Porady

Antresola magazynowa jest doskonałym rozwiązaniem, gdy w obiekcie zaczyna brakować miejsca. To rozwiązanie pozwala je podwoić lub potroić. Koszt inwestycji jest o wiele mniejszy niż fizyczna rozbudowa obiektu. Aby jednak uzyskać pełną satysfakcję z antresoli magazynowej, przy jej projektowaniu należy wystrzegać się wielu błędów. 

Lekceważenie aspektów prawnych i projektowych

Bardzo dużym błędem wielu inwestorów jest traktowanie antresoli magazynowej jak zwykłego regału magazynowego. To może skutkować samowolą budowlaną. W większości przypadków, do zbudowania antresoli magazynowej i jej zastosowania w obiekcie, potrzebujesz pozwolenia. Wniosek należy złożyć we właściwym urządzenie zajmującym się wydawaniem pozwoleń budowlanych. Do uzyskania pozytywnej decyzji wymagany jest również projekt.

Niedoszacowanie obciążeń konstrukcji

Projekt antresoli magazynowej powinien uwzględniać odpowiedni zapas nośności. Jeżeli o tym zapomnisz, możesz narazić się na wystąpienie odkształceń w konstrukcji, a także niebezpiecznych wypadków z udziałem towarów i pracowników.

Przy projektowaniu antresoli magazynowej konieczne jest precyzyjne określenie i oznaczenie dopuszczalnego obciążenia konstrukcji.

Błędne zaplanowanie dróg ewakuacyjnych

Bardzo dużym uchybieniem, ignorującym przepisy przeciwpożarowe, jest zastosowanie zbyt wąskich schodów prowadzących na kolejne kondygnacje antresoli. Inwestorzy zapominają również o poręczach lub planują zbyt małą liczbę wejść na konstrukcję, w stosunku do ilości osób, którzy będą z niej korzystamy. To wszystko zagraża bezpieczeństwu pracowników.

Brak integracji antresoli z resztą magazynu

Tworząc projekt antresoli magazynowej, należy uwzględnić występujące w obiekcie systemy oświetlenia, tryskaczy i wentylacji. Jeżeli tego nie zrobisz, zwiększasz ryzyko wypadków w magazynie.

Nieprawidłowy transport pionowy

Antresola zaprojektowana bez przemyślenia przepływu towarów powoduje wąskie gardło operacyjne. Co prawda uzyskasz dodatkową przestrzeń do składowania towarów, ale ich obsługa będzie bardzo wolna. Zwykle dzieje się tak, gdy planowane jest wyłącznie wnoszenie towarów po schodach, a nie np. windami lub przy użyciu specjalnych przenośników.

Zły dobór podłogi

Jeżeli zdecydujesz się na zastosowanie pełnych płyt, bardzo często wymagane jest zamontowanie dodatkowych tryskaczy. Decyzję podejmij po profesjonalnej analizie przeciwpożarowej.

Istotne jest wykonanie posadzki pod antresolę magazynową z materiałów zgodnych z NFPA-13.

Pomijanie ergonomii i przyszłej rozbudowy

Dużym problemem jest nieprawidłowe rozmieszczenie stanowisk i brak zastosowania zabezpieczeń. To wszystko wpływa na obniżenie wydajności, a także zwiększa ryzyko wypadków w magazynie.

Antresolę magazynową należy traktować jako wieloletnią inwestycję. Jeżeli projektujesz ją tylko z myślą o chwilowym wykorzystaniu, ograniczasz swój rozwój. Warto zainwestować w modułową konstrukcję rozwijającą się wraz z Twoim biznesem.

Zbytnie cięcie kosztów, bez zwracania uwagi na jakość

Decydując się na najtańszą ofertę wykonania antresoli magazynowej, możesz więcej stracić niż zyskać. Najczęściej są to konstrukcje bez certyfikatów, które stwarzają wysokie ryzyko błędów technicznych oraz prawnych. Warto zapłacić więcej, a mieć pewność wysokiej jakości. Korzystając z oferty renomowanego dostawcy, taki efekt możesz uzyskać.

