system WMS

System WMS, czyli poprawa elastyczności i wymierne korzyści dla magazynu

WMS to system przeznaczony do efektywnego zarządzania przyjmowaniem, składowaniem, wydawaniem towarów. Zautomatyzowany i kontrolowany przez oprogramowanie ruch produktów w magazynie przekłada się na większe zyski.

Jakie problemy rozwiązuje system WMS dla przedsiębiorcy w gospodarce magazynowej?

Przede wszystkim w dużym stopniu ogranicza wystąpienie błędu ludzkiego przy tworzeniu etykiet, odbiorze produktów, rozliczeniach. System pokazuje moment przyjęcia i przesunięcia towaru. Oprogramowanie wykrywa blokady miejsca i poprawia zużycie przestrzeni w magazynie.  Menedżerowie doceniają WMS ze względu na funkcję raportowania pod kątem kluczowych czynników efektywności.

Wybór oprogramowania do zarządzania magazynem

System WMS nie jest uniwersalny, ale raczej tworzony pod potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa. Konsultanci związani z wdrożeniami oprogramowania do gospodarki magazynowej najpierw analizują główne potrzeby, a później proponują spersonalizowane rozwiązania, co pozwala na uzyskanie przewagi konkurencyjnej, bez ponoszenia zbędnych kosztów. Przedsiębiorca podejmuje decyzje o rozbudowaniu oprogramowania wraz ze wzrostem działalności.

Pełna integracja z różnymi aplikacjami biznesowymi

Aplikacja aktualizuje się w czasie rzeczywistym i integruje się bez problemu z oprogramowaniem do zarządzania relacjami z klientami, ale nie tylko. W większości systemów WMS można bezpośrednio odbierać e-maile, realizować bieżące rozliczenia, planować zadania. System WMS najlepiej sprawdza się przy zarządzaniu przepływem towarów zarówno w zakładzie produkcyjnym jak i w hali magazynowej.

Automatyzacja chroni wizerunek

Błędy w realizowaniu zamówień oznaczają już nie tylko straty finansowe, ale wręcz wizerunkowe przy prowadzeniu sprzedaży w bardziej masowej skali.

WMS ułatwia przyjmowanie oraz wyszukiwanie towarów pod zamówienie, ale sprawdza się też do raportowania i szybkiego planowania zadań. Informatyzacja magazynu uwalnia wiele zasobów firmy, w tym czas poświęcany dotychczas na sprawy czysto administracyjne.

regaly magazynowe

5 zasad efektywnego magazynowania

Centra magazynowe charakteryzują się coraz większą wydajnością, ponieważ wpływają na obsługę zamówień i na zadowolenie klienta. Jakimi zasadami rządzi się efektywne magazynowanie?

1. Rozbudowa na wszystkich poziomach

Nie chodzi tylko o rozbudowę magazynu w poziomie, ale przede wszystkim w pionie. Dobry pomysł to instalacja antresoli magazynowej. Jej montaż nie wymaga generalnego remontu nieruchomości. Kilka dodatkowych, dobrze skomunikowanych pięter to szansa na osiągnięcie większej wydajności przechowywania różnych grup towarów, od cięższych po drobnicę.

2. Wdrożenie systemu zarządzania magazynem

Informatyzacja magazynów to fundament efektywności, ponieważ zbieranie danych w systemie eliminuje opóźnienia i poprawia płynność towarów. Jeden pracownik może obsługiwać strefy przyjęć i wysyłek, bez ryzyka pomyłki.

3. Wybór odpowiedniego wyposażenia magazynowego

Systemy regałów paletowych dające szybki dostęp do towarów zwiększają komfort pracy w magazynie i w wielu przypadkach eliminują korytarze robocze. Modułowe regały przeznaczone do dalszej rozbudowy wypierają tradycyjne rozwiązania. Coraz częściej montuje się też regały mobilne pozwalające na efektywniejsze zarządzanie przestrzenią.

