Dynamiczny rozwój firm kurierskich oraz transportowych, sieci punktów odbioru paczek powodują, że czasy dostawy zamawianych artykułów są coraz krótsze. Klienci oczekują, że ich zamówienia będą dostarczone błyskawicznie, a przy wyborze spośród różnych ofert przewidywany czas dostawy staje się jednym z najistotniejszych kryteriów. Aby wyjść naprzeciw tym rosnącym oczekiwaniom, należy podjąć działania optymalizujące czas kompletowania zamówień. Niewielkie zmiany, jak na przykład wprowadzenie do użycia systemu magazynowania, lepsza organizacja przestrzeni i nowe regały paletowe, mogą efektywnie poprawić procesy w magazynie.

Reorganizacja magazynu kluczem do przyspieszenia pracy

Pierwszym krokiem prowadzącym do poprawy wydajności pracy w magazynie może być jego doposażenie. Urządzenia takie jak taśmociągi czy podnośniki mogą być opłacalne już nawet w średnich czy małych magazynach. Bardzo możliwe, że przydadzą się nowe regały paletowe, które pozwolą na lepsze rozmieszczenie towarów. Warto też sprawdzić, czy liczba pracowników w magazynie jest dobrze dobrana do tego, ile zamówień obsługujemy i ile mamy miejsca.

Należy też dążyć do tego, by proces kompletowania zamówienia obejmował jak najmniej czynności – ponieważ każda z nich to okazja do potencjalnego błędu, który wydłuży całą operację. Kompletowanie różnych zamówień zawierających te same artykuły można połączyć, by zminimalizować czas potrzebny na zbieranie towarów. Należy też rozważyć redukcję stosowanych opakowań. Wiele towarów można na przykład wysyłać w ich oryginalnych pudełkach, bez dodatkowego pakowania. Przynosi to oszczędność czasu i materiałów, a także jest przyjazne dla środowiska.

Rozwiązania cyfrowe usprawniające pracę magazynu

Podstawą jest to, by inwentarz tego, co mamy na stanie był w pełni aktualny, do czego posłużą dedykowane systemy ERP oraz systemy WMS, które znakomicie pomagają w inwentaryzacji stanów magazynowych oraz weryfikacji rozmieszczenia towaru. Z kolei zakup oprogramowania zarządzającego dystrybucją rozwiąże problem z przewidywaniem, jakie ilości musimy mieć na stanie, by zrealizować przyszłe zamówienia. Komputerowa analiza tego, jak często zamawiane są poszczególne towary i zastosowanie slottingu znacząco podniosą wydajność pracy. Innym pomysłem może być również zatrudnienie specjalisty od zagospodarowania przestrzeni.

Szybsza praca magazynu kluczem do sukcesu

Podsumowując, szybki czas realizacji zamówień w magazynie powinien być jednym z priorytetów, ponieważ coraz bardziej zależy od niego ilość zamówień. Warto zatem poprawić organizację pracy i przestrzeni wprowadzając system magazynowania, przemyśleć, czy nie przyda nam się doposażenie: dodatkowe regały paletowe albo automatyzacja niektórych czynności. Można też zadbać o wydajność pracy poprzez zastosowanie slottingu oraz jednego z wielu cyfrowych rozwiązań usprawniających zarządzanie zawartością magazynu.

Antresola magazynowa to konstrukcja pozwalająca zwiększyć ładowność pomieszczeń, w których przechowywane są paczki czy palety. Jest to swego rodzaju rusztowanie, dzięki któremu możliwe jest magazynowanie większej ilości ładunków na piętrach konstrukcji. Cena antresoli jest uzależniona od wielu czynników.

Powierzchnia

Parametrem, który ma największy wpływ na koszt antresoli magazynowej, jest powierzchnia konstrukcji wyrażona w metrach kwadratowych. Szeroki zakres cenowy jest uzależniony od pozostałych czynników, jednak to powierzchnia antresoli determinuje w największym stopniu końcowy koszt całej konstrukcji. Należy pamiętać, że każde dodatkowe piętro to kolejna powierzchnia objęta kosztami, zatem większa ilość pięter niesie ze sobą większe koszty nabycia antresoli.

Ładowność 

Ładowność antresoli wyrażana jest w kilogramach na metr kwadratowy. Im mniejsza ładowność, tym niższa cena. Przy wyborze konstrukcji należy więc wziąć pod uwagę przeznaczenie antresoli oraz rodzaj ładunku, jaki będzie na niej magazynowany. Większa ładowność wiąże się z wykorzystaniem większej ilości materiałów niezbędnych do zbudowania stabilnej konstrukcji. Dodatkowo materiały te mogą być droższe z uwagi na większą wytrzymałość, dlatego też ładowność kształtuje w pewnym stopniu koszty antresoli magazynowej.