Projektowanie antresoli magazynowej zgodnie z zasadami

Podczas projektowania antresoli magazynowej, unikaj najczęstszych błędów:

• lekceważenia przepisów,
• niedoszacowania obciążeń,
• złego doboru materiałów,
• braku zwracania uwagi na ergonomię,
• braku działania zgodnie z prawem budowalnym, normami przeciwpożarowymi,
• niewłaściwej integracji z systemem oświetlenia, tryskaczy i wentylacji,
• nieuwzględnienie przyszłej rozbudowy i rozwoju firmy.

Jeżeli antresola magazynowa zostanie zaprojektowana bezbłędnie, zapewni funkcjonalne i efektywne wyposażenie obiektu na długi czas. Do tego warto dążyć, kompletując wyposażenie magazynu.

Jeżeli chcesz wprowadzić bezpieczną antresolę do swojego magazynu, musi spełniać wymagania BHP oraz przeciwpożarowe. Ich przestrzeganie jest niezbędne do ograniczenia ryzyka wypadków w obiekcie. 

Jak powinna wyglądać antresola magazynowa, zgodnie z przepisami BHP i ppoż.?

Każda antresola musi posiadać balustrady ochronne o wysokości co najmniej 1,1 m wraz z poprzeczką pośrednią oraz krawężnikiem 15 cm, zabezpieczającymi przed upadkiem ludzi i przedmiotów. To wszystko jest wymagane, w celu ograniczenia ryzyka wypadków.

Minimalna wysokość użytkowa na antresoli to 2,2 metra dla powierzchni magazynowych, a nawet powyżej 3 m, jeśli na konstrukcji mają przebywać ludzie np. przy stanowiskach produkcyjnych.

W celu zagwarantowania niezawodności i bezpiecznego użytkowania antresoli magazynowej konieczne jest wykonywanie okresowych przeglądów technicznych. Należy to robić minimum raz w roku lub częściej, w zależności od intensywności eksploatacji. Ponadto niezbędne jest także regularne szkolenie pracowników z bezpiecznej pracy na wysokości.

Wymagania BHP, którym podlega antresola magazynowa

Zgodna z przepisami BHP antresola magazynowa:

• Posiada bardzo dobrze oświetlone stanowiska pracy.
• Znajdujące się na niej strefy niebezpieczne są prawidłowo oznakowane i zabezpieczone.
• Jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające transport pionowy, takie jak safety gates, podnośniki, windy.
• Ma wyznaczone i prawidłowo oznaczone drogi ewakuacyjne.
• Została zaprojektowana, z uwzględnieniem ergonomii pracy. Przede wszystkim zminimalizowano transport ręczny towarów i zapewniono odpowiednią szerokość przejść.

Wymagania przeciwpożarowe, które musi spełniać antresola magazynowa

• Antresolę magazynową należy uwzględnić w scenariusz pożarowym obiektu.
• Drogi ewakuacyjne – niezbędne jest wytyczenie wystarczającej liczby wyjść z antresoli, w stosunku do liczby osób, które będą z niej na co dzień korzystały. Konieczne są oświetlone i oznakowane schody o przepisowej szerokości. Niezbędne jest uwzględnienie dopuszczalnej długości dojść ewakuacyjnych.
• Rozmieszczenie gaśnic na antresoli — maksymalna odległość między gaśnicami to 30 m, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 109, poz. 719). Ponadto jedna jednostka masy środka gaśniczego 2 kg (lub 3 dm3), powinna przypadać na każde 100 m2 powierzchni strefy pożarowej w budynku, niechronionej stałym urządzeniem gaśniczym.
• Trzeba zainstalować system sygnalizacji pożaru, a w przypadku większych powierzchni, warto pomyśleć o zastosowaniu stałych urządzeń gaśniczych, takich jak tryskacze. Muszą one być zgodne z NFPA-13 lub normą europejską PN-EN 12845.
• Materiały użyte do budowy antresoli powinny mieć odpowiednią klasę ognioodporności.
• Na każdej kondygnacji antresoli obowiązkowo należy umieścić czytelną informację o dopuszczalnym obciążeniu (nośności w kg/m²). Konieczne jest bezwzględne przestrzeganie limitów. Ich przekraczanie grozi odkształceniem konstrukcji i jej zawaleniem.

