Porady

Wszelkie systemy magazynowe powinny spełniać określone normy bezpieczeństwa. Zasada ta obowiązuje bez względu na to, czy w naszym zakładzie stosujemy regały paletowe, regały wysokiego składowania czy na przykład regały mobilne. Jak normy te opisane są przez obowiązujące przepisy?

Przegląd techniczny regałów i nie tylko

Regulacje dotyczące regałów magazynowych są niejednolite. Stosuje się wobec nich zarówno normy polskie, jak i europejskie oraz właściwe rozporządzenia. Według § 69 ust. 1 Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z późn. zm.) regały muszą mieć odpowiednią konstrukcję – stabilną, wytrzymałą i zabezpieczoną przed przewróceniem, a odstępy między nimi powinny być odpowiednio dopasowane do stosowanych w zakładzie środków transportu. Szczegółowe wymagania dotyczące regałów, takie jak parametry techniczne, kwestie formalne czy przegląd techniczny regałów określone są przez poszczególne normy bezpieczeństwa.

Regały magazynowe – normy polskie

Należy podkreślić, że przepisy BHP i normy dotyczą wszystkich systemów magazynowych, nieważne czy stosujemy na przykład regały wysokiego składowania czy mobilne regały magazynowe. Wymagania wobec regałów zawarte są w następujących normach bezpieczeństwa: PN-M-78320, PN-M–78321 (norma ta została wycofana w 2015 roku, jednak wciąż ma zastosowanie do regałów wyprodukowanych do tego czasu), PN-M–78322 oraz PN-EN-15635.

Wyżej wymienione normy określają m.in. podstawową dokumentację regału, która powinna zawierać nazwę i znak wytwórcy, numer fabryczny, rok produkcji, instrukcję montażu czy informację odnośnie do maksymalnego obciążenia oraz zgodności parametrów z PN. Zawierają też wymagania dotyczące stosowania osłon i innych zabezpieczeń, takich jak odbojniki regału czy ograniczniki palet. Możemy również znaleźć w nich wytyczne obejmujące eksploatację, konserwację i dopuszczalne wartości odkształceń powstałych w wyniku kolizji. Stosując się do powyższych wytycznych, przyczyniamy się nie tylko do bezpieczeństwa naszych pracowników, ale też minimalizujemy ryzyko uszkodzenia towaru i przestojów w produkcji.

Antresola magazynowa to jedno z najskuteczniejszych rozwiązań pozwalających na zwiększenie powierzchni składowania. Antresole mogą być wyposażone w dodatkowe podnośniki, regały czy przenośniki. Na górę – w zależności od wymiarów i preferencji – możemy dostać się przy użyciu windy lub schodów.

Kiedy powinniśmy zamontować antresolę?

Jeżeli nasza przestrzeń magazynowa staje się zbyt mała i przestaje pokrywać zapotrzebowanie, dzięki zastosowaniu antresoli możemy ją podwoić lub potroić. Koszt rozbudowy naszego magazynu będzie o wiele niższy niż w przypadku wybudowania nowej hali. Bardzo dużym plusem takiego rozwiązania jest pełna dowolność aranżacji – możemy dopasować konstrukcję do swoich wymagań. Dodatkowo ta technologia pozwala na szybką modyfikację lub demontaż instalacji, jeśli zmniejszą się nasze potrzeby.

Wymogi

Oczywiście, by zbudować antresolę, nasza hala magazynowa musi być odpowiednio wysoka. Minimalna wysokość pojedynczej kondygnacji antresoli musi wynosić 2,2 m w przypadku magazynowania lub 3,0 ( 3,3 m) w przypadku produkcji. Do montażu takiej konstrukcji nie zawsze będziemy potrzebować pozwolenia na budowę pomimo, że zmienia ona parametry techniczne budynku co zawsze indywidualnie trzeba omówić z projektantem  i rzeczoznawcą p.poż. Musimy też spełnić wymogi BHP – zapewnić odpowiednią ilość wyjść ewakuacyjnych, sprzętu gaśniczego itd.