Rodzaj powierzchni

Bardzo często nabywcy antresoli mają możliwość wyboru rodzaju powierzchni, jaka zostanie zastosowana w zamówionej przez nich konstrukcji. Wybór podłogi jest bardzo istotny z kilku względów. Po pierwsze materiał powierzchni może wpływać na udźwig i wytrzymałość antresoli magazynowej. Po drugie jest to obszar po którym poruszają się pracownicy i musi on minimalizować ryzyko wystąpienia wypadków podczas pracy. Najtańsze rodzaje powierzchni to płyty wiórowe, które w zależności od rodzaju mogą charakteryzować się większym udźwigiem, właściwościami antypoślizgowymi czy ognioodpornością. Najdroższą, ale i najtrwalszą opcja jest powierzchnia z ocynkowanej blachy metalowej, która zapewnia wszystkie wcześniej wymienione właściwości.

Antresola przemysłowa to konstrukcja, której koszt uzależniony jest ściśle od rodzaju materiału, z jakiego jest wykonana, oraz powierzchni, jaką docelowo ma zajmować w magazynie czy na hali produkcyjnej. Podczas zakupu należy wziąć pod uwagę przeznaczenie antresoli i znaleźć balans pomiędzy bezpiecznym użytkowaniem a rozsądną ceną zakupu.

Regularne dokładanie palet do magazynu może prowadzić do sytuacji, że zabraknie miejsca na nowe towary. W takiej sytuacji pierwszą myślą osób zarządzających halą magazynową jest rozbudowa magazynu lub wynajem dodatkowych powierzchni. Biorąc pod uwagę fakt, że są to rozwiązania kosztowne, a w przypadku prac budowlanych także długotrwałe (najpierw konieczne jest uzyskanie zezwoleń na rozbudowę magazynu), warto zastanowić się nad reorganizacją miejsca, tak aby zmaksymalizować wykorzystanie hali pod regały, np. kosztem szerokości korytarzy. Układ przestrzenny magazynu nie powinien jednak zakłócać pracy operatorów wózków widłowych. Dlatego, poza odpowiednim doborem regałów pozwalających na zwielokrotnienie powierzchni do przechowywania, warto zainwestować w wózki widłowe, które mogą pracować nawet w bardzo wąskich korytarzach.

Jakie elementy wyposażenia magazynu zastosować, aby w pełni wykorzystać halę do przechowywania towarów?

Decydując się na reorganizację magazynu pod kątem lepszego wykorzystania powierzchni pod składowanie towaru, powinniśmy zadbać o to aby dobrać odpowiednie do parametrów hali magazynowej regały. Na rynku dostępne są różne systemy regałowe, jednak nie każdy z nich sprawdzi się w konkretnym magazynie. Dobór regałów powinien być uzależniony od rodzaju magazynowanego asortymentu i jednostek ładunkowych, technologii magazynowania, wielkości składowanych zapasów, częstotliwości rotacji i metod obsługi. Szczególnie wnikliwie powinniśmy dokonać wyboru regałów przeznaczonych do magazynu z wąskimi korytarzami roboczymi.

Regały zapewniające maksymalizację wykorzystania powierzchni magazynu

Regały paletowe rzędowe należą do najbardziej konwencjonalnych form składowania towaru. Ich uniwersalna forma oraz dodatkowe wyposażenie pozwala na składowanie towarów w paletach, jak i artykułów niespaletyzowanych. Regulowane półki i dostępne opcje składowania na dwóch różnych głębokościach zapewniają efektywne wykorzystanie przestrzeni, przy jednoczesnym zachowaniu bezpośredniego dostępu do towaru.

W wysokich halach magazynowych dobrym rozwiązaniem aby zmaksymalizować wykorzystanie powierzchni są regały wysokiego składowania, które umożliwiają przechowywanie towaru nawet do wysokości 15 metrów.

Odpowiedni układ przestrzenny magazynu i właściwie dobrany system regałów pozwoli na zwiększenie pojemności magazynu, jednocześnie zapewniając bezpośredni dostęp do wszystkich towarów i nie powodując zakłóceń w codziennej pracy obsługi magazynu, w tym operatorów wózków widłowych.

Zalety regałów paletowych cenione są w każdym magazynie składującym hurtowe ilości produktów ze względu na łatwość montażu i regulacji oraz efektywną kontrolę stanów magazynowych. Dziś można zdecydować się na jeszcze inny rodzaj wyposażenia magazynów, który do wszystkich cech wspomnianych regałów dopisuje jeszcze jedną – znaczną oszczędność przestrzeni. Rozwiązaniem tym są regały paletowe mobilne.

Czym są regały paletowe mobilne?

Regały paletowe mobilne są systemem pozwalającym zachować pełną funkcjonalność regałów paletowych, oszczędzając przy tym miejsce z uwagi na możliwość eliminacji licznych korytarzy roboczych między poszczególnymi regałami. Systemy te wymagają montażu na posadzce magazynu szyn, na których montowane są bazy umożliwiające zamocowanie regałów paletowych.