Zamawiając antresolę magazynową u renomowanego dostawcy, masz pewność, że spełnia wszystkie wymagania BHP oraz przeciwpożarowe. Inwestujesz w konstrukcję zgodną z obowiązującymi przepisami.

Ekspercki przegląd logistyki w firmie dostarcza cennych informacji na temat realizowanych procesów, wydatków, jak i ogólnego funkcjonowania obiektu. Ważne jest, aby audyt magazynu wykonywać regularnie, w celu optymalizowania najważniejszych działów odpowiedzialnych za dostawy, magazynowanie, transportowanie. 

Co to jest audyt logistyczny?

Audyt logistyczny ocenia przepływ towarów i informacji w magazynie i jest kluczowy dla prawidłowej organizacji pracy. Zakres działań zawsze jest zgodny ze specyfiką działalności danego klienta i jego możliwościami technologicznymi w zakresie zarządzania obiektem.

Przedsiębiorca otrzymuje niezależną ocenę organizacji pracy w magazynie, a także szczegółowy przegląd wszystkich procesów magazynowych. W ramach audytu proponowane są narzędzia i tryb pracy, jaki warto zastosować, aby ograniczyć koszty i zwiększyć efektywność podejmowanych działań. Firma w raporcie końcowym otrzymuje wskazania, co do mocnych i słabych stron.

Audyt logistyczny magazynu i jego główne cele

Podstawowym celem, jaki realizuje audyt logistyczny magazynu, jest ocena obecnego stanu funkcjonowania i dostarczenie kluczowych informacji, które mają usprawnić wszystkie obszary logistyki wewnętrznej przedsiębiorstwa. Raport końcowy wskazuje również rekomendacje, po których wdrożeniu, można spodziewać się zwiększenia efektywności magazynu.

Główne cele audytu to:

1. Analiza aktualnej sytuacji panującej w magazynie, wraz z oceną przepływu towarów, jakości procesów i organizacji pracy.
2. Wskazanie, które obszary w magazynie nie pracują prawidłowo.
3. Rekomendacje, co do zmian i zastosowania kompleksowych rozwiązań.
4. Ocena rentowności finansowania planowanych zmian.

Audyt magazynu zapewnia kontrolę procesów i kosztów w przedsiębiorstwie

Jeżeli planujesz audyt magazynu, pytania, na jakie uzyskasz odpowiedź, to przede wszystkim:

• Ile czasu zajmuje w Twoim przedsiębiorstwie realizacja poszczególnych procesów?
• Ile wydajesz na realizację procesów magazynowych?
• Czy opłacalne jest dla Ciebie przechowywanie określonej grupy towarów?

Audyt magazynu jest najlepszą metodą pozwalającą ustalić, czy kolejność wykonywanych zadań, przyczynia się do efektywnego ich realizowania. Podczas kontroli bardzo często wychodzi na jaw, że przedsiębiorstwo jest mało wydajne i trzeba natychmiast wprowadzić zmiany, żeby zacząć zarabiać.

Niektóre firmy zlecają audyt, aby sprawdzić, czy dotychczas stosowany poziom kontroli jakości, jest wystarczający. Audytor bardzo często rekomenduje wdrożenie systemu WMS, jeżeli jeszcze takowy nie działa w magazynie. Zastosowanie nowoczesnego programu informatycznego do zarządzania, a także innych automatycznych rozwiązań takich, jak m.in. wózki systemowe, regały przesuwne, systemy pick to light, poprawiają wskaźnik wydajności magazynu. Są to najczęstsze zalecenia wydawane po zakończeniu audytu.

Dlaczego audyt magazynu jest potrzebny?

Audyt weryfikuje standard wydajności pracy w magazynie i podpowiada, czy warto utworzyć nowe stanowiska pracy, albo zlikwidować te, które nie są rentowne dla przedsiębiorstwa. Wyniki audytu pomagają wprowadzić atrakcyjne korzyści dla przedsiębiorstwa.

