Branża spożywcza zawsze wymaga zachowania wyśrubowanych standardów i bezpieczeństwa sanitarnego, niezależnie od profilu działalności. Potwierdzają to również wymagania dotyczące magazynów, które muszą odznaczać się specjalnym przygotowaniem, certyfikacją i wyposażeniem. Profesjonalne warunki składowania dają gwarancję, że produkt trafiający na stół konsumenta jest świeży i nadaje się do spożycia. Sprawdź, o czym należy pamiętać.

W zgodzie z przepisami

To Państwowa Inspekcja Sanitarna przedstawia dokładne wytyczne, którymi należy kierować się podczas magazynowania żywności. Prawidłowo zaprojektowana powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona i wydzielona. Zastosowanie płytek ceramicznych ma na celu ułatwienie zachowania czystości oraz zapobieganie wystąpienia wszelkiego rodzaju nieczystości, insektów czy gryzoni.

Stworzone zasady nie przewidują ścisłych nakazów, które dotyczą sposobu obsługi akumulowanych towarów. Istnieje jednak zasada, która jest najczęściej polecana, a mianowicie – FIFO. Model dystrybucji first in, first out polega na wykorzystywaniu w pierwszej kolejności tych produktów, które najwcześniej trafiły do magazynu. Dzięki temu maleje prawdopodobieństwo zepsucia i marnowania żywności.

Właściwe miejsce

Składowanie żywności uzależnione jest od tego, czy wymaga ona chłodzenia. Pożywienie tego typu ma tendencję do szybkiego psucia. Dotyczy to mięsa, nabiału, tłuszczów, warzyw, owoców i mrożonek. Pozostałe produkty to surowce i elementy gotowe, którym należy zapewnić odpowiednie warunki pod względem wilgotności oraz temperatury, ale kryterium chłodzenia do nich nie należy.

Magazynowana żywność nie może być umieszczona bezpośrednio na powierzchni hali. Właśnie dlatego, bardzo ważnym czynnikiem jest zastosowanie specjalnych konstrukcji. Wykorzystywane regały magazynowe oraz regały paletowe powinny być proste w utrzymaniu czystości, by zapewnić odpowiednie warunki sanitarne. Warto też zwrócić uwagę na to, w jakich temperaturach mogą być wykorzystywane, zwłaszcza jeśli kupujesz je do magazynu chłodniczego.

Profesjonalne wyposażenie magazynu jest gwarantem, że zgromadzona żywność zachowa świeżość na długi czas. Dodatkowo regały mogą być dopasowane do indywidualnego zapotrzebowania konkretnej infrastruktury. Dzięki temu cały proces obsługi w magazynie z żywnością może przebiegać bez zakłóceń.

Metody składowania rzędowego i blokowego to dwie podstawowe techniki przechowywania towarów we współczesnych magazynach. Sprawdźmy, czym się różnią, i jakie są podstawowe zalety stosowania każdej z nich.

Czym jest składowanie?

Składowanie to jeden z podstawowych etapów procesu magazynowania. W ramach procedury logistycznej towar zostaje umieszczony w konkretnym obszarze magazynu, gdzie pozostaje aż do opuszczenia hali. Aby uzyskać największą efektywność składowania, wyposażenie magazynu powinno być zaadaptowane do specyfiki danych produktów. Najbardziej rozpowszechnionym sposobem przechowywania towarów jest umieszczanie ich na regałach paletowych. Istnieją dwie główne techniki składowania – rzędowe oraz blokowe. W ramach składowania rzędowego jednostka magazynowa zostaje rozlokowana w równoległych rzędach, między którymi występuje wymagany odstęp. W przypadku składowania blokowego jednostki są umieszczane w strukturze blokowej – jedna na drugiej – dlatego uzyskanie dostępu jest utrudnione i wymaga wyciągnięcie wszystkich towarów, które zastawiają wcześniej odłożoną jednostkę.

