zms regaly wspornikowe 01

Regały magazynowe wspornikowe – zyskaj większą elastyczność przy składowaniu towarów

w

Regały to podstawowe wyposażenie magazynu. Przy organizacji przestrzeni do składowania warto przeanalizować różne ich rodzaje, aby możliwie najlepiej pasowały do charakteru magazynowanego towaru i ułatwiały kompletację zamówień. Regały wspornikowe przydają się do obsługi asortymentu o nietypowych gabarytach i sprawdzają się doskonale nie tylko w magazynach zamkniętych, ale też otwartych.

Elastyczne składowanie dłuższych oraz ponadgabarytowych elementów

Regały magazynowe wspornikowe służą do przechowywania produktów o dużych gabarytach, bez ryzyka uszkodzenia. Najczęściej składuje się na nich drewniane deski, materiały budowlane, tworzywa sztuczne. Ważne zalety inwestycji w regały wspornikowe to możliwość rozszerzenia o kolejne moduły w przyszłości, a także zabudowa pionowa. W celu ułatwienia dostępu należy wyposażyć pracowników w urządzenia podnośnikowe.

Ograniczone miejsce to nie problem dzięki spersonalizowanym zamówieniom u producenta

Regały wspornikowe rozwiązują częściowo problem ograniczonego miejsca ze względu na konstrukcję umożliwiającą przechowywanie towarów po obu stronach słupów. Pracownicy powinni rozkładać towary zgodnie z zasadą zrównoważonego obciążenia. Dzięki temu konstrukcja nie ulegnie wywróceniu. Producenci regałów magazynowych realizują spersonalizowane zamówienia przystosowane do potrzeb lokalowych inwestora. To w dużym stopniu ułatwia organizację przy magazynowaniu materiałów ponadgabarytowych.

Konstrukcje lekkie lub ciężkie ze składowaniem towarów jeden na drugim

Regały wspornikowe występują w wersji ciężkiej oraz lekkiej. W wielu przypadkach w takim systemie towary ustawia się jeden na drugim w celu maksymalizacji przestrzeni magazynowej. Poziomy w regałach podlegają regulacji.

 

 

przegląd regalow magazynowych

Kontrola regałów magazynowych – sprawdź stan techniczny regałów przed końcem roku

w

Bezpieczna gospodarka magazynowa zmniejsza straty wynikające z uszkodzenia towarów, a jednocześnie wpływa na komfort wykonywania obowiązków przez pracowników. Z tego powodu warto rozpatrzyć kontrolę regałów magazynowych przed końcem roku. Dlaczego przeglądy regałów to nie tylko przymus prawny, ale ważna usługa wpływająca na ekonomię magazynu?

Co może pokazać kontrola?

Przegląd ekspercki regałów pokazuje przedsiębiorcy, czy nie narusza nośności konstrukcji ponad wskazania producenta i czy skład posiada odpowiednio oznaczone ścieżki dla wózków widłowych oraz pracowników. Regularne przekraczanie obciążenia regału grozi uszkodzeniem wyposażenia, zapadaniem się niektórych elementów – uszkodzone regały stanowią realne zagrożenie dla pracowników.

Jak zorganizować przeglądy?

Właściciel magazynu powinien wyznaczyć pracownika odpowiedzialnego za bieżącą kontrolę systemów składowania. Obowiązkowe kontrole regałów magazynowych przeprowadza się natomiast raz na 12 miesięcy, choć warto dokonać szczegółowego przeglądu częściej, raz na pół roku.

Podsumowanie zalet eksperckich przeglądów regałów

  • eliminacja przestojów spowodowanych uszkodzeniami systemów magazynowych,
  • dopełnienie norm prawnych dotyczących prowadzenia gospodarki magazynowej,
  • ograniczenie strat wynikających z uszkodzeń towarów,
  • większe bezpieczeństwo personelu.

 

regaly magazynowe

Kompletacja zamówień w magazynie – jak ją usprawnić?

w

Kompletacja zamówień w magazynie wpływa bezpośrednio na zadowolenie klienta. W jaki sposób usprawnić ten proces i wyeliminować pomyłki?

Informatyzacja i automatyzacja magazynu to mniej błędów we wszystkich procesach

Podstawowe narzędzie to system WMS zbierający oraz analizujący dane w czasie rzeczywistym. Większość systemów WMS występujących na rynku łączy się z innymi aplikacjami, co umożliwia automatyzację kompletacji zamówień tuż po wyświetleniu się powiadomienia w panelu. Oprogramowanie zbiera statystyki, które z czasem pokazują częstotliwość pewnych zamówień. Dla właściciela magazynu to ważna wskazówka, ponieważ niektóre produkty można składować blisko siebie i tym samym szybciej realizować zamówienia. W całym procesie pomagają też pojemne regały magazynowe  z odpowiednio wyznaczonymi ścieżkami komunikacji.