Przeprowadzając audyt magazynu, uzyskujesz:

• niezależną opinię o bieżącym stanie magazynu,
• weryfikację potrzeb dla Twojego przedsiębiorstwa,
• informacje o silnych i mocnych stronach logistyki magazynowej,
• gotowe rozwiązania, po których wdrożeniu możesz liczyć na poprawę efektywności,
• podpowiedzi, dzięki którym podejmiesz trafne decyzje biznesowe,
• podpowiedź, jak zmodyfikować dotychczasowy układ magazynu lub zastosować nowy,
• informacje, jak zwiększyć rentowność procesów logistycznych,
• lepszą jakość obsługi klienta.

Kiedy audyt logistyczny jest potrzebny w Twoim przedsiębiorstwie?

Jeżeli zauważysz, że procesy magazynowe są realizowane zbyt długo, a nie przynoszą spodziewanych efektów, zdecyduj się na audyt magazynu. To pozwoli na ograniczenie uszkodzenia towarów, z powodu ich nieprawidłowego przechowywania lub przeterminowania.

Kolejne sygnały mogą pochodzić z działu obsługi klienta, o licznych reklamacjach. Klienci bardzo szybko dostarczają informacje o tym, że towary docierają do nich zbyt późno lub są nieprawidłowo zapakowane.

Pamiętaj, że łatwiej jest naprawić błąd wykryty na wczesnym etapie. Od razu warto reagować na wszelkie sygnały o nieprawidłowościach w magazynie. Regularnie tworząc raporty i analizując sytuację w obiekcie, możesz zapobiec pogorszeniu opinii o Twoim magazynie.

Kluczowy dla funkcjonowania magazynu jest audyt logistyczny

Dokładna analiza procesów logistycznych, pomaga zidentyfikować obszary, które w przedsiębiorstwie nie funkcjonują poprawnie. Doradztwo logistyczne, a wraz z nim audyt logistyczny, to narzędzia, które ulepszają i optymalizują działalność magazynową. Możesz wcześnie wykryć procesy, które trwają zbyt długo i pochłaniają zbyt wysokie koszty. Reagując odpowiednie wcześnie, staniesz się konkurencyjnym graczem na rynku magazynowym. Bez problemów dostosujesz się do zmiennych potrzeb klientów.

Regały magazynowe odgrywają bardzo ważną rolę w każdym obiekcie logistycznym. Są przeznaczone do przechowywania różnego typu jednostek ładunkowych. Poniżej prezentujemy najpopularniejsze rodzaje systemów magazynowych i zalety ich wykorzystania w magazynie.

Systemy statyczne i dynamiczne

Są różne regały magazynowe. Rodzaje, które prezentujemy poniżej, występują z podziałem na konstrukcje statyczne i dynamiczne.

Rodzaje systemów magazynowych statycznych

Regały statyczne są na stałe przytwierdzone do posadzki magazynowej, albo do ściany w magazynie. Stała konstrukcja jest niemożliwa do przemieszczenia. Te rodzaje systemów magazynowych są przystosowane do składowania palet, skrzynek, worków i przedmiotów bezpośrednio na półkach.

• Regały paletowe-rzędowe – towary są składowane na paletach, które są podpierane przez trawersy, w systemie jednogniazdowym (jedna paleta na jednym poziomie) lub wielogniazdowym (kilka palet na jednym poziomie). Dobrze sprawdzają się w wysokich obiektach, gdzie konstrukcja może się piąć nawet na kilkanaście metrów do góry.
• Regały wspornikowe — składają się z pojedynczych słupów, do których są przymocowane poziome wsporniki. Odznaczają się prostym montażem. Najlepiej sprawdzają się do prętów, desek, rur. Znajdują zastosowanie wewnątrz i na zewnątrz magazynu.
• Regały półkowe — składają się z poprzeczek nośnych, do których są przytwierdzone półki. Umożliwiają obsługę przede wszystkim towarów o niewielkich gabarytach i niskiej wadze luzem, albo w kartonach, workach lub innych opakowaniach.

Typy regałów magazynowych dynamicznych

Regały dynamiczne wyróżniają się przede wszystkim mobilnością. Każda konstrukcja jest wyposażona w element jezdny umożliwiający przemieszczanie się w magazynie, po specjalnie wyznaczonym torowisku.