4. Czytelne oznakowanie

Czytelne oznakowanie ciągów komunikacyjnych ułatwia poruszanie się po magazynie, a ścieżki można wyznaczać sztucznym oświetleniem albo spersonalizowanymi grafikami.

5. Stała kontrola procesów

Proces magazynowy składa się z jasnych elementów, czyli przyjęcia towaru, składowania na regałach paletowych, kompletacji zamówienia oraz wydania. Na każdym z etapów można wprowadzić kontrolę jakościową oraz ilościową. Podniesienie efektywności składowania wiąże się z inwestycją w nowe wyposażenie magazynowe ograniczające ruch pracowników. Nowoczesne regały paletowe ułatwiają organizację i przechowywanie różnych towarów.

Całkowite wykorzystanie przestrzeni, informatyzacja, czytelne oznakowanie ścieżek w magazynie, a także podejście systemowe do organizacji zadań przekłada się na lepszą obsługę klientów i szybsze wydawanie towarów.

regaly magazynowe półkowe

Półkowe regały magazynowe – kiedy będą dobrym wyborem?

Profesjonalne zarządzanie gospodarką magazynową przekłada się na udoskonalenie procesów obsługi klienta. Półkowe regały magazynowe to jedno z powszechniejszych rozwiązań stosowanych w sektorze magazynowym. Z jakiego powodu? Kiedy sprawdzą się najlepiej?

Najważniejsze zalety systemu

Półkowe regały sprawdzają się nie tylko w magazynach, ale również w archiwach, gdzie wymaga się szybkiego dostępu do wrażliwych informacji, w czytelniach oraz bibliotekach ze względu na czytelność układu, a nawet przy sprzedaży podstawowych produktów spożywczych. Regał wyróżnia się bardzo prostą, a jednocześnie wytrzymałą konstrukcją. Nie wymaga dużych nakładów serwisowych. Na regały półkowe trafiają bardzo często bardzo drobne, specjalistyczne elementy, a pracownik magazynu nie ma problemu ze skompletowaniem nawet większego zamówienia. Aktualnie producenci półkowych regałów magazynowych proponują nie tylko systemy do towarów niespaletyzowanych, ale też moduły do cięższego asortymentu w celu wyrównania potrzeb występujących w gospodarce magazynowej.

Dodatkowe możliwości

 

Inwestycję w półkowe regały magazynowe obniża dedykowane wypełnienie z płyty wiórowej, laminowanej.  Wiele zależy od specyfiki przechowywanych produktów. Panele metalowe ustawia się pod potrzeby użytkownika regału, więc przy zamówieniu warto przemyśleć układ magazynu. Jedna z najważniejszych zalet półkowych regałów to możliwość szybkiej, modułowej rozbudowy, bez zaburzania całości organizacji przestrzeni. Do regałów pasują uchwyty, dodatkowe szuflady, przegrody sprawdzające się przy selekcjonowaniu drobnicy.

Tanio i sprawnie

Regały półkowe to szansa na sprawną archiwizację lub obsługę lekkich ładunków. Przy odpowiedniej rozbudowie również ciężkich, bez żadnych strat przestrzeni magazynowej. Wskazany system sprawdza się doskonale w sprzedaży, nie ogranicza ruchu. Gwarantuje efektywne wydzielenie ciągów komunikacyjnych.

wyposazenie magazynowe

Największe wyzwania współczesnej logistyki

Współczesny konsument wymaga szybkiej dostawy towaru, co przekłada się na konsekwentną rozbudowę magazynów i rozwój usług logistycznych wokół większych aglomeracji. Magazyny to coraz częściej wyspecjalizowane platformy usługowe dla całego sektora e-commerce. Jedno z największych wyzwań współczesnej logistyki to ograniczona przestrzeń magazynowa w najlepszych punktach dostaw.

Wyzwania i problemy

To rodzi konsekwencje dotyczące projektowania rozwiązań magazynowych w poziomie oraz pionie. Wyposażenie magazynowe uzupełnia się o szybkie technologie transportu towarów z góry na dół i w odwrotnym kierunku. Maksymalizacja ograniczonej przestrzeni magazynowej to krytyczne założenie dla całej branży. Logistyka sięga też po automatyzację, np. szybsze odczytywanie kodów kreskowych.