Nie chodzi o usprawnienie tylko jednego procesu, ale wszystkich

Kompletację ręczną w magazynach wypiera podejście zautomatyzowane, znacznie tańsze długoterminowo, ponieważ nie zależy od stale rosnących kosztów zatrudnienia pracowników. Automatyzacja wyklucza też błędy wynikające z rutyny albo okresowych spadków wydajności. Na kompletację zamówień w magazynie wpływają tak naprawdę wszystkie procesy, rozkład składowania, ścieżki komunikacyjne, stosowane narzędzia.

Mniejsze magazyny powinny postawić na kontrolę

Przy realizacji mniejszych zamówień sprawdza się jednolita numeracja towarów i współpraca pomiędzy działem pakowania, magazynowania oraz kompletacji. Każdy pracownik może kontrolować pracę współpracownika i w dużym stopniu ograniczyć błędy przy realizacji zlecenia dla klienta. Wszystkie przesyłki powinny przechodzić przez panel kontrolny albo podobne rozwiązanie.

Na zakończenie

Odpowiednio dobrane regały magazynowe, dokładny system WMS i kontrola przy realizacji zamówienia to najważniejsze narzędzia zwiększające efektywność prowadzenia biznesu.

wyposazenie magazynow

Największe trudności magazynów w Polsce

w

Rynek magazynowy rośnie, a deweloperzy zapowiadają budowę ponad 3 milionów mkw. nowej przestrzeni do składowania różnych grup asortymentu w najbliższym roku. Nawet korporacje międzynarodowe stawiają na magazyny sąsiadujące najbardziej z odbiorcami. W kraju popyt na magazyny przewyższa podaż, a to stanowi pewien problem optymalizacyjny.

Jak walczyć z ograniczoną przestrzenią w magazynie?

Największa trudność przy prowadzeniu magazynów w Polsce to walka z ograniczoną przestrzenią. Rozwiązanie problemu to z reguły antresole magazynowe oraz rozbudowa przestrzeni pionowej, bez potrzeby wykonywania generalnego remontu całego budynku. Pomosty magazynowe z windą, schodami, wytrzymujące duże obciążenia to szansa na zwiększenie wydajności gospodarki magazynowej.

Inwestycje na rynku magazynowym zdominowane przez największe korporacje

Inwestycje na rynku magazynowym zostały zdominowane w ostatnim roku przez duże koncerny i sektor logistyczny, handel, działalności e-commerce. Aktualnie magazyny znajdują się pod presją częściowego łamania łańcuchów dostaw, a wynajem przestrzeni do składowania kosztuje krocie przy największych aglomeracjach.

Wzrost kosztów pracy i zmiany przyzwyczajeń konsumentów

Duże problemy dotyczą wzrostu kosztów pracy w magazynach. Klin podatkowy na umowie o pracę i na umowie zlecenie zbliża się do średniej, a wręcz czołówki europejskiej. Zamknięcie gospodarki zmieniło też częściowo przyzwyczajenia konsumentów. Magazyny obsługują też reklamacje, zwroty towarów i muszą zagospodarować uszkodzone lub przeterminowane produkty w taki sposób, aby nie zaburzyć efektywności podstawowej działalności. Większość trudności rozwiązuje inwestycja w informatyzację i automatyzację procesów.

Na zakończenie

Rynkiem magazynowym rządzą największe korporacje, a prowadzenie działalności blisko konsumentów staje się głównym czynnikiem sukcesu. Coraz więcej inwestycji wiąże się z zastosowaniem pomostów magazynowych umożliwiających zagospodarowanie pionowe, a nie tylko poziome. To dogodne rozwiązanie, na które decyduje się coraz więcej podmiotów.

system WMS

System WMS, czyli poprawa elastyczności i wymierne korzyści dla magazynu

w

WMS to system przeznaczony do efektywnego zarządzania przyjmowaniem, składowaniem, wydawaniem towarów. Zautomatyzowany i kontrolowany przez oprogramowanie ruch produktów w magazynie przekłada się na większe zyski.

Jakie problemy rozwiązuje system WMS dla przedsiębiorcy w gospodarce magazynowej?

Przede wszystkim w dużym stopniu ogranicza wystąpienie błędu ludzkiego przy tworzeniu etykiet, odbiorze produktów, rozliczeniach. System pokazuje moment przyjęcia i przesunięcia towaru. Oprogramowanie wykrywa blokady miejsca i poprawia zużycie przestrzeni w magazynie.  Menedżerowie doceniają WMS ze względu na funkcję raportowania pod kątem kluczowych czynników efektywności.

