowania, wielkości składowanych zapasów, częstotliwości rotacji i metod obsługi. Szczególnie wnikliwie powinniśmy dokonać wyboru regałów przeznaczonych do magazynu z wąskimi korytarzami roboczymi.

Regały zapewniające maksymalizację wykorzystania powierzchni magazynu

Regały paletowe rzędowe należą do najbardziej konwencjonalnych form składowania towaru. Ich uniwersalna forma oraz dodatkowe wyposażenie pozwala na składowanie towarów w paletach, jak i artykułów niespaletyzowanych. Regulowane półki i dostępne opcje składowania na dwóch różnych głębokościach zapewniają efektywne wykorzystanie przestrzeni, przy jednoczesnym zachowaniu bezpośredniego dostępu do towaru.

W wysokich halach magazynowych dobrym rozwiązaniem aby zmaksymalizować wykorzystanie powierzchni są regały wysokiego składowania, które umożliwiają przechowywanie towaru nawet do wysokości 15 metrów.

Odpowiedni układ przestrzenny magazynu i właściwie dobrany system regałów pozwoli na zwiększenie pojemności magazynu, jednocześnie zapewniając bezpośredni dostęp do wszystkich towarów i nie powodując zakłóceń w codziennej pracy obsługi magazynu, w tym operatorów wózków widłowych.

regał półkowy

Regały półkowe – nie tylko do magazynu

Regały półkowe najczęściej kojarzone są z halami magazynowymi. Dziś, dzięki znacznemu poszerzeniu ich funkcjonalności, świetnie sprawdzą się również w innych zastosowaniach.

Co wyróżnia regały półkowe?

Regały półkowe przede wszystkich charakteryzuje łatwy dostęp do przechowywanych towarów, duża wytrzymałość i nośność. Są one w stanie znosić ogromne obciążenia, co czyni je idealnymi do przechowywania każdego rodzaju sprzętu. Dodatkowo, dzisiejsze regały półkowe są bardzo proste w montażu i demontażu oraz podlegają niemal dowolnej modernizacji pozwalającej na umieszczenie w nich przegród, wieszaków czy szuflad. Gdzie regały półkowe sprawdzą się najlepiej?

Serwisy samochodowe

Warsztaty samochodowe wymagają przechowywania wielu części, narzędzi i opon. Regały półkowe dzięki zastosowaniu odpowiednich przegród i szuflad świetnie sprawdzą się do przechowywania każdego rodzaju sprzętu (regulowana wysokość półek pozwala na składowanie ich niezależnie od gabarytów), ale doskonale sprawdzą się również w przechowywaniu opon. Te, można umieszczać na specjalnych drążkach umieszczonych na półkach, co oprócz wygody zapewni duże bezpieczeństwo. Tak ułożone opony nie są w stanie zsunąć się z regału. W tej sytuacji, gdzie każdy metr przestrzeni często ma duże znaczenie, regały półkowe pozwolą na lepszą organizację warsztatu.

Biura i archiwa

W biurze czy archiwum, priorytetem jest duża pojemność składowania i łatwość dostępu do gromadzonych dokumentów. Regały półkowe nie tylko zapewniają obydwie te cechy, ale wpiszą się w każdą potrzebę biura. Można przechowywać na nich segregatory z dokumentami, akcesoria biurowe czy sprzęt elektroniczny (skanery, drukarki, faksy itp.).

Na własny użytek

Regały półkowe mają właściwie uniwersalny charakter. Można korzystać z nich nawet we własnym do mu, np. w piwnicy, gdzie priorytetem nie jest estetyka, ale możliwość składowania wielu przedmiotów na niewielkiej przestrzeni. Regały sprawdzą się w uporządkowanym przechowywaniu dowolnego sprzętu domowego – folderów, kartonów, elektroniki, a nawet do przechowywania zapasów żywności. Regały półkowe zachowują możliwość pełnej modernizacji nawet po złożeniu. Dzięki temu, jeśli zajdzie potrzeba przechowywania wysokiego lub szerokiego sprzętu, półki można w każdej chwili wyregulować.

Bardzo wysoka trwałość i nośność regałów półkowych oraz dowolna możliwość aranżacji przechowywanego towaru małych i średnich rozmiarów sprawia, że są one dobrym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie liczy się funkcjonalność i możliwość ściągnięcia produktu bez użycia drabiny. Docenią to nie tylko sklepy, linie lotnicze czy magazyny i biura, ale również gospodarstwa domowe ponad wszystko ceniące praktyczność.

mobilny regał paletowy

Jakie są zalety regałów paletowych mobilnych?