Gospodarka magazynowa podlega coraz większej specjalizacji, dostosowując się do oczekiwań konkretnych producentów lub dostosowując halę pod długoterminowy wynajem dla mniejszych działalności. Logistyka mierzy się również z przenoszeniem transakcji nie tylko na rynek krajowy, ale też międzynarodowy przez dynamiczny rozwój sektora e-commerce.

Duży problem sektorowy to wpływ polityki klimatycznej na normy emisji dwutlenku węgla. Koszty transportu rosną i to nie tylko przez naturalne wahania popytu i podaży, ale też przez działania polityczne. Automatyzacja, zastosowanie systemów telematycznych w transporcie, monitorowanie pracy magazynu pod kątem wskaźników, raportowanie wewnętrzne i dla klienta – to tylko niektóre z czynników zapewniających przewagę konkurencyjną.

Zrywane łańcuchy dostaw warunkują dywersyfikację branży

Wyposażenie magazynowe spełnia coraz poważniejsze normy bezpieczeństwa i jest projektowane tak, by stwarzać możliwości modułowej rozbudowy. Logistyka uczestniczy naturalnie w międzynarodowym łańcuchu dostaw, a zerwanie jednego ogniwa wpływa natychmiast na inne części gospodarki, oczywiście w sposób negatywny. Nakładane odgórnie ograniczenia i coraz częstsze zamykanie rynków to czynniki wymuszające nieustanną dywersyfikację i udoskonalanie procesów.

 

system zarzadzania magazynem

System WMS – w jakich aspektach usprawni magazynowanie w Twojej firmie?

Usprawnienie procesów zachodzących w firmie w obrębie usług magazynowych jest kluczowe dla rozwoju firmy. Obecnie na rynku to automatyzacja wyznacza kierunki w zarządzaniu gospodarką magazynową, oferując nowoczesne systemy informacyjne.

Jakie systemy informacyjne mogą pomóc Twojej firmie?

Podstawowym narzędziem automatyzacji w obrębie magazynowania jest system magazynowy WMS (Warehouse Management System).  Umożliwia on sprawne zarządzanie zarówno w firmach o profilu logistycznym, jak i w magazynach wysokiego składowania. Usprawnia procesy magazynowe, poczynając od momentu przyjęcia towaru aż do chwili jego wydania. WMS system zarządzania magazynem dedykowany jest każdemu przedsiębiorstwu logistycznemu, które wykazuje wysokie wymagania w zakresie stosowania efektywnej logistyki magazynowej. System umożliwia kontrolowanie oraz zabezpieczenie procesów integralnych z przetwarzaniem i kompletowaniem zamówień.

Jak działa system WMS?

System ten wykorzystuje kody kreskowe 1D, 2D bądź technologię RFID. Umożliwiają one wyszukanie konkretnego produktu czy też obiektu, wykorzystując standardową aplikację lub bezprzewodowy terminal przemysłowy. System WMS pozwala na odszukanie nawet pojedynczej sztuki towaru. Stał się tym sposobem niezbędnym narzędziem umożliwiającym właściwe funkcjonowanie magazynów.

Funkcje systemu WMS

System magazynowy WMS kontroluje stany magazynowe, umożliwiając przeprowadzenie nie tylko inwentaryzacji, ale również bieżących kontroli stanu magazynu. Stał się również niezbędnym elementem pozwalającym na uniknięcie pomyłek w chwili przyjmowania i wydawania towaru z magazynu. Pozwala nadzorować pracę zarówno jednostki, jak i całego obszaru magazynowego. WMS pozwala również na efektywne zarządzanie czasem realizacji zleceń. System ten pozwala na szybkie i sprawne odnalezienie towaru. Co ważne, system WMS współpracuje również z systemem klasy ERP będąc jego uzupełnieniem.

