regaly magazynowe

Jakie regały wybrać do magazynu z żywnością?

Składowanie żywności to skomplikowany proces ze względu na termin przydatności i inne specyficzne cechy produktów spożywczych. Z tego powodu regały do magazynu z żywnością lub po prostu do sklepu, marketu powinny charakteryzować się konkretnymi właściwościami, szczególnie w zakresie utrzymywania właściwych temperatur. O czym jeszcze pamiętać przy wyborze regałów do magazynu z żywnością?

Wytyczne dla regałów w kontakcie z żywnością

Regały paletowe wykonane ze stali nierdzewnej to często spotykany widok w przedsiębiorstwach gastronomicznych. Materiał nie wchodzi w negatywne reakcje z żywnością, nie wpływa na smak ani na zapach. Od magazynu z żywnością oczekuje się spełnienia wysokich norm sanitarnych. Konkretne wymagania przekazuje Państwowa Inspekcja Sanitarna. Regały z funkcją chłodzenia i dopasowaniem temperatury najlepiej sprawdzają się przy przechowywaniu owoców, produktów mrożonych, mięsa. W przypadku magazynów chłodniczych przedsiębiorca musi ocenić, czy regały paletowe wytrzymają niskie temperatury. W zwykłych spiżarniach, bardziej amatorskich stosuje się często druciane koszyki albo skrzynie ustawione w zacienionych miejscach, chociaż przy wielu przetworach bardziej profesjonalne regały paletowe to też ciekawe rozwiązanie umożliwiające lepszą kontrolę zapasów.

Inne rodzaje regałów do magazynów z żywnością

Poza regałami wykonanymi ze stali nierdzewnej można zauważyć wzrost zainteresowania konstrukcjami polipropylenowymi czy chromowanymi zapewniającymi bardzo duży udźwig. Takie regały wprowadzają proste systemy organizacji pod system dystrybucji FIFO, czyli jeden z najlepszych w perspektywie wydawania produktów spożywczych z kończącą się datą przydatności. Najlepiej, żeby regały do magazynu z żywnością nie posiadały skomplikowanych kształtów, bo to utrudni czyszczenie, a tym samym spełnienie rygoru sanitarnego.

Regały paletowe w magazynie z żywnością to szansa na spełnienie wysokich standardów higienicznych, bez angażowania dużych środków finansowych.

system wms

WMS, IoT i robotyzacja, czyli przyszłość magazynów

Idea przemysłu 4.0 zakłada połączenie internetu rzeczy, a także systemów do zarządzania w celu uzyskania maksymalnej efektywności procesów. Koncepcja dotyczy również prowadzenia gospodarki magazynowej. Przyszłość magazynów wiąże się z rozwojem WMS, IoT i robotyzacji właśnie. Dlaczego?

Znaczenie systemów skupiających dane

WMS to oprogramowanie umożliwiające kontrolowanie wszystkich funkcji magazynu. System WMS aktualizuje stany w czasie rzeczywistym, przekazuje raporty kluczowe dla produkcji, wykrywa i szybko informuje o pomyłkach w kompletacji zamówień. Informatyczna kontrola działań w dużym stopniu wyklucza błąd ludzki.

Inteligentne urządzenia do lepszej kontroli procesów

IoT to Internet Rzeczy. Jak koncepcję można wykorzystać w magazynie? Chociażby przez czujniki zbierające informacje o ruchu, otoczeniu. Na rynku pojawiają się bezprzewodowe urządzenia przekazujące dane o zapasach magazynowych czy systemy śledzenia kontenerów, przesyłek, pracowników, palet. Internet rzeczy służy w dużym stopniu do analizowania ogromnego zbioru danych i wyznaczania nowych ścieżek rozwoju. Przydaje się również w przewidywaniu konserwacji najdroższych urządzeń, bo czujniki informują o rzeczywistym zużyciu.

Robotyzacja z minimalizacją błędu ludzkiego

Robotyzacja w magazynie częściowo lub czasami całościowo zastępuje pracę ludzką. W Polsce już funkcjonują magazyny obsługiwane przez jednego operatora, całkowicie zautomatyzowane. Robotyzacja dotyczy głównie regałów, systemów kompletacji i przenoszenia towarów. Połączenie wszystkich systemów to nie tylko wzrost efektywności pracy, ale szansa na szybką zmianę profilu działalności. To szczególnie istotna zaleta w czasach kryzysowych, po nagłym zamknięciu rynku.

W perspektywie rozwój sztucznej inteligencji

Systemy magazynowe w niedługim czasie połączą się z algorytmami sztucznej inteligencji i z dużym prawdopodobieństwem zaczną wyznaczać zadania i perspektywy rozwoju dla całej działalności.

regaly magazynowe paletowe

Jak przygotować magazyn, by zapewnić komfort operatorom wózków widłowych?

Na komfort operatora wózka widłowego wpływa jakość samego wózka, ale również rozmieszczenie wyposażenia magazynu, które nie powoduje dodatkowych przestojów i nie ogranicza widoczności.  Zgodnie z dyrektywami unijnymi pracodawcy muszą kontrolować ryzyko pracy operatora wózka widłowego i stawiać na amortyzację, wydajność, regularne kontrole regałów.

Przystosowanie wózka widłowego oraz technika dostępu do asortymentu w magazynie

Jeden z podstawowych kroków do zwiększenia komfortu operatora to indywidualne dopasowanie kabiny, w tym zmniejszenie wibracji fotela, odpowiednie ustawienie podłogi, podłokietników, rozmieszczenie wspomagających akcesoriów. W lepszych wózkach stosuje się systemy wsparcia jazdy eliminujące ryzyko poślizgu, światła ostrzegawcze czy nawet kraty chroniące pracownika przed przypadkowym upadkiem ciężkiego towaru. Regały paletowe rozstawia się w taki sposób, aby wózek nie miał problemów z dojazdem i dostępem do asortymentu. W razie trudności można rozszerzyć pojazd o regulowane widły lub zainwestować w wózek wysokiego składowania, w zależności od formy prowadzenia gospodarki magazynowej.

Powszechne wypadki w pracy operatora wózka widłowego i założenia kontrolne

Najwięcej wypadków w pracy operatora za danymi z Centralnego Instytutu Ochrony Pracy występuje przez błędy w konstrukcji wózka widłowego, przez wady konstrukcyjne regałów i czynniki zewnętrzne, z reguły losowe. To mało efektywna kontrola i zaniedbania na gruncie zabezpieczeń powodują największe ryzyko, a przez to realnie zmniejszają komfort pracy. W magazynie nie można dopuścić również do unoszenia ludzi na widłach, do zahaczania wideł o wystające elementy regałów paletowych i kolizje z innymi urządzeniami magazynowymi. Od operatora oczekuje się zatem stałej koncentracji i sprawdzania otoczenia, w którym wykonuje obowiązki. To ostatecznie fundament komfortu.

Komfort operatora wózka widłowego to ważna zmienna dla wydajności prowadzenia gospodarki magazynowej, a jednocześnie mocno problematyczna strefa wymagająca stałej kontroli, nie tylko pracodawcy, ale samego operatora i współpracowników.