Zalety regałów paletowych cenione są w każdym magazynie składującym hurtowe ilości produktów ze względu na łatwość montażu i regulacji oraz efektywną kontrolę stanów magazynowych. Dziś można zdecydować się na jeszcze inny rodzaj wyposażenia magazynów, który do wszystkich cech wspomnianych regałów dopisuje jeszcze jedną – znaczną oszczędność przestrzeni. Rozwiązaniem tym są regały paletowe mobilne.

Czym są regały paletowe mobilne?

Regały paletowe mobilne są systemem pozwalającym zachować pełną funkcjonalność regałów paletowych, oszczędzając przy tym miejsce z uwagi na możliwość eliminacji licznych korytarzy roboczych między poszczególnymi regałami. Systemy te wymagają montażu na posadzce magazynu szyn, na których montowane są bazy umożliwiające zamocowanie regałów paletowych.

Zwiększenie pojemności magazynowej i oszczędności

Rozszerzenie przestrzeni magazynowych wiąże się z poważnymi inwestycjami. W mroźniach lub chłodniach, gdzie każde kolejne metry sześcienne przestrzeni wiążą się dodatkowo z dużymi wydatkami związanymi z utrzymaniem odpowiedniej temperatury, optymalne zagospodarowanie przestrzeni jest kluczem do rentowności przedsięwzięcia. Regały paletowe mobilne pozwalają na zwiększenie pojemności magazynowej nawet dwukrotnie, nie zwiększając przy tym kosztownej przestrzeni magazynowej. W tych branżach równie istotna jest również szeroka rozpiętość temperatury pracy tego rodzaju regałów ­– można korzystać z nich nawet przy temperaturze do -28°C.

Zastosowanie w dowolnej branży

Wykorzystanie regałów paletowych mobilnych nie ogranicza się jednak do mroźni lub chłodni. Sprawdzą się one w każdej branży, w której liczy się pojemność magazynowa, a z różnych względów nie jest możliwa jej rozbudowa lub nie jest to rozwiązanie ekonomiczne.

Wygoda, szybkość i bezpieczeństwo

Oprócz możliwości składowania znacznie większej ilości towaru, atutami regałów paletowych są również wygoda i bezpieczeństwo pracy. Regały paletowe mobilne pozwalają na wytworzenie jednego dużego korytarza roboczego zamiast kilku mniejszych, co ułatwia pracę wózka widłowego i przyspiesza procesy przeładunku. Za bezpieczeństwo odpowiadają włączniki bezpieczeństwa zdolne w każdej chwili przerwać pracę silników, liczne czujniki odległości, sygnalizatory świetlne i bramki z oświetleniem.

Regały paletowe mobilne to rozwiązanie dla każdej branży, w której istotna jest przestrzeń magazynowa. Pozwalają ona znacznie ją zwiększyć bez potrzeby kosztownych inwestycji w rozbudowę hali.

WMS

System WMS – 4 powody, które powinny skłonić Cię do zakupu

Dzisiejsze magazyny nie mogą sprawnie funkcjonować bez odpowiedniego systemu zarządzania. Ciągłość pracy, liczba obsługiwanych ładunków, mnogość składowanych towarów czy konieczność przeprowadzenia konfekcjonowania powoduje, że bardzo łatwo o błąd, który zaburzy cały łańcuch logistyczny. Aby ustrzec się przed kosztownymi pomyłkami, niezbędne staje się korzystanie z profesjonalnych narzędzi wsparcia informatycznego. Systemy WMS (ang. Warehouse Management System) są odpowiedzią na nieustannie rosnące wymagania stawiane magazynom.

Magazyn w łańcuchu dostaw

Kluczowa rola w całym łańcuchu logistycznym przypada magazynom. Przyjmowane dostawy bezpośrednio z fabryk umieszczane są na regałach, z których z kolei  pobierane pojedyncze sztuki w procesie konfekcjonowania przygotowane są do wysyłki np. dla punktów sprzedaży detalicznej. Przy dużej liczbie obsługiwanych asortymentów, dynamicznym przepływie ładunków i nieustającej presji czasowej to właśnie systemy informatyczne nie tylko stoją na straży poprawności wykonania zadań, ale w stopniu znaczącym ułatwiają jego wykonanie. Jakie są zatem kluczowe argumenty przemawiające za stosowaniem oprogramowania WMS?