Wybór systemu magazynowego WMS jest najlepszą decyzją dla Twojej firmy. Umożliwi śledzenie i nadzorowanie całego procesu logistycznego, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność zarządzania składowanym towarem.

regały magazynowe wysokiego składowania

Na co zwrócić uwagę podczas wyboru regałów magazynowych wysokiego składowania?

Magazyn pełni funkcję składowania towarów przeznaczonych na sprzedaż. Dzięki odpowiedniemu rozplanowaniu i zabezpieczeniom można bezpiecznie przechowywać w nim produkty przez bardzo długi czas. Zapewnienie jak najlepszej funkcjonalności magazynu jest możliwe dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu przestrzeni magazynowej.

Funkcja organizacyjna magazynów

Korzystnym wyborem jest zdecydowanie się na wybór regałów magazynowych wysokiego składowania. System ten umożliwia efektywne zagospodarowanie przestrzeni magazynowej, gwarantując bezpieczne przechowywanie towarów. Jednocześnie umożliwia utrzymanie płynności w procesie magazynowania. Decydując się na wybór tego typu regałów, należy zwrócić uwagę, czy posiadają one odpowiednią dokumentację, która informuje o kilku niezwykle ważnych parametrach zapewniających bezpieczeństwo podczas użytkowania.

Kluczowe parametry

Po pierwsze należy zwrócić uwagę  na to, czy w dokumentach widnieje nazwa pozwalająca na identyfikację i weryfikację producenta regału magazynowego wysokiego składowania. Umieszczona musi zostać również informacja określająca nazwę i oznaczenie regału, a w dalszej kolejności numer fabryczny oraz rok produkcji.

Każdy regał powinien również zostać opatrzony informacją o zakresie i wynikach przeprowadzonych badań, których przebieg i ostateczny wynik pozwoliły na dopuszczenie regału do użytku. Kupujący powinien również móc odczytać zgodność powyższych wyników z PN. Istotną informacją umożliwiającą odpowiedni dobór regałów do wskazanego magazynu są dane mówiące o dopuszczalnym obciążeniu takiego regału. Ostatnim elementem, równie ważnym co wcześniejsze już wymienione, jest instrukcja montażu i zasady prawidłowego użytkowania regału.

Wszystkie te dane są konieczne, aby zapewnić bezpieczeństwo w użytkowaniu. Pozwolą one także wyeliminować już na etapie zakupu ryzyko, jakie związane jest z wystąpieniem niebezpiecznych sytuacji w przestrzeni magazynowej, np. przeciążenia regału.

regały wysokiego składowania

Magazyn spożywczy – kilka ważnych aspektów

Branża spożywcza zawsze wymaga zachowania wyśrubowanych standardów i bezpieczeństwa sanitarnego, niezależnie od profilu działalności. Potwierdzają to również wymagania dotyczące magazynów, które muszą odznaczać się specjalnym przygotowaniem, certyfikacją i wyposażeniem. Profesjonalne warunki składowania dają gwarancję, że produkt trafiający na stół konsumenta jest świeży i nadaje się do spożycia. Sprawdź, o czym należy pamiętać.

W zgodzie z przepisami

To Państwowa Inspekcja Sanitarna przedstawia dokładne wytyczne, którymi należy kierować się podczas magazynowania żywności. Prawidłowo zaprojektowana powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona i wydzielona. Zastosowanie płytek ceramicznych ma na celu ułatwienie zachowania czystości oraz zapobieganie wystąpienia wszelkiego rodzaju nieczystości, insektów czy gryzoni.

Stworzone zasady nie przewidują ścisłych nakazów, które dotyczą sposobu obsługi akumulowanych towarów. Istnieje jednak zasada, która jest najczęściej polecana, a mianowicie – FIFO. Model dystrybucji first in, first out polega na wykorzystywaniu w pierwszej kolejności tych produktów, które najwcześniej trafiły do magazynu. Dzięki temu maleje prawdopodobieństwo zepsucia i marnowania żywności.

