regały wysokiego składowania

Magazyn spożywczy – kilka ważnych aspektów

Branża spożywcza zawsze wymaga zachowania wyśrubowanych standardów i bezpieczeństwa sanitarnego, niezależnie od profilu działalności. Potwierdzają to również wymagania dotyczące magazynów, które muszą odznaczać się specjalnym przygotowaniem, certyfikacją i wyposażeniem. Profesjonalne warunki składowania dają gwarancję, że produkt trafiający na stół konsumenta jest świeży i nadaje się do spożycia. Sprawdź, o czym należy pamiętać.

W zgodzie z przepisami

To Państwowa Inspekcja Sanitarna przedstawia dokładne wytyczne, którymi należy kierować się podczas magazynowania żywności. Prawidłowo zaprojektowana powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona i wydzielona. Zastosowanie płytek ceramicznych ma na celu ułatwienie zachowania czystości oraz zapobieganie wystąpienia wszelkiego rodzaju nieczystości, insektów czy gryzoni.

Stworzone zasady nie przewidują ścisłych nakazów, które dotyczą sposobu obsługi akumulowanych towarów. Istnieje jednak zasada, która jest najczęściej polecana, a mianowicie – FIFO. Model dystrybucji first in, first out polega na wykorzystywaniu w pierwszej kolejności tych produktów, które najwcześniej trafiły do magazynu. Dzięki temu maleje prawdopodobieństwo zepsucia i marnowania żywności.

Właściwe miejsce

Składowanie żywności uzależnione jest od tego, czy wymaga ona chłodzenia. Pożywienie tego typu ma tendencję do szybkiego psucia. Dotyczy to mięsa, nabiału, tłuszczów, warzyw, owoców i mrożonek. Pozostałe produkty to surowce i elementy gotowe, którym należy zapewnić odpowiednie warunki pod względem wilgotności oraz temperatury, ale kryterium chłodzenia do nich nie należy.

Magazynowana żywność nie może być umieszczona bezpośrednio na powierzchni hali. Właśnie dlatego, bardzo ważnym czynnikiem jest zastosowanie specjalnych konstrukcji. Wykorzystywane regały magazynowe oraz regały paletowe powinny być proste w utrzymaniu czystości, by zapewnić odpowiednie warunki sanitarne. Warto też zwrócić uwagę na to, w jakich temperaturach mogą być wykorzystywane, zwłaszcza jeśli kupujesz je do magazynu chłodniczego.

Profesjonalne wyposażenie magazynu jest gwarantem, że zgromadzona żywność zachowa świeżość na długi czas. Dodatkowo regały mogą być dopasowane do indywidualnego zapotrzebowania konkretnej infrastruktury. Dzięki temu cały proces obsługi w magazynie z żywnością może przebiegać bez zakłóceń.

wms systemy

Systemy zarządzania magazynem – klucz do poprawy wydajności procesów

Przedsiębiorstwa oferujące usługi magazynowe, które chcą zajmować wysoką pozycję w rankingu konkurencyjności, muszą wykorzystywać nowoczesną technologię. Ogromne ilości operacji, a także mnogość asortymentu oraz związanych z tym danych, są tak znaczne, że prawdopodobieństwo wystąpienia pomyłki wzrasta. Najmniejszy błąd i opóźnienie w łańcuchu dostaw może być przyczyną utraty bardzo korzystnej współpracy, a w konsekwencji zysków. Dlatego warto zainwestować w sprawdzony system WMS, który zapewni wartość dodaną w wielu obszarach.

Czym jest WMS?

Warehouse Management System to specjalnie zaprojektowany system zarządzania magazynem, który ma na celu monitorowanie ruchu towarów na każdym etapie realizacji zamówienia. Oprogramowanie przeznaczone jest dla operatorów logistycznych, a także magazynowych, którzy pragną stworzyć profesjonalny schemat wsparcia dla przechowywania i dystrybucji asortymentu.