1. Kompleksowe rozwiązanie

System WMS działa kompleksowo. Stan magazynu określa się na bieżąco, wprowadzając zmiany w chwili przyjęcia towaru oraz jego wydania. Zbierane są także informacje dotyczące umiejscowienia towaru na hali – dzięki czemu zawsze wiadomo, gdzie aktualnie znajduje się każda, nawet pojedyncza sztuka towaru. Automatycznie przygotowywane zestawienia dają natychmiastowa informację dotyczącą stanu magazynu (inwentaryzacji) czy rotacji towarów.

2. Intuicyjna obsługa

System WMS jest bardzo łatwy w obsłudze. Do jego stosowania nie potrzeba specjalistycznych szkoleń. Wystarczy standardowa aplikacja i bezprzewodowy terminal przesyłowy. Dane wprowadzane są poprzez skanowanie kodów 1D, 2D lub technologię RFID.  Oferowane rozwiązanie jest uzupełnieniem systemu ERP, jednak może również funkcjonować jako samowystarczalna jednostka bądź współpracować z istniejącym już ERP.

3. Pomoc w pracy magazynierów

System WMS pomaga w pracy magazynierów w kompletacji zleceń. Wyznacza trasy, pomaga w przygotowaniu ładunku w sposób optymalny. Dzięki temu spada liczba pomyłek, jak również maleje czas niezbędny na wykonanie całego zadania. Na podstawie zebranych informacji przygotowywane są raporty pomagające w codziennej organizacji pracy.

4. Krótszy czas dotarcia do ładunku

Minimalizacja czasu niezbędnego do wykonania poszczególnych czynności w magazynie poprawia wydajność całego procesu. Pracownicy mogą nie tylko wykonać więcej zleceń, ale także unikają kosztownych pomyłek. Zgromadzone w systemie WMS informacje pozwalają skutecznie zarządzać całym łańcuchem logistycznym – np. poprzez planowanie dostaw czy wysyłek.

Współczesne systemy zarządzania magazynami to kluczowy aspekt decydujący o przewadze konkurencyjnej całych łańcuchów logistycznych. Szybkość informacji oraz natychmiastowy dostęp do raportów pozwalają optymalnie zorganizować pracę, dzięki czemu uzyskuje się oszczędności i to bardzo wymierne!

serwis regałów magazynowych

Pandemia – dobry czas na przeprowadzenie eksperckich przeglądów regałów magazynowych

Panująca pandemia koronawirusa zamroziła gospodarkę, wstrzymała dostawy, unieruchomiła transport i ograniczyła pracę w magazynach. Ten mniejszy ruch w logistyce warto wykorzystać na przeprowadzenie przeglądu regałów magazynowych.

Ograniczony ruch w magazynie – czas na modernizację

Czas zastoju sprzyja przeprowadzeniu niezbędnych prac remontowych, wprowadzeniu dodatkowego wyposażenia magazynowego czy dokonaniu dogłębnego przeglądu stanu technicznego regałów. Przegląd wyposażenia wraz z wymianą uszkodzonych elementów pozwoli nie tylko na wykonanie niezbędnych napraw, ale także skutecznie przygotuje cały magazyn do ponownego jego uruchomienia.

Wytrzymałość regałów magazynowych

Jak każda rzecz, tak i regały magazynowe mają swoją wytrzymałość. Ciężkie ładunki niejednokrotnie powodują drobne uszkodzenia konstrukcji stalowych. Osłabione konstrukcje nośne mogą po czasie doprowadzić do poważnych wypadków w magazynie. Aby uchronić się przed kosztownymi konsekwencjami, warto pamiętać o regularnych przeglądach.

Przeglądy eksperckie

Eksperckie przeglądy regałów magazynowych to najważniejsze przeglądy konstrukcji systemów magazynowania wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów posiadających odpowiednie kwalifikacje. W trakcie ich wykonywania poszczególne korytarze wyłączane są z użytkowania. Podczas oględzin drobne usterki (np. niedokręcone śruby) są usuwane, w przypadku poważniejszych (np. korozja elementów wsporczych) przygotowywany jest protokół. Często miejsca takie są specjalnie oznakowywane. Przykładowo, tzw. alarm żółty oznacza konieczność wykonania niezbędnej naprawy w przeciągu 4 tygodni, przez które dany element może być użytkowany, ale z ograniczonym do 50% obciążeniem. Na podstawie otrzymanego końcowego raportu zarządca magazynu otrzymuje wytyczne i rekomendacje wskazujące na konieczność wykonania ewentualnych napraw.

