Zarządzanie magazynem to zajęcie, które wymaga odpowiedniego przygotowania merytorycznego i technicznego. Kluczowe jest nie tylko utrzymanie wysokiej jakości procesu składowania i wydawania towarów, ale także uzyskanie założonej efektywności finansowej. W tym celu warto zainwestować w systemy automatyki magazynowej, która będzie dopasowana do danych warunków przestrzennych, rodzaju składowania, a także potrzeb operatorów. Co obecnie stosuje się w magazynach?

Przenośniki magazynowe

Jednym z podstawowych rozwiązań stosowanych w automatyce przemysłowej do magazynu są przenośniki. Mają szerokie zastosowanie w przestrzeni magazynowej. Przede wszystkim pozwalają na bezpieczny transport składowanych towarów pomiędzy różnymi strefami. Ponadto mają zastosowanie w strefie przyjęć i wydań towarów. Do tego wspierają transport ładunków w strefie składowania, a także odpowiadają za dostarczenie towarów do innych elementów budowy systemu automatyki. Przekłada się to na większą efektywność finansową całego procesu, wzrost jego bezpieczeństwa, a także optymalizację kosztów. Odpowiednio dobrane przenośniki pomogą także w kompletacji produktów oraz pozwolą na zastosowanie systemu wg schematu towar dla człowieka. To wszystko przełoży się na lepsze zarządzanie magazynem, a także redukcję kosztów z tym związanych.

Rodzaj przenośnika dopasowywany jest do konkretnych potrzeb zarządcy magazynu, a także rodzaju składowanych towarów. Standardowe rozwiązania to:

• przenośniki rolkowe;
• przenośniki taśmowe;
• przenośniki rozciągane.

W ZMS Systemy magazynowe posiadamy te produkty w wersji stacjonarnej i mobilnej, dzięki czemu każdy właściciel dopasuje je bezpośrednio do swoich preferencji i zbuduje wydajny system automatyki magazynowej. Nasi specjaliści wspierają klientów w tym zakresie.

Wsparcie procesu przyjęcia i wydania towaru z magazynu

Duży potencjał automatyzacji ma miejsce w procesie przyjęcia i wydania towaru z magazynu. W tym obszarze wykorzystuje się proces automatycznego załadunku i rozładunku samochodów ciężarowych, a nowoczesny system jest w pełni dopasowany do różnego rodzaju składowanych produktów. Dzięki temu w ramach jednej inwestycji właściciel magazynu może zaspokoić potrzeby przyjmowania i wyładowywania towarów z różnych partii i o różnych gabarytach. Wydajne systemy są w stanie załadować lub rozładować cały samochód ciężarowy w czasie poniżej 10 minut. To realna oszczędność czasu i pieniędzy zwłaszcza w przypadku większych przestrzeni magazynowych. Do przykładowych rozwiązań w tym zakresie należy m.in. system Q-Leader proponowany przez polską firmę WDX.

Składowanie towarów

Nie bez znaczenia jest także proces składowania towarów w magazynie. Jednym ze standardowych wyborów jest składowanie rzędowe. Do tego służą regały magazynowe paletowe lub półkowe. Dzięki nim na ograniczonej powierzchni magazynu można umieścić większą ilość towaru. Optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni to klucz do osiągnięcia efektywności finansowej całego procesu oraz do zwiększenia zysków. W procesie składowania również możliwa jest automatyzacja. W tym celu warto postawić na dedykowane rozwiązania, które dopasowane są do potrzeb inwestora. Każdy magazyn ma nieco inną specyfikę, budowę, a także sposób składowania towarów. Właśnie dlatego automatyka magazynowa powinna być szyta na miarę. Takie rozwiązania są w pełni dopasowane do danego zadania, mniej awaryjne, oraz oszczędniejsze w eksploatacji.

W zakresie składowania towarów wykorzystywane są:

• automatyzacja składowania rzędowego (np. z układnicami, wózkami systemowymi);
• automatyzacja składowania blokowego (regały satelitarne, przenośniki, windy, wózki transferowe).

Obecnie tańszym i wygodniejszym w eksploatacji rozwiązaniem z zakresu automatyki jest składowanie blokowe.