Właściwe miejsce

Składowanie żywności uzależnione jest od tego, czy wymaga ona chłodzenia. Pożywienie tego typu ma tendencję do szybkiego psucia. Dotyczy to mięsa, nabiału, tłuszczów, warzyw, owoców i mrożonek. Pozostałe produkty to surowce i elementy gotowe, którym należy zapewnić odpowiednie warunki pod względem wilgotności oraz temperatury, ale kryterium chłodzenia do nich nie należy.

Magazynowana żywność nie może być umieszczona bezpośrednio na powierzchni hali. Właśnie dlatego, bardzo ważnym czynnikiem jest zastosowanie specjalnych konstrukcji. Wykorzystywane regały magazynowe oraz regały paletowe powinny być proste w utrzymaniu czystości, by zapewnić odpowiednie warunki sanitarne. Warto też zwrócić uwagę na to, w jakich temperaturach mogą być wykorzystywane, zwłaszcza jeśli kupujesz je do magazynu chłodniczego.

Profesjonalne wyposażenie magazynu jest gwarantem, że zgromadzona żywność zachowa świeżość na długi czas. Dodatkowo regały mogą być dopasowane do indywidualnego zapotrzebowania konkretnej infrastruktury. Dzięki temu cały proces obsługi w magazynie z żywnością może przebiegać bez zakłóceń.

wms systemy

Systemy zarządzania magazynem – klucz do poprawy wydajności procesów

Przedsiębiorstwa oferujące usługi magazynowe, które chcą zajmować wysoką pozycję w rankingu konkurencyjności, muszą wykorzystywać nowoczesną technologię. Ogromne ilości operacji, a także mnogość asortymentu oraz związanych z tym danych, są tak znaczne, że prawdopodobieństwo wystąpienia pomyłki wzrasta. Najmniejszy błąd i opóźnienie w łańcuchu dostaw może być przyczyną utraty bardzo korzystnej współpracy, a w konsekwencji zysków. Dlatego warto zainwestować w sprawdzony system WMS, który zapewni wartość dodaną w wielu obszarach.

Czym jest WMS?

Warehouse Management System to specjalnie zaprojektowany system zarządzania magazynem, który ma na celu monitorowanie ruchu towarów na każdym etapie realizacji zamówienia. Oprogramowanie przeznaczone jest dla operatorów logistycznych, a także magazynowych, którzy pragną stworzyć profesjonalny schemat wsparcia dla przechowywania i dystrybucji asortymentu.

Ogromną zaletą technologii jest uniwersalność i automatyzacja obsługi. Ze względu na różnorodność dostępnych wariantów, WMS doskonale sprawdzi się zarówno w ramach infrastruktury o zaawansowanym stopniu, jak i w mniejszych obiektach. Również sposób eksploatacji pozostawiony jest indywidualnym preferencjom użytkownika. Technologia funkcjonuje w integracji z dostępnymi systemami ERP lub w formie samodzielnego narzędzia, które poprawia wydajność pracy.

Czy warto korzystać z WMS?

Zdecydowanie tak. Potencjalne profity stanowią bardzo istotną wartość dodaną dla wielu sektorów branży magazynowej. Pierwszą korzyścią jest oczywiście wzrost produktywności dzięki bieżącej kontroli stanów asortymentowych. Za pomocą optymalnego delegowania poszczególnych zadań oraz dzięki eliminacji niepotrzebnych przestojów zyskujemy dodatkowe siły robocze, a także wolną powierzchnię składowania.

regały paletowe

Kiedy zdecydować się na składowanie blokowe, a kiedy na rzędowe?

Metody składowania rzędowego i blokowego to dwie podstawowe techniki przechowywania towarów we współczesnych magazynach. Sprawdźmy, czym się różnią, i jakie są podstawowe zalety stosowania każdej z nich.

Czym jest składowanie?