• Regały przesuwne — system oparty jest na regałach rzędowych, które są umieszczone na wózkach jezdnych poruszających się po prowadnicach. Masz dostęp do każdej składowanej jednostki. Wystarczy odpowiednio przesunąć regał, aby stworzyć przejście do konkretnej sekcji.
• Regały przepływowe — te typy regałów magazynowych przemieszczają towary pod wpływem sił grawitacyjnych. Ładunki są umieszczone na pochylniach z systemami rolkowymi. Towary są dostarczane z jednej strony regału, a pobierane z drugiej. Rozwiązanie efektywnie wykorzystuje przestrzeń magazynową i jest przystosowane do obsługi asortymentu szybko psującego się lub z ograniczoną datą ważności.
• Regały wjezdne — składają się z zespołu regałów tworzących wewnętrzne korytarze, a na poziomach nośnych znajdują się towary. Pozwala to na maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i wysokości obiektu. Najlepiej sprawdzają się do obsługi jednorodnego asortymentu o niewielkiej rotacji. Mogą obsługiwać duże ilości palet.

Jak zdecydować się na odpowiedni system regałów?

Zanim zdecydujesz, jakie rodzaje regałów znajdą się w Twoim magazynie, weź pod uwagę:

• ilość obsługiwanego asortymentu,
• rotację towarów,
• warunki do przechowywania towarów,
• obciążenia, jakim konstrukcja będzie poddawana,
• konieczność bezpośredniego dostępu do każdej jednostki ładunkowej.

Już na etapie projektowania zdecyduj, jakie rodzaje regałów w magazynie najlepiej się sprawdzą. Pozwoli to na maksymalne wykorzystanie przestrzeni oraz zwiększenie wydajności procesów logistycznych.

Regały są bardzo ważnym elementem wyposażenia każdego obiektu, dlatego ich staranne dobranie, jest tak istotne. Pozwalają bezpiecznie zarządzać towarami. Tworząc magazyn, korzystaj z:

• tradycyjnych regałów magazynowych (regały paletowe)
• regałów do składowania akumulacyjnego (regały drive-in, regały drive-through),
• konstrukcji przepływowych, push-back i przesuwnych,
• regałów wspornikowych.

Dostępne na rynku regały magazynowe umożliwiają obsługę każdego ładunku i dopasowują się do przestrzeni magazynowej. Pomiędzy poszczególnymi rozwiązaniami są istotne różnice, na które bacznie warto zwrócić uwagę, gdy chcesz korzystać z systemu niezawodnego i dobrze działającego.

Wysokie składowanie umożliwia efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. Regały magazynowe o nieograniczonej wysokości, są w stanie sprostać zmieniającym się potrzebom przedsiębiorców, którzy oczekują coraz większej ilości miejsc do składowania towarów. 

Czym jest regał magazynowy wysokiego składowania?

Regały wysokiego składowania — definicja określa, że sąto konstrukcje umożliwiające składowanie towarów na wielu poziomach, sięgające kilkudziesięciu metrów, zawsze powyżej 7,2 m. Ten tym regału zwiększa pojemność magazynu, bez konieczności rozbudowy powierzchni użytkowej.

Najczęściej na regałach wysokiego składowania są składowane palety z towarami, ale są również przystosowane do obsługi innych ładunków, w zależności od zastosowania wyposażenia dodatkowego.

Regał wysokiego składowania — wymiary

Jeżeli chcesz wprowadzić do swojego magazynu regał wysokiego składowania, wymiary, na jakie musisz zwrócić uwagę, to:

• Wysokość — od 7,2 m do nawet 50 m. Ograniczeniem jest jedynie wysokość hali magazynowej.
• Szerokość półek i wsporników — można ustalić taką, która umożliwi bezpieczne składowanie standardowych i niestandardowych jednostek ładunkowych np. palet euro.
• Głębokość — jeżeli zdecydujesz się na dwurzędowy regał wysokiego składowania, jego głębokość może wynieść nawet kilka metrów. To skutecznie wpływa na optymalizację przestrzeni magazynowej.