Swoboda rozbudowy systemu

Automatyka ma to do siebie, że może być maksymalnie dopasowana do potrzeb właściciela magazynu, rodzaju składowanych towarów, a także dostępnej przestrzeni. Dzięki rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb zakładu można zoptymalizować proces składowania towarów pod względem: miejsca, czasu i finansów. Dodatkowym atutem nowoczesnych systemów jest możliwość ich skalowania. Skalowanie może odbywać się wszerz, jak i wzwyż, dzięki podestom i antresolom magazynowym. Nieocenionym wsparciem w budowie i skalowaniu systemów są takie elementy automatyki przemysłowej do magazynów jak: moduły kulkowe, moduły grawitacyjne, czy też spirale. Dwa pierwsze produkty pozwalają na budowę dłuższych ciągów automatyzacji. Wyposażone w kółka moduły można swobodnie przestawiać. Spirala dwupoziomowa pozwala na składowanie i transportowanie towarów na różnych poziomach.

Zapraszamy do skorzystania z oferty ZMS Systemy Magazynowe

Jako ZMS Systemy Magazynowe jesteśmy zaufanym dostawcą techniki magazynowej, w tym systemów automatyzacji. Doskonale znamy specyfikę branży i tworzymy produkty, które bezpośrednio odpowiadają jej potrzebom. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z naszym specjalistą. Doświadczony ekspert pozna Twoje potrzeby oraz zaproponuje rozwiązania z zakresu automatyki magazynowej. Razem z nami zbudujesz wydajny system, który zwiększy efektywność finansową Twojego biznesu i ułatwi proces składowania, obsługi i wydawania produktów z magazynu.

W ostatnich latach możemy zaobserwować dynamiczny rozwój technologii składowania towarów sypkich i płynnych w magazynach. Każda kolejna zmiana ma na celu optymalizację wykorzystywanej przestrzeni magazynowej, a także poprawę warunków składowania różnego rodzaju materiałów. Wśród popularnych wyborów właścicieli przestrzeni magazynowych znajdują się m.in. regały przepływowe. Jaką mają charakterystykę i kiedy sprawdzą się najlepiej?

Czym są regały przepływowe?

Ze względu na swoją uniwersalną specyfikę, mogą być wykorzystywane niemal w każdym magazynie. Regały przepływowe należą do rodzaju grawitacyjnych. Wyposażone są w dedykowane wałkowe bieżnie, dzięki którym możliwy jest transport towarów w opakowaniach zbiorczych lub pojedynczych. Towar w ruch wprawiają siły grawitacyjne. Dzięki temu paleta załadowana produktami może bez przeszkód poruszać się z miejsca składowania do przestrzeni rozładunkowej, czy też na rampę, skąd będzie podawana na pojazdy i dalej dystrybuowana. Z drugiej strony na rynku coraz większą popularnością cieszą się regały przepływowe z dedykowanym systemem napędu wymuszonego oraz regały typu push-back. Również należą do kategorii regałów przepływowych i w najbliższych latach powinny wypierać z rynku starsze modele grawitacyjne.

Budowa regałów przepływowych

Regały przepływowe składają się z kilku podstawowych elementów. Wśród nich można wyróżnić między innymi takie części konstrukcji jak:

• profile aluminiowe – stanowią podstawę całego systemu, odpowiadając za wytrzymałość regałów na obciążenia oraz stabilizację całej konstrukcji;
• rampy hamujące – ich zadaniem jest zatrzymanie i przytrzymanie palety na wyjściu z korytarza magazynowego;
• centrowniki – dzięki nim możliwe jest centrowanie palet w danym punkcie załadunku;
• hamulce – kontrolują prędkość przemieszczania się palet po szynach;
• rolki – umożliwiają transportowanie palet w systemie magazynowym
• ochrony rolek – zabezpieczają przed niekontrolowanym uderzeniem palety i jej zniszczeniem;
• zatrzymywacze palet – odpowiadają za rozładowywanie nacisków na pojedyncze palety, przetrzymują załadunki.

Gdzie na co dzień znajdują zastosowanie regały przepływowe?

Tego typu rozwiązania technologiczne wykorzystywane są na szerszą skalę w kilku sektorach. Bardzo często spotyka się je w przestrzeniach magazynowych firm: farmaceutycznych, chemicznych, motoryzacyjnych, produkcyjnych czy też spożywczych. Na co dzień stosowane są wszędzie tam, gdzie niezbędne jest umiejętne składowanie towarów o stosunkowo krótkim terminie ważności. Stosuje się go również w przypadku chłodni, mroźni i przestrzeni, gdzie utrzymanie towaru jest stosunkowo kosztowne. Na tego typu wybór decydują się również właściciele i operatorzy magazynów dystrybucyjnych i przyprodukcyjnych. Z powodzeniem mogą być jednak wykorzystywane także w innych sektorach przemysłu i dystrybucji.

Regały przepływowe spotyka się wszędzie tam, gdzie stosuje się wysoki współczynnik eksploatacji powierzchni magazynowej. Ten typ regałów pozwala na podbicie tego wskaźnika nawet do 80%.