Warto pamiętać

Możliwe jest opcjonalne zamontowanie różnych materiałów podłogowych – pozwalają one na dowolne wykorzystanie dodatkowej przestrzeni. Wielkość i ilość kondygnacji antresoli powinna być dostosowana do naszych potrzeb, a nośność rozplanowana i fachowo opisana. Zaprojektowanie i montaż takiej konstrukcji warto zlecić specjalistycznej firmie. Fachowcy doradzą odpowiednie rozplanowanie antresoli i przygotują stosowna dokumentację.

Porządnie wykonana antresola magazynowa będzie służyć nam przez długie lata, zapewniając bezpieczeństwo zarówno naszym pracownikom, jak i składowanym towarom. Efektywnie zwiększy powierzchnię składowania, przyczyniając się do zwiększenia rentowności magazynu.

Jednymi z podstawowych i kosztownych elementów wyposażenia sklepów czy też magazynów są regały. Zaawansowane i wielkopowierzchniowe magazyny wymagają stosowania wielu usprawnień technologicznych, tj. np. mobilne regały paletowe. Nic więc dziwnego, że koszt zakupu takich elementów jest wysoki. Oszczędzanie lub ubieganie się o kredyt może zająć sporo czasu, a to z kolei opóźnia realizację inwestycji. Dodatkowo rozwiązanie takie jest nieopłacalne, ponieważ konieczne jest zamrożenie sporej części kapitału. Na szczęście dziś możecie skorzystać z oferty leasingu regałów magazynowych.

Na czym polega leasing regałów?

Leasing często kojarzy się z motoryzacją. Okazuje się, że dotyczy on również wielu innych branż. W ramach tej usługi leasingobiorca spłaca raty i korzysta z regałów, które są nadal własnością leasingodawcy. Dopiero po spłaceniu rat, mogą one przejść na własność klienta. W ten sposób można wejść w posiadanie odpowiedniego wyposażenia nawet bez jakiegokolwiek wkładu własnego. Rozwiązanie to jest ekonomiczne i dodatkowo umożliwia znaczne przyspieszenie inwestycji (nie trzeba tracić czasu na zorganizowanie środków potrzebnych do zakupu regałów).

Najważniejsze zalety leasingu regałów magazynowych

Leasing regałów magazynowych jest dobrym rozwiązaniem dla małych firm oraz dużych przedsiębiorstw prowadzących ekspansywną działalność. Opcja ta posiada wiele zalet:

• dzięki leasingowi można uzyskać dostęp do potrzebnego wyposażenia przy niskich nakładach finansowych,
• koszty leasingu i amortyzacji można odliczyć od podatku,
• formalności związane z tą formą finansowania są ograniczone do minimum,
• dzięki niskim wymaganiom co do zabezpieczeń, rozwiązanie to jest dostępne dla wielu przedsiębiorców,
• brak konieczności „zamrażania” sporego kapitału firmowego.

Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą leasingową.

Regały paletowe stanowią podstawowe wyposażenie każdego magazynu. Można na nich składować standardowe palety z towarem. Takie regały powinny być stabilne oraz funkcjonalne, aby pomieścić jak najwięcej asortymentu w stosunku do powierzchni magazynu. Na co warto zwrócić uwagę przy zakupie regałów paletowych do magazynu?

Regały paletowe – najważniejsze parametry przy zakupie

Wybierając regały paletowe do magazynu, należy uwzględnić wagę i gabaryty składowanych produktów. Przy wyborze kluczową rolę paradoksalnie odgrywa nasza przestrzeń magazynowa – musimy tak planować rozmieszczenie regałów, by zachować przestrzeń do przejazdu wózków widłowych.

Wielkość regałów musi być dobrana w taki sposób, aby maksymalnie zagospodarować wolną przestrzeń roboczą. Głębokość regału dopasowana jest do standardowych palet. Natomiast wysokość i długość powinna być dobrana odpowiednio do wolnej przestrzeni, aby zapewnić jak największą funkcjonalność i usprawniać pracę w magazynie. Ważny jest też sposób magazynowania palet z towarem, ponieważ wpływa to na odległość między półkami.