Ogromną zaletą technologii jest uniwersalność i automatyzacja obsługi. Ze względu na różnorodność dostępnych wariantów, WMS doskonale sprawdzi się zarówno w ramach infrastruktury o zaawansowanym stopniu, jak i w mniejszych obiektach. Również sposób eksploatacji pozostawiony jest indywidualnym preferencjom użytkownika. Technologia funkcjonuje w integracji z dostępnymi systemami ERP lub w formie samodzielnego narzędzia, które poprawia wydajność pracy.

Czy warto korzystać z WMS?

Zdecydowanie tak. Potencjalne profity stanowią bardzo istotną wartość dodaną dla wielu sektorów branży magazynowej. Pierwszą korzyścią jest oczywiście wzrost produktywności dzięki bieżącej kontroli stanów asortymentowych. Za pomocą optymalnego delegowania poszczególnych zadań oraz dzięki eliminacji niepotrzebnych przestojów zyskujemy dodatkowe siły robocze, a także wolną powierzchnię składowania.

regały paletowe

Kiedy zdecydować się na składowanie blokowe, a kiedy na rzędowe?

Metody składowania rzędowego i blokowego to dwie podstawowe techniki przechowywania towarów we współczesnych magazynach. Sprawdźmy, czym się różnią, i jakie są podstawowe zalety stosowania każdej z nich.

Czym jest składowanie?

Składowanie to jeden z podstawowych etapów procesu magazynowania. W ramach procedury logistycznej towar zostaje umieszczony w konkretnym obszarze magazynu, gdzie pozostaje aż do opuszczenia hali. Aby uzyskać największą efektywność składowania, wyposażenie magazynu powinno być zaadaptowane do specyfiki danych produktów. Najbardziej rozpowszechnionym sposobem przechowywania towarów jest umieszczanie ich na regałach paletowych. Istnieją dwie główne techniki składowania – rzędowe oraz blokowe. W ramach składowania rzędowego jednostka magazynowa zostaje rozlokowana w równoległych rzędach, między którymi występuje wymagany odstęp. W przypadku składowania blokowego jednostki są umieszczane w strukturze blokowej – jedna na drugiej – dlatego uzyskanie dostępu jest utrudnione i wymaga wyciągnięcie wszystkich towarów, które zastawiają wcześniej odłożoną jednostkę.

Składowanie rzędowe – najpowszechniejsza technika magazynowania

Regały paletowe, stosowane do składowania rzędowego, zapewniają duży zakres ruchów i pełną mobilność pracowników. Wyposażenie magazynu w dobrej jakości regały paletowe pozwala tworzyć korytarze robocze przystosowane do jazdy wózkiem widłowym i zapewniające dostęp do każdej palety z towarem bez konieczności wyciągania innych palet. Regały paletowe rzędowe mają prostą konstrukcję, którą łatwo dopasować do specyfiki magazynowanych produktów i ich wagi (nośności).

Składowanie blokowe – czy zawsze się opłaca?

Magazynowanie blokowe to system, w którym regały paletowe przechowywane są obok siebie, przez co pracownik magazynu nie ma bezpośredniego dostępu do głębiej usytuowanych palet. Ten system sprawdzi się w magazynach, w których składuje się jeden rodzaj towarów i nie ma potrzeby, aby sięgać po palety usytuowane na samym dole. Składowanie paletowe jest zatem powszechnie wykorzystywane w chłodniach, mroźniach oraz dużych magazynach obsługiwanych przez producenta określonej gamy produktów.

windy magazynowe

Jak wybrać windę do hali magazynowej?

Wybór windy do hali magazynowej musi uwzględniać wiele istotnych czynników. Jej rodzaj będzie miał wpływ na pracę całego zakładu i efektywność w transporcie określonych materiałów, a także bezpieczeństwo osób obsługujących takie urządzenie. Przyczyni się to również do szybszej realizacji założonych celów.

Dostosowanie do rodzaju prowadzonej działalności

Przede wszystkim ważne jest określenie warunków, w jakich winda towarowa będzie użytkowana, aby jej wybór był właściwy w stosunku do pracy wykonywanej na hali magazynowej. Składa się na to specyfika danego budynku – jego struktura i zorganizowanie przestrzeni oraz możliwość odpowiedniego dopasowania windy na terenie hali. Należy także wziąć pod uwagę ilość oraz rodzaj przewożonych sprzętów i materiałów, a także precyzyjnie określić ich wagę oraz wielkość. Te aspekty pozwolą zdecydować o wymaganej wszechstronności windy.