Zwiększenie pojemności magazynowej i oszczędności

Rozszerzenie przestrzeni magazynowych wiąże się z poważnymi inwestycjami. W mroźniach lub chłodniach, gdzie każde kolejne metry sześcienne przestrzeni wiążą się dodatkowo z dużymi wydatkami związanymi z utrzymaniem odpowiedniej temperatury, optymalne zagospodarowanie przestrzeni jest kluczem do rentowności przedsięwzięcia. Regały paletowe mobilne pozwalają na zwiększenie pojemności magazynowej nawet dwukrotnie, nie zwiększając przy tym kosztownej przestrzeni magazynowej. W tych branżach równie istotna jest również szeroka rozpiętość temperatury pracy tego rodzaju regałów ­– można korzystać z nich nawet przy temperaturze do -28°C.

Zastosowanie w dowolnej branży

Wykorzystanie regałów paletowych mobilnych nie ogranicza się jednak do mroźni lub chłodni. Sprawdzą się one w każdej branży, w której liczy się pojemność magazynowa, a z różnych względów nie jest możliwa jej rozbudowa lub nie jest to rozwiązanie ekonomiczne.

Wygoda, szybkość i bezpieczeństwo

Oprócz możliwości składowania znacznie większej ilości towaru, atutami regałów paletowych są również wygoda i bezpieczeństwo pracy. Regały paletowe mobilne pozwalają na wytworzenie jednego dużego korytarza roboczego zamiast kilku mniejszych, co ułatwia pracę wózka widłowego i przyspiesza procesy przeładunku. Za bezpieczeństwo odpowiadają włączniki bezpieczeństwa zdolne w każdej chwili przerwać pracę silników, liczne czujniki odległości, sygnalizatory świetlne i bramki z oświetleniem.

Regały paletowe mobilne to rozwiązanie dla każdej branży, w której istotna jest przestrzeń magazynowa. Pozwalają ona znacznie ją zwiększyć bez potrzeby kosztownych inwestycji w rozbudowę hali.

Panująca pandemia koronawirusa zamroziła gospodarkę, wstrzymała dostawy, unieruchomiła transport i ograniczyła pracę w magazynach. Ten mniejszy ruch w logistyce warto wykorzystać na przeprowadzenie przeglądu regałów magazynowych.

Ograniczony ruch w magazynie – czas na modernizację

Czas zastoju sprzyja przeprowadzeniu niezbędnych prac remontowych, wprowadzeniu dodatkowego wyposażenia magazynowego czy dokonaniu dogłębnego przeglądu stanu technicznego regałów. Przegląd wyposażenia wraz z wymianą uszkodzonych elementów pozwoli nie tylko na wykonanie niezbędnych napraw, ale także skutecznie przygotuje cały magazyn do ponownego jego uruchomienia.

Wytrzymałość regałów magazynowych

Jak każda rzecz, tak i regały magazynowe mają swoją wytrzymałość. Ciężkie ładunki niejednokrotnie powodują drobne uszkodzenia konstrukcji stalowych. Osłabione konstrukcje nośne mogą po czasie doprowadzić do poważnych wypadków w magazynie. Aby uchronić się przed kosztownymi konsekwencjami, warto pamiętać o regularnych przeglądach.

Przeglądy eksperckie

Eksperckie przeglądy regałów magazynowych to najważniejsze przeglądy konstrukcji systemów magazynowania wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów posiadających odpowiednie kwalifikacje. W trakcie ich wykonywania poszczególne korytarze wyłączane są z użytkowania. Podczas oględzin drobne usterki (np. niedokręcone śruby) są usuwane, w przypadku poważniejszych (np. korozja elementów wsporczych) przygotowywany jest protokół. Często miejsca takie są specjalnie oznakowywane. Przykładowo, tzw. alarm żółty oznacza konieczność wykonania niezbędnej naprawy w przeciągu 4 tygodni, przez które dany element może być użytkowany, ale z ograniczonym do 50% obciążeniem. Na podstawie otrzymanego końcowego raportu zarządca magazynu otrzymuje wytyczne i rekomendacje wskazujące na konieczność wykonania ewentualnych napraw.

Zaniechanie przeglądów regałów magazynowych może skutkować wieloma kłopotami. To nie tylko skrócenie lub utrata gwarancji, to także ogromne niebezpieczeństwo nie tylko dla pracowników, towarów, ale także dla całego magazynu. Spadająca paleta ważąca kilkaset kilogramów może spowodować wiele szkód. W przypadku takich wypadków magazyn najczęściej jest zamykany do czasu wyjaśnienia sprawy. A to oznacza bardzo duże koszty. Można ich uniknąć!