Zaniechanie przeglądów regałów magazynowych może skutkować wieloma kłopotami. To nie tylko skrócenie lub utrata gwarancji, to także ogromne niebezpieczeństwo nie tylko dla pracowników, towarów, ale także dla całego magazynu. Spadająca paleta ważąca kilkaset kilogramów może spowodować wiele szkód. W przypadku takich wypadków magazyn najczęściej jest zamykany do czasu wyjaśnienia sprawy. A to oznacza bardzo duże koszty. Można ich uniknąć!

Warehouse Elevator

Winda magazynowa – kiedy nie można jej zamontować?

Zarządzanie magazynem z wielu powodów nie należy do łatwych zadań. Osoby zajmujące się tym na co dzień napotykają wiele trudności, muszą również zmierzyć się z rozwiązaniem wielu problemów. Jednym z nich może być niedobór lub nieodpowiednie wykorzystanie przestrzeni. Dlatego by poprawić jakość i płynność pracy w magazynie, coraz powszechniej stosuje się windy magazynowe. Należy jednak mieć na uwadze, że nie w każdym przypadku jest to możliwe.

Zgodność z przepisami

Wszystkie państwa członkowskie Unii Europejskiej obowiązują dokładnie takie same przepisy, odnoszące się do warunków, jakie muszą zostać spełnione, by w danym budynku możliwe było zainstalowanie windy (przepisy odnoszą się zarówno do budynków mieszkalnych, jak i zakładów przemysłowych, magazynów czy innego rodzaju budynków użyteczności publicznej). Zasady, które określają warunki montażu i budowy windy zawarte są w Dyrektywie Dźwigowej. Należy zdawać sobie sprawę z tego, że tylko wypełnienie przepisów w niej zawartych jest gwarancją dopuszczenia windy (niezależnie od jej typu) do użytkowania.

W jakim przypadku winda nie powinna być montowana w magazynie?

Winda w magazynie jest niezwykle praktyczna w użytkowaniu, jednak istnieją pewne przeciwwskazania dla jej montażu. Przede wszystkim, zgodnie z obowiązującymi przepisami, winda towarowa  nie powinna być montowana w budynkach, w przypadku których nie ma możliwości zapewniania bezpiecznego dojścia/dojazdu do niej z poziomu terenu. W niektórych przypadkach zdarzyć się może, że panujące w magazynie warunki konstrukcyjne nie pozwalają na bezpieczny montaż oraz użytkowanie windy. Chodzi tu przede wszystkim o sytuacje, w których:

  • nie ma możliwości oddzielenia w sposób bezpieczny szybu windy od pozostałej części magazynu,
  • wytrzymałość mechaniczna ścian budynku nie przekracza 300 N,
  • ze względu na konstrukcję i zastosowanie budynku nie ma możliwości umieszczenia szybu widny w miejscach całkowicie niedostępnych dla ludzi,
  • istnieje ryzyko przeniesienia powstających na zespołach napędowych na ściany budynku.

Winda w magazynie, szczególnie wielopoziomowym, jest niezwykle pomocna, jednak podjęcie decyzji o jej montażu nigdy nie może pominąć względów bezpieczeństwa.

inwestycje w logistyce

Czy epidemia koronawirusa zahamuje inwestycje w logistyce?

Początek 2020 roku zostanie zapamiętany jako czas walki z globalnym wirusem, który rozprzestrzenił się na niespotykaną dotychczas skalę. Pandemia COVID-19 to jednak nie tylko kryzys humanitarny, ale także kryzys społeczno-gospodarczy, którego skutki na długo zmienią przyjęty dotychczas model życia oraz znacznie wpłyną na handel i przemysł.

Wpływ koronawirusa na gospodarkę

Pierwszą instytucją, która zauważyła, że pandemia koronawirusa może obniżyć globalny wzrost PKB nawet o połowę w stosunku do poprzedniej prognozy była Organizacja Współpracy Gospodarczej i Rozwoju. Głównym powodem obniżenia globalnego wzrostu PKB miałyby być Chiny, które odgrywają ogromną rolę jako światowe zaplecze produkcyjne dla wielu przedsiębiorstw na całym świecie. Zamknięcie fabryk w Chinach spowodowało wyłączenie znacznej części chińskich mocy produkcyjnych, co z kolei doprowadziło do zakłóceń w łańcuchach dostaw just-in-time. Jako konsekwencję tych działań wiele firm odczuło braki w komponentach i podzespołach, produkowanych w głównej mierze w Azji Południowo-Wschodniej przede wszystkim dla takich krajów, jak: Niemcy, Francja, czy Włochy. Uzależnienie wielu korporacji od chińskiej produkcji i zastoje z tym wiązane mogą ponadto spowodować, że koronawirus przyspieszy wycofywanie się niektórych przedsiębiorstw z rynku chińskiego (w tym szczególnie firm amerykańskich), co w dalszej perspektywie znacznie przyhamuje ekspansję chińskiej gospodarki.