Analiza parametrów wind towarowych

Po przeprowadzeniu analizy czynności wykonywanych na terenie hali magazynowej należy dokładnie sprawdzić parametry wind towarowych, które bierze się pod uwagę przy zakupie. Zależnie od ich rodzaju będą miały odmienne zakresy obciążenia, co będzie wpływać na możliwą ilość materiałów przeznaczonych podczas jednego transportu. Właściwy wybór pozwoli zoptymalizować transport materiałów i sprzętów w obrębie zakładu. Można także zdecydować się na windę towarową dającą możliwość przebywania w niej osoby uprawnionej w trakcie jazdy, jeżeli istnieje konieczność zapewnienia odpowiedniego nadzoru podczas transportu.

Jakość i bezpieczeństwo

Szczególnie istotne parametry odnoszą się do jakości wykonania windy i zapewnień producenta co do jej możliwości. Decydując się na konkretne rozwiązania, należy wziąć pod uwagę całą specyfikację wybieranego urządzenia – mowa tutaj o certyfikatach związanych z jakością oraz bezpieczeństwem.

Wybór wind (windy) magazynowej ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego zakładu. Odpowiednio dopasowana pozytywnie wpłynie na efektywność procesów magazynowych, przyczyniając się do poprawy wydajności.

Pomosty magazynowe

Pomosty magazynowe – dlaczego warto się na nie zdecydować?

Pomosty magazynowe to konstrukcje stalowe, które umożliwiają uzyskanie dodatkowej przestrzeni nad posadzką hali (dzięki zastosowaniu słupów nośnych). Jest to jeden z najłatwiejszych sposobów, aby móc przechowywać większą liczbę produktów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu?

Wyróżnia się różne rodzaje pomostów. Decydując się na określoną konstrukcję, należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak:

  • nośność oraz jakość posadzki, na której umieszczony będzie pomost;
  • obciążenie, jakiemu pomost będzie poddawany (determinuje wybór rodzaju słupa, belek oraz sposobu zabudowy);
  • liczba osób mających pracować na pomoście (decyduje o ilości dróg ewakuacyjnych, gaśnic, jak również o rodzaju schodów oraz barierek).

Czy warto?

Podstawową zaletą pomostów magazynowych jest fakt, że sprawdzą się one doskonale we wszystkich powierzchniach magazynowych, zatem nawet w tych halach, w których nie ma już możliwości zamontowania następnych systemów regałowych. Konstrukcje te świetnie maksymalizują przestrzeń służącą do przechowywania rozmaitych towarów czy produktów.

Kolejnym plusem jest prosty montaż pomostów oraz ich relatywnie niska cena. Decydując się na utworzenie w magazynie dodatkowych pięter oszczędzamy środki – nie ma potrzeby wynajmu nowej hali. Zastosowanie pomostów pozwala też na uzyskanie większej przejrzystości w magazynie, co z kolei ułatwia kompletację zamówień.

Istotne znaczenie ma także to, że na pomostach magazynowych można przechowywać zdecydowaną większość towarów, nawet tych o dużym ciężarze.

Podsumowując, pomosty magazynowe to jeden z podstawowych sposobów optymalizacji powierzchni składowania. Pozwalają na zwiększenie wydajności magazynu, a często przyczyniają się do optymalizacji procesów wewnętrznych, tj. np. kompletacja zamówień.

przeciazenia regalow magazynowych

Jak uniknąć przeciążenia regałów magazynowych?

Regały magazynowe pozwalają na optymalne wykorzystanie powierzchni składowania i zapewnienie bezpieczeństwa towarów. Zapewniają one wysoką funkcjonalność, gwarantując szybki dostęp do przechowywanego towaru. Dobrze zaprojektowane regały z odpowiednim planem ich rozmieszczenia mogą również poprawić bezpieczeństwo pracy na terenie hali. Trzeba jednak pamiętać o kilku kluczowych aspektach.