Składowanie rzędowe – najpowszechniejsza technika magazynowania

Regały paletowe, stosowane do składowania rzędowego, zapewniają duży zakres ruchów i pełną mobilność pracowników. Wyposażenie magazynu w dobrej jakości regały paletowe pozwala tworzyć korytarze robocze przystosowane do jazdy wózkiem widłowym i zapewniające dostęp do każdej palety z towarem bez konieczności wyciągania innych palet. Regały paletowe rzędowe mają prostą konstrukcję, którą łatwo dopasować do specyfiki magazynowanych produktów i ich wagi (nośności).

Składowanie blokowe – czy zawsze się opłaca?

Magazynowanie blokowe to system, w którym regały paletowe przechowywane są obok siebie, przez co pracownik magazynu nie ma bezpośredniego dostępu do głębiej usytuowanych palet. Ten system sprawdzi się w magazynach, w których składuje się jeden rodzaj towarów i nie ma potrzeby, aby sięgać po palety usytuowane na samym dole. Składowanie paletowe jest zatem powszechnie wykorzystywane w chłodniach, mroźniach oraz dużych magazynach obsługiwanych przez producenta określonej gamy produktów.

Pomosty magazynowe to konstrukcje stalowe, które umożliwiają uzyskanie dodatkowej przestrzeni nad posadzką hali (dzięki zastosowaniu słupów nośnych). Jest to jeden z najłatwiejszych sposobów, aby móc przechowywać większą liczbę produktów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu?

Wyróżnia się różne rodzaje pomostów. Decydując się na określoną konstrukcję, należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak:

• nośność oraz jakość posadzki, na której umieszczony będzie pomost;
• obciążenie, jakiemu pomost będzie poddawany (determinuje wybór rodzaju słupa, belek oraz sposobu zabudowy);
• liczba osób mających pracować na pomoście (decyduje o ilości dróg ewakuacyjnych, gaśnic, jak również o rodzaju schodów oraz barierek).

Czy warto?

Podstawową zaletą pomostów magazynowych jest fakt, że sprawdzą się one doskonale we wszystkich powierzchniach magazynowych, zatem nawet w tych halach, w których nie ma już możliwości zamontowania następnych systemów regałowych. Konstrukcje te świetnie maksymalizują przestrzeń służącą do przechowywania rozmaitych towarów czy produktów.

Kolejnym plusem jest prosty montaż pomostów oraz ich relatywnie niska cena. Decydując się na utworzenie w magazynie dodatkowych pięter oszczędzamy środki – nie ma potrzeby wynajmu nowej hali. Zastosowanie pomostów pozwala też na uzyskanie większej przejrzystości w magazynie, co z kolei ułatwia kompletację zamówień.

Istotne znaczenie ma także to, że na pomostach magazynowych można przechowywać zdecydowaną większość towarów, nawet tych o dużym ciężarze.

Podsumowując, pomosty magazynowe to jeden z podstawowych sposobów optymalizacji powierzchni składowania. Pozwalają na zwiększenie wydajności magazynu, a często przyczyniają się do optymalizacji procesów wewnętrznych, tj. np. kompletacja zamówień.

Kiedy w magazynie zaczyna brakować miejsca, najczęstszym rozwiązaniem jest po prostu wynajęcie lub budowa nowego magazynu. Dodatkowe miejsce można jednak pozyskać odpowiednio wykorzystując przestrzeń dostępnej hali, choćby dzięki zastosowaniu regałów mobilnych.

Czym są i jak działają regały mobilne?

Regały mobilne to konstrukcje paletowe, oparte na specjalnych bazach, które przesuwane są po specjalnych szynach montowanych w magazynie. Wyróżnia się dwa rodzaje szyn:

• prowadzące (z charakterystycznymi wgłębieniami, umiejscowione na skraju baz mobilnych, umożliwiające prowadzenie baz, a także zachowanie ich ruchu w linii prostej),
• nośne (umiejscowione w środku baz mobilnych, umożliwiające przenoszenie obciążeń).