Istotną rolę odgrywa funkcja regulacji półek, które można dopasować odpowiednio do wysokości składowanego towaru. Niewielka przestrzeń pomiędzy nimi naraża nas na większe ryzyko uszkodzeniu palety podczas wsuwania lub wysuwania. Z kolei za duża, zmniejsza powierzchnię miejsca roboczego na regale. Na rynku dostępne są różne modele regałów paletowych, ale dokonując wyboru, warto kierować się maksymalnym obciążeniem całkowitym, które wytrzymuje konstrukcja. Niewłaściwie dobrany regał może ulec deformacji pod wpływem zbyt dużych ciężarów. Dlatego przed zakupem należy zapoznać się z maksymalnym obciążeniem, które podaje producent w specyfikacji produktu. Regały paletowe przeznaczone pod duże obciążenia najczęściej są wykonywane ze stali. Natomiast konstrukcje aluminiowe przeznaczone są do towaru o niższej wadze. Warto również zastanowić się, czy regał będzie przykręcony do czy też  będzie stał samodzielnie, ponieważ te modele nieco różnią się konstrukcją.

Podsumowanie

Regały paletowe przyspieszają czas załadunku, ponieważ zapewniają swobodny dostęp do każdego towaru znajdującego się w magazynie. Dlatego warto zakupić produkt z atestem, odpowiednio dobrany do powierzchni magazynu oraz obciążenia. Wpłynie to na wyższą wydajność pracy i bezpieczeństwo pracowników w magazynie.  

WMS to system zarządzania, który usprawnia pracę w magazynach wysokiego składowania. Jest też często używany w firmach logistycznych. Program umożliwia nadzorowanie towaru od momentu, gdy znajdzie się w magazynie, aż do jego wydania.

Działanie systemu WMS?

System wykorzystuje kody kreskowe 1D, 2D lub technologię RFID, za których pomocą identyfikuje towar. Prowadzi dokładną ewidencję każdego towaru, który trafi do magazynu, dzięki czemu będziesz wiedział, gdzie znajdują się nawet pojedyncze produkty. Ten rodzaj systemu zarządzania magazynem automatycznie monitoruje towar i zbiera dane – umożliwia dostęp do wszystkich informacji w jednym miejscu.

Funkcje systemu WMS

System WMS nie tylko gromadzi informacje o towarze, który znajduje się na magazynie, lecz także usprawnia działania pracowników. Do jego najważniejszych zalet należą:

• Kompletacja zleceń – system wspiera pracę kierownika magazynu, zarządza rozmieszczeniem towaru, przydziela pracownikom zadania, a także planuje trasy kompletacji zleceń. Dzięki temu możliwe jest wykonanie większej ilości zadań w krótszym czasie.
• Zarządzanie zadaniami pracowników – system nadzoruje raporty oraz monitoruje etapy procedur magazynowych, dzięki czemu pozwala zdobyć komplet informacji natychmiastowo. To z kolei przekłada się na większą efektywność pracy.
• Kontrola – WMS prowadzi kontrolę stanu magazynu oraz inwentaryzację.
• Track&trace – system śledzi towar od momentu przyjęcia do magazynu, aż do chwili jego wydania.

Najważniejsze zalety systemu WMS

W obecnych czasach sprawne funkcjonowanie magazynu nie jest możliwe bez dobrego systemu do zarządzania, który prowadzi ewidencję oraz ułatwia wiele zadań pracownikom. Jakie są najważniejsze zalety systemu WMS? Należą do nich:

• obniżenie kosztów pracy i redukcja strat,
• ułatwienie pracy i zwiększenie efektywności pracowników,
• śledzenie towaru oraz stanów magazynowych,
• sprawne planowanie zadań i trasy kompletacji zleceń.

Jeżeli zależy Ci na uzyskaniu powyższych efektów, to system zarządzania magazynem jest odpowiedni dla Ciebie. WMS wykona pracę, podczas gdy Ty będziesz mógł się skupić w tym czasie na innych zadaniach.