Składowanie to jeden z podstawowych etapów procesu magazynowania. W ramach procedury logistycznej towar zostaje umieszczony w konkretnym obszarze magazynu, gdzie pozostaje aż do opuszczenia hali. Aby uzyskać największą efektywność składowania, wyposażenie magazynu powinno być zaadaptowane do specyfiki danych produktów. Najbardziej rozpowszechnionym sposobem przechowywania towarów jest umieszczanie ich na regałach paletowych. Istnieją dwie główne techniki składowania – rzędowe oraz blokowe. W ramach składowania rzędowego jednostka magazynowa zostaje rozlokowana w równoległych rzędach, między którymi występuje wymagany odstęp. W przypadku składowania blokowego jednostki są umieszczane w strukturze blokowej – jedna na drugiej – dlatego uzyskanie dostępu jest utrudnione i wymaga wyciągnięcie wszystkich towarów, które zastawiają wcześniej odłożoną jednostkę.

Składowanie rzędowe – najpowszechniejsza technika magazynowania

Regały paletowe, stosowane do składowania rzędowego, zapewniają duży zakres ruchów i pełną mobilność pracowników. Wyposażenie magazynu w dobrej jakości regały paletowe pozwala tworzyć korytarze robocze przystosowane do jazdy wózkiem widłowym i zapewniające dostęp do każdej palety z towarem bez konieczności wyciągania innych palet. Regały paletowe rzędowe mają prostą konstrukcję, którą łatwo dopasować do specyfiki magazynowanych produktów i ich wagi (nośności).

Składowanie blokowe – czy zawsze się opłaca?

Magazynowanie blokowe to system, w którym regały paletowe przechowywane są obok siebie, przez co pracownik magazynu nie ma bezpośredniego dostępu do głębiej usytuowanych palet. Ten system sprawdzi się w magazynach, w których składuje się jeden rodzaj towarów i nie ma potrzeby, aby sięgać po palety usytuowane na samym dole. Składowanie paletowe jest zatem powszechnie wykorzystywane w chłodniach, mroźniach oraz dużych magazynach obsługiwanych przez producenta określonej gamy produktów.

windy magazynowe

Jak wybrać windę do hali magazynowej?

Wybór windy do hali magazynowej musi uwzględniać wiele istotnych czynników. Jej rodzaj będzie miał wpływ na pracę całego zakładu i efektywność w transporcie określonych materiałów, a także bezpieczeństwo osób obsługujących takie urządzenie. Przyczyni się to również do szybszej realizacji założonych celów.

Dostosowanie do rodzaju prowadzonej działalności

Przede wszystkim ważne jest określenie warunków, w jakich winda towarowa będzie użytkowana, aby jej wybór był właściwy w stosunku do pracy wykonywanej na hali magazynowej. Składa się na to specyfika danego budynku – jego struktura i zorganizowanie przestrzeni oraz możliwość odpowiedniego dopasowania windy na terenie hali. Należy także wziąć pod uwagę ilość oraz rodzaj przewożonych sprzętów i materiałów, a także precyzyjnie określić ich wagę oraz wielkość. Te aspekty pozwolą zdecydować o wymaganej wszechstronności windy.

Analiza parametrów wind towarowych

Po przeprowadzeniu analizy czynności wykonywanych na terenie hali magazynowej należy dokładnie sprawdzić parametry wind towarowych, które bierze się pod uwagę przy zakupie. Zależnie od ich rodzaju będą miały odmienne zakresy obciążenia, co będzie wpływać na możliwą ilość materiałów przeznaczonych podczas jednego transportu. Właściwy wybór pozwoli zoptymalizować transport materiałów i sprzętów w obrębie zakładu. Można także zdecydować się na windę towarową dającą możliwość przebywania w niej osoby uprawnionej w trakcie jazdy, jeżeli istnieje konieczność zapewnienia odpowiedniego nadzoru podczas transportu.

Jakość i bezpieczeństwo

Szczególnie istotne parametry odnoszą się do jakości wykonania windy i zapewnień producenta co do jej możliwości. Decydując się na konkretne rozwiązania, należy wziąć pod uwagę całą specyfikację wybieranego urządzenia – mowa tutaj o certyfikatach związanych z jakością oraz bezpieczeństwem.

Wybór wind (windy) magazynowej ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego zakładu. Odpowiednio dopasowana pozytywnie wpłynie na efektywność procesów magazynowych, przyczyniając się do poprawy wydajności.