Konstrukcja działa dzięki zastosowaniu zasilania elektrycznego. Jest sterowana za pomocą przycisku znajdującego się najczęściej na konstrukcji lub zewnętrznym panelu kontrolnym.

Zalety regałów mobilnych

Mobilne regały umożliwiają przechowywanie całych palet, a także zamontowanie dodatkowych regałów wspornikowych, pozwalających uzyskać jeszcze więcej dodatkowego miejsca. Dzięki umiejscowieniu regałów na mobilnych bazach zredukowana zostaje także powierzchnia wykorzystywana na korytarze, gdyż regał można w każdej chwili przesunąć. Składowanie towarów jest zatem elastyczne, a powierzchnia magazynowa zostaje zoptymalizowana, pozwalając na składowanie większej ilości towarów.

System regałów mobilnych może być zaprojektowany indywidualnie, biorąc pod uwagę potrzeby konkretnego przedsiębiorcy. Jednak im większa jest powierzchnia magazynowa, tym większą korzyść uzyska się dzięki zamontowaniu regałów mobilnych. Jedyną wadą inwestycji jest fakt, że bazy wymagają posadzki o odpowiedniej nośności. Może się więc zdarzyć, że posadzkę magazynu trzeba będzie wzmocnić przed montażem.

Organizacja inteligentnego magazynu to obecnie jeden z najważniejszych czynników pozwalających na generowanie oszczędności w firmie w dłuższej perspektywie czasowej. Szybki rozwój branży e-commerce wymusza na przedsiębiorcach zapewnienie magazynom maksymalnej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu bezbłędnej i szybkiej pracy.

Robotyzacja pracy w magazynach

Jednym z kluczowych elementów sprawiających, że magazyn można określić jako „inteligentny” jest zastosowanie robotów, czy to w postaci fizycznych maszyn transportujących towary, czy w formie oprogramowania optymalizującego procesy dostaw oraz składowania towarów. Coraz częściej w magazynach występują antresole magazynowe wyposażone w inteligentne sortery oraz przenośniki taśmowe. Zasadniczą przewagą maszyn nad ludźmi jest fakt, że mogą one pracować w trybie niemalże 24-godzinnym, a także mogą przenosić znacznie większe ciężary i przemieszczać się szybciej po magazynie.

Odpowiednie regały podstawą organizacji inteligentnego magazynu

Kolejną fundamentalną kwestią przy organizacji inteligentnego magazynu jest dobór odpowiednich regałów. Obecna technologia nie jest na tyle zaawansowana, żeby całkowicie zastąpić ludzi, jednak udział maszyn w pracy cały czas się zwiększa. Cyfrowa transformacja magazynu wymaga dobrania regałów, które przede wszystkim będą idealnie dopasowane i regularne w swoich kształtach oraz rozmiarach. O ile człowiek jest w stanie bez trudu korzystać z regałów o nieregularnych rozmiarach, dla maszyn polegających na sztucznej inteligencji każda nieregularność lub odstępstwo od normy stanowi potencjalny problem. Dlatego warto zaopatrzyć się w odpowiednie regały paletowe, półkowe czy wspornikowe, i regularnie dbać o ich stan.

Transformacja magazynów – jak się do niej przygotować

Podsumowując, podstawą każdego dobrze funkcjonującego magazynu jest jego wyposażenie. Zasadniczą częścią organizacji inteligentnego magazynu jest wybór odpowiednich regałów, które umożliwiają łatwy dostęp do towarów, a jednocześnie umożliwiają ich efektywne składowanie. Oferowane przez nas regały są odpowiednim wyborem, ponieważ pozwalają one na tworzenie różnego rodzaju konstrukcji (np. tzw. double deep czy bardziej tradycyjnych regałów wysokiego składowania), a także są dopasowane do magazynowania różnego rodzaju towarów – przede wszystkim palet, ale też prętów, rur czy płyt.