Wybór odpowiedniego systemu

Żeby dobrze wybrać system regałów magazynowych, musisz odpowiedzieć sobie na kilka podstawowych pytań. Jak wiele towarów będzie na nich składowanych? Jakie będą ich gabaryty? Duże i ciężkie produkty będą potrzebowały masywnych konstrukcji o dużej nośności. Przed zakupem lub wynajmem wyposażenia magazynu konieczne jest więc zapoznanie się z dokumentacją techniczną wybranych systemów regałowych.

Inną ważną kwestią jest oczywiście sposób składowania towarów. Produkty o najwyższej wadze powinny być składowane na najniższych piętrach regałów w celu zmniejszenia poziomu ryzyka. Podstawową kwestią jest również odpowiednie mocowanie regałów do płaskiego i równego podłoża, aby były one stabilne.

Konserwacja i przeglądy regałów

Europejska norma PN-EN 15635 zawiera wytyczne mające na celu zmniejszenie ryzyka oraz konsekwencji niebezpiecznej obsługi lub uszkodzenia konstrukcji. Zgodnie z panującymi przepisami, regały powinny zostać poddane przeglądom eksperckim przynajmniej raz w roku. Pracownicy magazynu powinni też stale przyglądać się systemom regałowym, by jak najwcześniej wychwycić wszelkie nieprawidłowości i uszkodzenia, tj. wygięcia, pęknięcia czy skręcenia.

Decydując się na zastosowanie regałów magazynowych, należy więc pamiętać przede wszystkim o właściwym rozplanowaniu ich rozmieszczenia, zachowaniu wszelkich zasad BHP dotyczących ich użytkowania oraz systematycznych kontrolach i przeglądach. Konieczne jest również użytkowanie ich zgodnie z zaleceniami producenta – należy pamiętać, że każdy regał ma określoną nośność, której nie wolno przekroczyć podczas składowania towarów.

wydajnosc magazynu

Chcesz poprawić wydajność magazynu? Pomyśl o mobilnych regałach paletowych!

Kiedy w magazynie zaczyna brakować miejsca, najczęstszym rozwiązaniem jest po prostu wynajęcie lub budowa nowego magazynu. Dodatkowe miejsce można jednak pozyskać odpowiednio wykorzystując przestrzeń dostępnej hali, choćby dzięki zastosowaniu regałów mobilnych.

Czym są i jak działają regały mobilne?

Regały mobilne to konstrukcje paletowe, oparte na specjalnych bazach, które przesuwane są po specjalnych szynach montowanych w magazynie. Wyróżnia się dwa rodzaje szyn:

  • prowadzące (z charakterystycznymi wgłębieniami, umiejscowione na skraju baz mobilnych, umożliwiające prowadzenie baz, a także zachowanie ich ruchu w linii prostej),
  • nośne (umiejscowione w środku baz mobilnych, umożliwiające przenoszenie obciążeń).

Konstrukcja działa dzięki zastosowaniu zasilania elektrycznego. Jest sterowana za pomocą przycisku znajdującego się najczęściej na konstrukcji lub zewnętrznym panelu kontrolnym.

Zalety regałów mobilnych

Mobilne regały umożliwiają przechowywanie całych palet, a także zamontowanie dodatkowych regałów wspornikowych, pozwalających uzyskać jeszcze więcej dodatkowego miejsca. Dzięki umiejscowieniu regałów na mobilnych bazach zredukowana zostaje także powierzchnia wykorzystywana na korytarze, gdyż regał można w każdej chwili przesunąć. Składowanie towarów jest zatem elastyczne, a powierzchnia magazynowa zostaje zoptymalizowana, pozwalając na składowanie większej ilości towarów.

System regałów mobilnych może być zaprojektowany indywidualnie, biorąc pod uwagę potrzeby konkretnego przedsiębiorcy. Jednak im większa jest powierzchnia magazynowa, tym większą korzyść uzyska się dzięki zamontowaniu regałów mobilnych. Jedyną wadą inwestycji jest fakt, że bazy wymagają posadzki o odpowiedniej nośności. Może się więc zdarzyć, że posadzkę magazynu trzeba będzie wzmocnić przed montażem.

powierzchnia skladowania

Jak szybko zwiększyć powierzchnię składowania?