Na czym polega proces składowania z regałami przepływowymi?

Cały proces składowania towarów na regałach przepływowych jest bardzo prosty. Te tworzą specjalny układ korytarzy, po których możliwe jest przemieszczanie się palet. Wystarczy mała różnica poziomów, aby palety z produktami swobodnie się przemieszczały w pożądanym kierunku. Kluczem jest umieszczenie ładunku w najwyższym punkcie, po czym płynnie, za pomocą sił grawitacyjnych przesuwany on jest na ostatnie dostępne miejsce na regale. Rolę sił grawitacyjnych może spełniać dedykowany system napędu wymuszonego lub też model push-back.

Posiadanie regałów przepływowych daje swobodę w zakresie rodzaju magazynowania. Przy nich można zastosować zarówno system LIFO, jak i system FIFO. Ten pierwszy polega na tym, że ostatni wszedł, pierwszy wyszedł i pozwala na rozładunek i załadunek palet w tej samej części regału. System FIFO to inaczej pierwszy wchodzi, pierwszy wychodzi, co przekłada się na bezkolizyjną rotację palet.

Jakie są główne zalety regałów przepływowych?

Ten typ składowania i magazynowania towarów nie cieszyłby się popularnością, gdyby nie określone korzyści z nim związane. Do podstawowych zalet regałów przepływowych należą m.in.:

• tańszy koszt zakupu regałów w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami;
• niższe koszty eksploatacji systemu magazynowego;
• wzrost szybkości zarządzania magazynem;
• możliwość efektywnego składowania towarów z krótkim terminem ważności;
• płynny proces załadunku i rozładunku towarów;
• zwiększona wydajność dzięki kompaktowej budowie systemu;
• oszczędność czasu i przestrzeni;
• zwiększona liczba palet w jednym tunelu magazynowym;
• redukcja kosztów związanych z oświetleniem przestrzeni magazynowej;
• wygodna i bezawaryjna eksploatacja.

To tylko wybrane korzyści związane z korzystaniem na co dzień z regałów przepływowych w przestrzeniach magazynowych. Decydując się na ten rodzaj regałów, warto uwzględnić w nich dodatkowy korytarz bezpieczeństwa, który będzie pełnił rolę drogi ewakuacyjnej w sytuacjach awaryjnych. W przypadku jakichkolwiek pytań związanych z budową i obsługą tego typu systemów magazynowych, zachęcamy do bezpośredniego kontaktu z naszym zespołem.

Jednym z podstawowych wyborów do przestrzeni magazynowych są regały paletowe rzędowe. Cenione są za wygodę ich eksploatacji, funkcjonalność, a także stosunkowo niską cenę zakupu i montażu. Sprawdź, czym wyróżniają się regały rzędowe oraz jakie są zalety tego rozwiązania.

Czym są regały paletowe rzędowe?

Regały paletowe rzędowe to najczęściej wykorzystywane systemy magazynowe. Przede wszystkim są najtańsze, proste w montażu i wygodne w codziennej eksploatacji. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie składowane są towary na paletach. Spotkamy je w magazynach, centrach logistycznych czy na sklepowych zapleczach. Umożliwiają składowanie różnego rodzaju towarów i dostosowanie budowy systemu do bieżących potrzeb użytkownika. W zależności od potrzeb, gniazda regałów mogą być wypełniane panelem siatkowym, kratą pomostową, płytą wiórową czy też panelem metalowym. Rodzaj wypełnienia przekłada się bezpośrednio na parametry nośności i żywotność wybranego systemu.

Jakie mają zalety?

Regały paletowe rzędowe mają wiele zalet. Oczywiście pierwszą z nich jest ich niski koszt produkcji, zakupu i montażu. Dzięki temu nie są dużym obciążeniem dla właściciela hali magazynowej. Bez problemu dostosujesz je do każdej przestrzeni, a także typu składowania towarów. Regały paletowe rzędowe sprawdzą się zarówno w przypadku towarów na paletach, umieszczonych luzem, w kartonach jak i w pojemnikach. Dotyczy to także rozmiarów i masy produktów.

Do tego typu regałów jest dostęp z każdej strony. To kolejny z atutów w przestrzeni magazynowej. Modułowa budowa systemów i swoboda dobierania materiałów wypełnieniowych przekładają się na uniwersalność regałów. Dopasujesz ich budowę i parametry do aktualnych potrzeb magazynowych, a także swobodnie zmienisz je w przyszłości. Ewentualne uszkodzenia są tanie w naprawie, ponieważ wystarczy wymieniać pojedyncze ramy nośne lub belki i nie trzeba kupować nowych konstrukcji. Wybierając tego typu rozwiązania do swojego magazynu, postaw na sprawdzonego dostawcę i produkty najwyższej jakości.