Jeżeli chcesz zamówić regały wysokiego składowania, musisz dokonać precyzyjnych obliczeń, w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi towarów. Ważne jest dostosowanie wymiarów do sprzętów, jakie znajdują się w Twoim magazynie, czyli wózków widłowych i systemów automatycznych.

Budowa regałów wysokiego składowania

Regał wysokiego składowania składa się z pionowej ramy nośnej i belek poziomych zawieszonych na ramach nośnych w parach, na jednakowej wysokości. Są to poziomy składowania.

Każda rama regału składa się z dwóch słupów profilowanych z blachy stalowej z perforacjami, które umożliwiają zawieszenie belek poziomych. Słupy są łączone za pomocą stężeń, przy użyciu śrub z nakrętkami. Dół ramy stanowią przykręcone stopy, które przenoszą obciążenia i umożliwiają montaż konstrukcji do posadzki.

Belki, które umożliwiają wysokie składowanie, muszą posiadać zabezpieczenia przed przypadkowym wypięciem. Służą do tego specjalne zawleczki umieszczone w otworach lub zintegrowane z belką.

Regały wysokiego składowania – przepisy

Jeżeli chcesz zapewnić wysoki poziom bezpieczeństwa w magazynie, zdecyduj się na wysokiej jakości regały wysokiego składowania. Przepisy odnoszą się do ogólnych zasad, jakich należy przestrzegać podczas kompletowania wyposażenia. Najważniejsze są:

1. Dziennik Ustaw 169 z 2003 pozycja 1650.
   • &69.1: Regały powinny mieć odpowiednio wytrzymałą i stabilną konstrukcję oraz zabezpieczenia przed przewróceniem się.
   • &68.2: Przy składowaniu materiałów należy wywiesić czytelne informacje o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów i urządzeń przeznaczonych do składowania.
   • &41.1: Pracodawca jest obowiązany udostępnić pracownikom, do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące m.in. obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych.
2. 2.Dziennik Ustaw 191 z 2002 pozycja 1596.
   • &18.1: Maszyny (regały) wyposaża się w znaki ostrzegawcze i oznakowanie konieczne do zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.
3. Kodeks pracy — Art.207:
   • &1.: Pracodawca ponosi odpowiedzialność za stan bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładzie pracy. Na zakres odpowiedzialności pracodawcy nie wpływają obowiązki pracowników w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz powierzenie wykonywania zadań.
   • &2.: Pracodawca jest obowiązany chronić zdrowie i życie pracowników przez zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy przy odpowiednim wykorzystaniu osiągnięć nauki i techniki.

Jakie magazyny składają się na strukturę pionową?

Dynamiczny rozwój potrzeb rynkowych powoduje, że coraz więcej przedsiębiorców zastanawia się, jakie magazyny składają się na strukturę pionową. Pięcie się konstrukcji w górę umożliwia efektywne zarządzanie przestrzenią i zwiększenie pojemności obiektu. Nowoczesne technologie oraz zaawansowane systemy zarządzania sprawiają, że magazyny pionowe mogą precyzyjnie realizować skomplikowane prace.

W ramach struktury pionowej, do magazynu warto wprowadzić:

• regały magazynowe wysokiego składowania,
• systemy karuzelowe,systemy automatycznego składowania.

Magazyny wielopoziomowe pozwalają efektywnie wykorzystać wysokość magazynu, a wdrażając oprogramowanie wspierające, możesz precyzyjne zarządzać zapasami i optymalizować procesy logistyczne. Magazyn w strukturze pionowej szybko reaguje na zmiany rynkowe, oferuje bardzo dobry dostęp do towarów, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów operacyjnych.

Dla kogo optymalnym rozwiązaniem jest stawianie regałów magazynowych wysokiego składowania?

Stawianie regałów magazynowych wysokiego składowania jest optymalnym rozwiązaniem dla dynamicznie rozwijających się magazynów i centrów dystrybucyjnych. Zwiększają efektywność wykorzystania przestrzeni magazynowej i rozszerzają standardowe możliwości pozostałych konstrukcji magazynowych. Pamiętaj jednak, że im większa jest wysokość regałów w magazynie, tym lepsze zabezpieczenia warto zastosować.