Wraz z prężnym rozwojem firmy może zaistnieć potrzeba zwiększenia powierzchni magazynowej. Na rynku dostępnych jest kilka rozwiązań, które będą skuteczną odpowiedzią na zmniejszającą się ilość miejsca do składowania towarów w magazynie.

Wykonanie audytu magazynowego

Rozbudowę magazynu najlepiej zacząć od rzetelnego audytu, który może być przeprowadzony zarówno wewnętrznie jak i przez firmę zewnętrzną. Profesjonalna, obiektywna kontrola powinna zakończyć się szczegółowym raportem, który dokładnie określi, na jakich płaszczyznach wystąpiły wszelkiego rodzaju dysfunkcje i niedociągnięcia. Dzięki temu wprowadzenie ewentualnych zmian i usprawnień będzie zdecydowanie łatwiejsze. Audyt magazynowy powinien także wykazać, jakie problemy mogą wystąpić w przyszłości, dzięki czemu będzie można podjąć stosowne środki zaradcze.

Rozbudowa powierzchni magazynowej

Rozbudowa dostępnej powierzchni magazynu nie musi być równoznaczna z dobudowaniem do istniejącego budynku dodatkowych pomieszczeń. Wydajnym rozwiązaniem, które pozwoli na zwiększenie ilości składowanych towarów, będzie zastosowanie regałów wysokiego składowania. Pozwolą one na wypełnienie pustej do tej pory przestrzeni. Dzięki wykorzystaniu wózków widłowych dostęp do magazynowanych dóbr będzie tak samo łatwy, niezależnie od wysokości miejsca przechowywania towaru. W przypadku magazynów, w których składowane przedmioty są dostarczane na półki bezpośrednio przez pracowników, bardzo dobrym rozwiązaniem mogą okazać się antresole magazynowe. Ich największą zaletą jest to, że umożliwiają swobodny dostęp do półek znajdujących się wysoko nad podłogą magazynu, dzięki czemu powierzchnia składowania w niektórych przypadkach może zostać zwiększona nawet dwukrotnie. Ciekawym pomysłem może być także zastosowanie regałów mobilnych. Zamocowane w podłodze specjalne prowadnice sprawiają, że regały mogą być od siebie oddalone w dowolnej odległości.

Powyższe rozwiązania pozwalają w krótkim czasie zwiększyć ilość dostępnej powierzchni składowania. Najlepiej jednak, aby plany ewentualnej rozbudowy zostały uwzględnione już na etapie projektowania magazynu.

inteligentne magazyny

Jak mają funkcjonować inteligentne magazyny? Czym się charakteryzują?

Organizacja inteligentnego magazynu to obecnie jeden z najważniejszych czynników pozwalających na generowanie oszczędności w firmie w dłuższej perspektywie czasowej. Szybki rozwój branży e-commerce wymusza na przedsiębiorcach zapewnienie magazynom maksymalnej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu bezbłędnej i szybkiej pracy.

Robotyzacja pracy w magazynach

Jednym z kluczowych elementów sprawiających, że magazyn można określić jako „inteligentny” jest zastosowanie robotów, czy to w postaci fizycznych maszyn transportujących towary, czy w formie oprogramowania optymalizującego procesy dostaw oraz składowania towarów. Coraz częściej w magazynach występują antresole magazynowe wyposażone w inteligentne sortery oraz przenośniki taśmowe. Zasadniczą przewagą maszyn nad ludźmi jest fakt, że mogą one pracować w trybie niemalże 24-godzinnym, a także mogą przenosić znacznie większe ciężary i przemieszczać się szybciej po magazynie.

Odpowiednie regały podstawą organizacji inteligentnego magazynu

Kolejną fundamentalną kwestią przy organizacji inteligentnego magazynu jest dobór odpowiednich regałów. Obecna technologia nie jest na tyle zaawansowana, żeby całkowicie zastąpić ludzi, jednak udział maszyn w pracy cały czas się zwiększa. Cyfrowa transformacja magazynu wymaga dobrania regałów, które przede wszystkim będą idealnie dopasowane i regularne w swoich kształtach oraz rozmiarach. O ile człowiek jest w stanie bez trudu korzystać z regałów o nieregularnych rozmiarach, dla maszyn polegających na sztucznej inteligencji każda nieregularność lub odstępstwo od normy stanowi potencjalny problem. Dlatego warto zaopatrzyć się w odpowiednie regały paletowe, półkowe czy wspornikowe, i regularnie dbać o ich stan.