Wybór oprogramowania do zarządzania magazynem

System WMS nie jest uniwersalny, ale raczej tworzony pod potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa. Konsultanci związani z wdrożeniami oprogramowania do gospodarki magazynowej najpierw analizują główne potrzeby, a później proponują spersonalizowane rozwiązania, co pozwala na uzyskanie przewagi konkurencyjnej, bez ponoszenia zbędnych kosztów. Przedsiębiorca podejmuje decyzje o rozbudowaniu oprogramowania wraz ze wzrostem działalności.

Pełna integracja z różnymi aplikacjami biznesowymi

Aplikacja aktualizuje się w czasie rzeczywistym i integruje się bez problemu z oprogramowaniem do zarządzania relacjami z klientami, ale nie tylko. W większości systemów WMS można bezpośrednio odbierać e-maile, realizować bieżące rozliczenia, planować zadania. System WMS najlepiej sprawdza się przy zarządzaniu przepływem towarów zarówno w zakładzie produkcyjnym jak i w hali magazynowej.

Automatyzacja chroni wizerunek

Błędy w realizowaniu zamówień oznaczają już nie tylko straty finansowe, ale wręcz wizerunkowe przy prowadzeniu sprzedaży w bardziej masowej skali.

WMS ułatwia przyjmowanie oraz wyszukiwanie towarów pod zamówienie, ale sprawdza się też do raportowania i szybkiego planowania zadań. Informatyzacja magazynu uwalnia wiele zasobów firmy, w tym czas poświęcany dotychczas na sprawy czysto administracyjne.

regaly magazynowe

5 zasad efektywnego magazynowania

w

Centra magazynowe charakteryzują się coraz większą wydajnością, ponieważ wpływają na obsługę zamówień i na zadowolenie klienta. Jakimi zasadami rządzi się efektywne magazynowanie?

1. Rozbudowa na wszystkich poziomach

Nie chodzi tylko o rozbudowę magazynu w poziomie, ale przede wszystkim w pionie. Dobry pomysł to instalacja antresoli magazynowej. Jej montaż nie wymaga generalnego remontu nieruchomości. Kilka dodatkowych, dobrze skomunikowanych pięter to szansa na osiągnięcie większej wydajności przechowywania różnych grup towarów, od cięższych po drobnicę.

2. Wdrożenie systemu zarządzania magazynem

Informatyzacja magazynów to fundament efektywności, ponieważ zbieranie danych w systemie eliminuje opóźnienia i poprawia płynność towarów. Jeden pracownik może obsługiwać strefy przyjęć i wysyłek, bez ryzyka pomyłki.

3. Wybór odpowiedniego wyposażenia magazynowego

Systemy regałów paletowych dające szybki dostęp do towarów zwiększają komfort pracy w magazynie i w wielu przypadkach eliminują korytarze robocze. Modułowe regały przeznaczone do dalszej rozbudowy wypierają tradycyjne rozwiązania. Coraz częściej montuje się też regały mobilne pozwalające na efektywniejsze zarządzanie przestrzenią.

4. Czytelne oznakowanie

Czytelne oznakowanie ciągów komunikacyjnych ułatwia poruszanie się po magazynie, a ścieżki można wyznaczać sztucznym oświetleniem albo spersonalizowanymi grafikami.

5. Stała kontrola procesów

Proces magazynowy składa się z jasnych elementów, czyli przyjęcia towaru, składowania na regałach paletowych, kompletacji zamówienia oraz wydania. Na każdym z etapów można wprowadzić kontrolę jakościową oraz ilościową. Podniesienie efektywności składowania wiąże się z inwestycją w nowe wyposażenie magazynowe ograniczające ruch pracowników. Nowoczesne regały paletowe ułatwiają organizację i przechowywanie różnych towarów.

Całkowite wykorzystanie przestrzeni, informatyzacja, czytelne oznakowanie ścieżek w magazynie, a także podejście systemowe do organizacji zadań przekłada się na lepszą obsługę klientów i szybsze wydawanie towarów.

regaly magazynowe półkowe

Półkowe regały magazynowe – kiedy będą dobrym wyborem?

w

Profesjonalne zarządzanie gospodarką magazynową przekłada się na udoskonalenie procesów obsługi klienta. Półkowe regały magazynowe to jedno z powszechniejszych rozwiązań stosowanych w sektorze magazynowym. Z jakiego powodu? Kiedy sprawdzą się najlepiej?