COVID-19 a inwestycje w sektorze logistycznym

W przeciwieństwie do recesji światowych z 2008 roku, koronawirus uderza zarówno w popyt, jak i podaż, gdyż strach przed zarażeniem skutkuje zarówno spadkiem popytu na usługi transportowe i turystyczne, z drugiej zaś strony powoduje osłabienie handlu światowego, co ostatecznie doprowadza także do wzrostu poziomu inflacji. Kryzys wywołany pandemią koronawirusa zmusił wiele firm do poszukiwania dodatkowych źródeł finansowania w postaci rożnego rodzaju pożyczek i dotacji, dzięki czemu będą mogły one nie tylko przetrwać i finansować swoją bieżącą działalność, ale także podjąć działania rozwojowe. Wielu ekspertów jest zdania, że w przyszłości branża logistyczna może nawet zyskać, ponieważ COVID-19 wpłynął na reorganizację dotychczasowego działania tego sektora. Na chwilę obecną trudno jest jednoznacznie przewidzieć kiedy wszystko wróci do normy i jakie będą implikacje społeczno-gospodarcze pandemii w przyszłości, jednak bardzo możliwe, że poskutkuje to dalszym rozwojem handlu na odległość, a firmy logistyczne będą wykazywać tendencje do skracania i dywersyfikowania łańcuchów dostaw. Aby przygotować swój magazyn do większych wyzwań, warto już dziś przemyśleć, jakie wyposażenie magazynowe przyczyni się do poprawy warunków składowania towarów. Pobudzenie w branży e-commerce sprawi, że firmy zajmujące się e-handlem w Internecie będą musiały przejść na magazyny i centra logistyczne, co niewątpliwe napędzi rynek magazynowy i przełoży się na zwiększony popyt na powierzchnie magazynowe.

zms systemy pomost 07

Pomosty magazynowe – na jakie parametry zwrócić uwagę przy wyborze?

Pomosty magazynowe umożliwiają maksymalne wykorzystanie kubatury pomieszczeń przeznaczonych do składowania towarów i materiałów. To proste i ekonomiczne rozwiązanie sprawdzające się w wielu branżach.

Istotne parametry techniczne

Jednym z najważniejszych parametrów technicznych, który należy brać pod uwagę przy wyborze pomostów magazynowych, jest ich nośność oraz stabilność. Renomowane firmy do tworzenia wytrzymałych konstrukcji wykorzystują walcowane europrofile typu sigma wykonane ze stali najwyższej jakości oznaczonej symbolem S350. Dzięki malowaniu proszkowemu stalowe słupy wyglądają estetycznie i wykazują dużą odporność na korozję. Pomosty magazynowe powinny być łatwe w montażu oraz demontażu i wyposażone w szereg elementów pozwalających na dostosowanie konstrukcji do wymagań inwestora. Interesującym rozwiązaniem jest też system otworów w belkach nośnych pomostu, ułatwiający montaż instalacji elektrycznej lub przeciwpożarowej.

Bezpieczeństwo użytkowników

Przy wyborze pomostów magazynowych należy zwrócić szczególną uwagę na kwestię bezpieczeństwa. Aby cała konstrukcja była stabilna, stopy słupów muszą być kotwione do podłoża. Istotnym parametrem jest ergonomia oraz kąt nachylenia schodów. Największy komfort wchodzenia i schodzenia zapewniają schody wyposażone w szerokie stopnie i ustawione pod kątem 35°. Schody do pomostów magazynowych muszą być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami. Na poziom bezpieczeństwa użytkowników wpływa także rodzaj zastosowanej podłogi. Powinny być one wykonane z trudnopalnych materiałów i pokryte powłoką antypoślizgową. W zależności od preferencji oraz potrzeb inwestor powinien mieć możliwość wyboru połogi pełnej lub kratowanej. Ostatnim parametrem, na który warto zwrócić uwagę przy wyborze pomostów magazynowych, są bramki i barierki. Umieszczone w odpowiednich miejscach bramki ułatwiają załadunek i rozładunek towarów, a barierki pełniące funkcję poręczy chronią osoby znajdujące się na pomoście przed upadkiem z wysokości.

Budowa pomostu magazynowego to praktyczne rozwiązanie pozwalające zwiększyć ilość powierzchni magazynowej bez potrzeby rozbudowy hali. Odpowiednio dopasowana konstrukcja powinna charakteryzować się trwałością i funkcjonalnością.