Transformacja magazynów – jak się do niej przygotować

Podsumowując, podstawą każdego dobrze funkcjonującego magazynu jest jego wyposażenie. Zasadniczą częścią organizacji inteligentnego magazynu jest wybór odpowiednich regałów, które umożliwiają łatwy dostęp do towarów, a jednocześnie umożliwiają ich efektywne składowanie. Oferowane przez nas regały są odpowiednim wyborem, ponieważ pozwalają one na tworzenie różnego rodzaju konstrukcji (np. tzw. double deep czy bardziej tradycyjnych regałów wysokiego składowania), a także są dopasowane do magazynowania różnego rodzaju towarów – przede wszystkim palet, ale też prętów, rur czy płyt.

Boom na rynku e commerce

Boom na rynku e-commerce – jak zwiększyć przepustowość magazynu?

Jeszcze przed wybuchem pandemii koronawirusa, sprzedaż internetowa zyskiwała coraz większą popularność. Nie chodziło wyłącznie o zakup trudno dostępnych towarów, ale przede wszystkim o wygodę i szybką realizację zamówień. Natomiast z powodu COVID-19 i niemożności swobodnego przemieszczania się, konsumenci zaczęli regularnie zaopatrywać się i robić zapasy przez internet. Wygląda na to, że trend ten utrzyma się, nawet jeśli wszystko wróci do normy. Wiele firm zapowiedziało, że nie zamierza wracać do handlu stacjonarnego.

Proces sprzedaży internetowej

Rynek e-commerce często obsługiwany jest przez centra dystrybucyjne oraz zewnętrzne firmy logistyczne. Kolejną składową procesu sprzedażowego jest odpowiedni sprzęt, który pomaga usprawnić poszczególne działania. Jednak to nie wszystko! Obecnie zaistniała silna potrzeba wdrożenia konkretnych rozwiązań, które zwiększają gęstość składowania oraz wydajność kompletacji towarów. Wszystko to musi odbywać się przy zapewnieniu maksymalnego bezpieczeństwa oraz ergonomii hal magazynowych.

Jak zwiększyć przepustowość magazynu?

Aby wszystkie procesy na drodze sprzedawca-klient mogły odbywać się bezkolizyjnie, firmy nastawione na e-commerce powinny zrewolucjonizować swoje magazyny. Można tego bez problemu dokonać, dokonując odpowiednich inwestycji i reorganizując hale magazynowe.

  • Regały paletowe – są nieodzownym elementem profesjonalnych magazynów. Charakteryzują się trwałością wykonania oraz łatwym dostępem bez względu na kąt nachylenia. Ten aspekt jest kluczowy. To dzięki niemu możliwy jest szybki czas kompletacji oraz maksymalizacja liczby magazynowanych produktów. Regały paletowe charakteryzują się trwałością wykonania i dają gwarancję stałej kontroli stanów magazynowych.
  • Antresola magazynowa – jedno z najbardziej efektywnych rozwiązań, zwiększających powierzchnię składowania. Jej dodatkowym wyposażeniem mogą być podnośniki, regały oraz przenośniki. Zastosowanie antresoli pozwala podwoić lub nawet potroić powierzchnię użytkową magazynu. Cena takiej modernizacji magazynu jest niewspółmiernie niższa niż np. budowa nowej hali. Kolejnym istotnym atutem tego rozwiązania jest swoboda aranżacji zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. W przypadku zmiany preferencji możemy również dowolnie modyfikować konstrukcję antresoli.

Możliwości, jakie dają regały paletowe oraz antresola magazynowa sprawiają, że w łatwy sposób zwiększymy powierzchnię naszej hali magazynowej. To także gwarancja bezpieczeństwa, ergonomii oraz zachowania europejskich norm. Dzięki takim rozwiązaniom firma może szybko stać się liderem handlu e-commerce oraz wyróżnić się na tle konkurencji.