Najważniejsze zalety systemu

Półkowe regały sprawdzają się nie tylko w magazynach, ale również w archiwach, gdzie wymaga się szybkiego dostępu do wrażliwych informacji, w czytelniach oraz bibliotekach ze względu na czytelność układu, a nawet przy sprzedaży podstawowych produktów spożywczych. Regał wyróżnia się bardzo prostą, a jednocześnie wytrzymałą konstrukcją. Nie wymaga dużych nakładów serwisowych. Na regały półkowe trafiają bardzo często bardzo drobne, specjalistyczne elementy, a pracownik magazynu nie ma problemu ze skompletowaniem nawet większego zamówienia. Aktualnie producenci półkowych regałów magazynowych proponują nie tylko systemy do towarów niespaletyzowanych, ale też moduły do cięższego asortymentu w celu wyrównania potrzeb występujących w gospodarce magazynowej.

Dodatkowe możliwości

 

Inwestycję w półkowe regały magazynowe obniża dedykowane wypełnienie z płyty wiórowej, laminowanej.  Wiele zależy od specyfiki przechowywanych produktów. Panele metalowe ustawia się pod potrzeby użytkownika regału, więc przy zamówieniu warto przemyśleć układ magazynu. Jedna z najważniejszych zalet półkowych regałów to możliwość szybkiej, modułowej rozbudowy, bez zaburzania całości organizacji przestrzeni. Do regałów pasują uchwyty, dodatkowe szuflady, przegrody sprawdzające się przy selekcjonowaniu drobnicy.

Tanio i sprawnie

Regały półkowe to szansa na sprawną archiwizację lub obsługę lekkich ładunków. Przy odpowiedniej rozbudowie również ciężkich, bez żadnych strat przestrzeni magazynowej. Wskazany system sprawdza się doskonale w sprzedaży, nie ogranicza ruchu. Gwarantuje efektywne wydzielenie ciągów komunikacyjnych.

wyposazenie magazynowe

Największe wyzwania współczesnej logistyki

w

Współczesny konsument wymaga szybkiej dostawy towaru, co przekłada się na konsekwentną rozbudowę magazynów i rozwój usług logistycznych wokół większych aglomeracji. Magazyny to coraz częściej wyspecjalizowane platformy usługowe dla całego sektora e-commerce. Jedno z największych wyzwań współczesnej logistyki to ograniczona przestrzeń magazynowa w najlepszych punktach dostaw.

Wyzwania i problemy

To rodzi konsekwencje dotyczące projektowania rozwiązań magazynowych w poziomie oraz pionie. Wyposażenie magazynowe uzupełnia się o szybkie technologie transportu towarów z góry na dół i w odwrotnym kierunku. Maksymalizacja ograniczonej przestrzeni magazynowej to krytyczne założenie dla całej branży. Logistyka sięga też po automatyzację, np. szybsze odczytywanie kodów kreskowych.

Gospodarka magazynowa podlega coraz większej specjalizacji, dostosowując się do oczekiwań konkretnych producentów lub dostosowując halę pod długoterminowy wynajem dla mniejszych działalności. Logistyka mierzy się również z przenoszeniem transakcji nie tylko na rynek krajowy, ale też międzynarodowy przez dynamiczny rozwój sektora e-commerce.

Duży problem sektorowy to wpływ polityki klimatycznej na normy emisji dwutlenku węgla. Koszty transportu rosną i to nie tylko przez naturalne wahania popytu i podaży, ale też przez działania polityczne. Automatyzacja, zastosowanie systemów telematycznych w transporcie, monitorowanie pracy magazynu pod kątem wskaźników, raportowanie wewnętrzne i dla klienta – to tylko niektóre z czynników zapewniających przewagę konkurencyjną.

Zrywane łańcuchy dostaw warunkują dywersyfikację branży

Wyposażenie magazynowe spełnia coraz poważniejsze normy bezpieczeństwa i jest projektowane tak, by stwarzać możliwości modułowej rozbudowy. Logistyka uczestniczy naturalnie w międzynarodowym łańcuchu dostaw, a zerwanie jednego ogniwa wpływa natychmiast na inne części gospodarki, oczywiście w sposób negatywny. Nakładane odgórnie ograniczenia i coraz częstsze zamykanie rynków to czynniki wymuszające nieustanną dywersyfikację i udoskonalanie procesów.

 

system zarzadzania magazynem

System WMS – w jakich aspektach usprawni magazynowanie w Twojej firmie?

w

Usprawnienie procesów zachodzących w firmie w obrębie usług magazynowych jest kluczowe dla rozwoju firmy. Obecnie na rynku to automatyzacja wyznacza kierunki w zarządzaniu gospodarką magazynową, oferując nowoczesne systemy informacyjne.