W przestrzeni magazynowej wykorzystuje się różnego rodzaju narzędzia i regały. Produkowane są po to, aby zoptymalizować proces składowania towarów, przy jednoczesnym obniżeniu jego kosztów. Jednym z nowoczesnych i wydajnych rozwiązań są regały paletowe wjezdne. Sprawdź, czym się charakteryzują i dlaczego warto na nie postawić.

Czym są regały paletowe wjezdne?

Regały wjezdne to rozwiązanie, które zwiększa efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej. Jak sama nazwa wskazuje, umieszczane są na specjalnych szynach, po których swobodnie przemieszcza się cały regał. Dzięki temu ogranicza się przestrzeń wykorzystywaną w tradycyjnej formule magazynowej na korytarze robocze. Regały drive-in najczęściej wykorzystywane są w składowaniu wysokim oraz w przestrzeniach, gdzie jest ograniczone miejsce i jednocześnie duże zagęszczenie towarów.

Rozwiązania tego typu tworzą charakterystyczne i wąskie korytarze. Wzdłuż nich operuje wózek widłowy. Składowanie towarów odbywa się na dedykowanych szynach nośnych. Przy tego typu składowaniu zastosowanie ma zasada: ostatnie weszło, pierwsze wyszło, czyli LIFO.

Podstawowe zalety regałów wjezdnych

Zastosowanie regałów wjezdnych w przestrzeni magazynowej wiąże się z określonymi korzyściami. Przede wszystkim są stosunkowo tanie i proste w montażu. Ponadto na rynku dostępne są różne możliwości konfiguracji systemów wjezdnych, dzięki czemu jest duże pole manewru w zakresie dostosowania ich budowy i parametrów do potrzeb magazynowych danego klienta. Regały typu drive-in cechują się dużą nośnością, a głównym ograniczeniem jest tak naprawdę wytrzymałość poszczególnych palet.

W zależności od rodzaju towaru i przestrzeni magazynowej, w obrębie jednego systemu można modyfikować wymiary szyn. To kolejne ułatwienie, dzięki któremu zwiększa się efektywność kosztową całego procesu. Dostępne na rynku modele spełniają rygorystyczne normy w zakresie BHP oraz eksploatacji. To dobry wybór do Twojego magazynu.

Zarządzanie magazynem można zautomatyzować wdrożeniem systemu informatycznego WMS. Dzięki oprogramowaniu można śledzić ścieżkę od przyjęcia po przekazanie towaru do klienta, wykluczać opóźnienia i inne błędy w procedurach kompletacji zamówień, ale to nie wszystkie zalety.

Dopasowanie do wielu rodzajów działalności

Magazynowy system informatyczny wpisuje się w potrzeby magazynów, przedsiębiorstw produkcyjnych, a także wszystkich działalności związanych z handlem. Zapewnia model prowadzenia bezbłędnej ewidencji, a przez to realnie ogranicza straty. Automatyzacja wpływa poza tym na ograniczenie stale rosnących kosztów pracy. Magazynowy system informatyczny może funkcjonować samodzielnie lub uzupełniać się z innym oprogramowaniem do zarządzania relacjami z klientami (ERP). Jasne wyznaczanie zadań to ważny plus z perspektywy kierownika magazynu.

Zalety WMS dla przedsiębiorstwa

• raportowanie, a przez to udoskonalenie procedur występujących w magazynie,
• ułatwienie inwentaryzacji i ograniczenie strat,
• śledzenie całej trasy produktu, wykrywanie pojedynczych jednostek,
• możliwość integracji z systemami ERP.

Pomoc w udoskonaleniu wielu procedur i szybkie przypomnienia dla magazynierów

Magazynowy system informatyczny podpowiada pracownikom magazynów, gdzie mają się udać z produktem. Po szczegółowej optymalizacji oprogramowania magazynier otrzymuje na bieżąco powiadomienia, chociażby dotyczące świeżości asortymentu, albo o potrzebie wydania towaru. Informatyzacja pomaga również w konserwacji, w przepakowywaniu towarów, w przesunięciach wynikających ze zmiany temperatury, albo innych specyficznych warunków panujących w magazynie.

Na zakończenie

Coraz częściej WMS automatyzuje całkowicie pracę magazynu i poprawia możliwości obsługi klientów. Informatyzacja magazynu okazuje się we wszystkich raportach tańsza od standardowych metod zarządzania. Warto postawić na magazynowy system informatyczny dopasowany do profilu działalności.