Jakie systemy informacyjne mogą pomóc Twojej firmie?

Podstawowym narzędziem automatyzacji w obrębie magazynowania jest system magazynowy WMS (Warehouse Management System).  Umożliwia on sprawne zarządzanie zarówno w firmach o profilu logistycznym, jak i w magazynach wysokiego składowania. Usprawnia procesy magazynowe, poczynając od momentu przyjęcia towaru aż do chwili jego wydania. WMS system zarządzania magazynem dedykowany jest każdemu przedsiębiorstwu logistycznemu, które wykazuje wysokie wymagania w zakresie stosowania efektywnej logistyki magazynowej. System umożliwia kontrolowanie oraz zabezpieczenie procesów integralnych z przetwarzaniem i kompletowaniem zamówień.

Jak działa system WMS?

System ten wykorzystuje kody kreskowe 1D, 2D bądź technologię RFID. Umożliwiają one wyszukanie konkretnego produktu czy też obiektu, wykorzystując standardową aplikację lub bezprzewodowy terminal przemysłowy. System WMS pozwala na odszukanie nawet pojedynczej sztuki towaru. Stał się tym sposobem niezbędnym narzędziem umożliwiającym właściwe funkcjonowanie magazynów.

Funkcje systemu WMS

System magazynowy WMS kontroluje stany magazynowe, umożliwiając przeprowadzenie nie tylko inwentaryzacji, ale również bieżących kontroli stanu magazynu. Stał się również niezbędnym elementem pozwalającym na uniknięcie pomyłek w chwili przyjmowania i wydawania towaru z magazynu. Pozwala nadzorować pracę zarówno jednostki, jak i całego obszaru magazynowego. WMS pozwala również na efektywne zarządzanie czasem realizacji zleceń. System ten pozwala na szybkie i sprawne odnalezienie towaru. Co ważne, system WMS współpracuje również z systemem klasy ERP będąc jego uzupełnieniem.

Wybór systemu magazynowego WMS jest najlepszą decyzją dla Twojej firmy. Umożliwi śledzenie i nadzorowanie całego procesu logistycznego, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność zarządzania składowanym towarem.

regały magazynowe wysokiego składowania

Na co zwrócić uwagę podczas wyboru regałów magazynowych wysokiego składowania?

w

Magazyn pełni funkcję składowania towarów przeznaczonych na sprzedaż. Dzięki odpowiedniemu rozplanowaniu i zabezpieczeniom można bezpiecznie przechowywać w nim produkty przez bardzo długi czas. Zapewnienie jak najlepszej funkcjonalności magazynu jest możliwe dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu przestrzeni magazynowej.

Funkcja organizacyjna magazynów

Korzystnym wyborem jest zdecydowanie się na wybór regałów magazynowych wysokiego składowania. System ten umożliwia efektywne zagospodarowanie przestrzeni magazynowej, gwarantując bezpieczne przechowywanie towarów. Jednocześnie umożliwia utrzymanie płynności w procesie magazynowania. Decydując się na wybór tego typu regałów, należy zwrócić uwagę, czy posiadają one odpowiednią dokumentację, która informuje o kilku niezwykle ważnych parametrach zapewniających bezpieczeństwo podczas użytkowania.

Kluczowe parametry

Po pierwsze należy zwrócić uwagę  na to, czy w dokumentach widnieje nazwa pozwalająca na identyfikację i weryfikację producenta regału magazynowego wysokiego składowania. Umieszczona musi zostać również informacja określająca nazwę i oznaczenie regału, a w dalszej kolejności numer fabryczny oraz rok produkcji.

Każdy regał powinien również zostać opatrzony informacją o zakresie i wynikach przeprowadzonych badań, których przebieg i ostateczny wynik pozwoliły na dopuszczenie regału do użytku. Kupujący powinien również móc odczytać zgodność powyższych wyników z PN. Istotną informacją umożliwiającą odpowiedni dobór regałów do wskazanego magazynu są dane mówiące o dopuszczalnym obciążeniu takiego regału. Ostatnim elementem, równie ważnym co wcześniejsze już wymienione, jest instrukcja montażu i zasady prawidłowego użytkowania regału.

Wszystkie te dane są konieczne, aby zapewnić bezpieczeństwo w użytkowaniu. Pozwolą one także wyeliminować już na etapie zakupu ryzyko, jakie związane jest z wystąpieniem niebezpiecznych sytuacji w przestrzeni magazynowej, np. przeciążenia regału.