Porady

Regały półkowe stanowią jeden z podstawowych elementów wyposażenia każdego magazynu. Niezależnie od rodzaju składowanych produktów, regały tego typu są na tyle uniwersalne, że spełnią oczekiwania wielu właścicieli przestrzeni magazynowych. W procesie ich zakupu warto być jednak ostrożnym. Przed finalizacją transakcji rekomenduje się przeprowadzenie dokładnej analizy. Sprawdź, na jakie 5 podstawowych aspektów warto zwrócić uwagę przy zakupie regałów półkowych.

Na te rzeczy zwróć uwagę przed zakupem regału

Przede wszystkim należy mieć świadomość tego, że regały półkowe to inwestycja długoterminowa. Docelowo powinny zaspokoić potrzeby inwestora w perspektywie wielu lat. Starannie dobrane wyposażenie pozwala na efektywne i bezpieczne użytkowanie magazynu oraz zwiększa jego dochodowość. Poniżej przedstawiamy 5 podstawowych aspektów, na które musisz zwrócić uwagę w procesie zakupowym.

1.   Jakość wykonania regałów

Jednym z podstawowych kryteriów wyboru jest oczywiście jakość wykonania regałów półkowych. Te powinny powstawać ze starannie dobranych materiałów. Muszą być odporne na intensywną eksploatację, wytrzymywanie dużych obciążeń i bezpieczne w użytkowaniu. Jakość materiałów przekłada się na stabilność regałów oraz efektywność wykorzystywania przestrzeni magazynowej. Wybrane elementy konstrukcji wykonywane są m.in. z: metalu, drewna czy też z tworzyw sztucznych. W celu zwiększenia wydajności i żywotności regałów, należy przeprowadzać ich przeglądy techniczne, a także dokonywać niezbędnych prac serwisowych. Kwestie te regulowane są przez przepisy prawa. Szczegółowy harmonogram serwisowania przedstawiają producenci danych systemów magazynowych. Przed zakupem dokładnie się z tym zapoznaj.

2.   Parametry techniczne

Kolejnym ważnym aspektem są parametry techniczne regałów. W tym obszarze zwraca się uwagę nie tylko na rozmiary regałów, ale także na takie kluczowe kwestie jak nośność i waga półek czy też rozmiary półek. Kluczowe parametry techniczne to także wysokość pojedynczych półek, co następnie przekłada się na ich ładowność oraz na gabaryty produktów, które mogą być bezpiecznie na nich przechowywane. W przypadku prowadzenia powtarzalnej produkcji i stabilnych potrzeb magazynowych, należy zawsze zachować bufor bezpieczeństwa. Będzie nim większa deklarowana nośność półek niż waga składowanych na nich towarów. Ostatnim z ważnych parametrów technicznych jest waga regałów bez obciążenia oraz z obciążeniem.

3.   Uniwersalność i przeznaczenie regałów

Pod względem użytkowania warto zwrócić uwagę na uniwersalność regałów. Wybrane modele pozwalają na wprowadzenie w nich wielu modyfikacji i swobodne łączenie regałów w większe ciągi. To niezwykle ważne w przypadku przestrzeni magazynowych, w których dochodzi do zmiany przechowywanych produktów. Razem z tym zmieniają się też potrzeby właściciela i wymagania dotyczące wykorzystywanej zabudowy magazynowej. Wybrane regały przeznaczone są do składowania określonych produktów, dlatego przez ich zakupem warto dokładnie zapoznać się ze specyfikacją przedstawioną przez producenta, a także z potencjałem wykorzystania danej zabudowy na przestrzeni wielu lat.

4.   Optymalne zagospodarowanie dostępnej przestrzeni

Każdy właściciel lub operator magazynu musi zwrócić uwagę na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Pod uwagę bierze się wymiary magazynu, a także jego specyfikę, w tym m.in. obecność filarów i innych przeszkód. Na tej podstawie przygotowuje się projekt wyposażanie magazynu, który zapewni maksymalne jego wykorzystanie. Przekłada się to na efektywność finansową każdego m2 przestrzeni. Wszystko powinno być rozplanowane w ten sposób, aby z jednej strony umożliwić maksymalne obłożenie magazynu, a z drugiej strony zapewnić jego swobodną obsługę. Rodzaj wybranych regałów półkowych zależy także od stopnia zautomatyzowania i zmechanizowania przestrzeni magazynowej. Pod uwagę bierze się wiele detali, aby wybrana zabudowa spełniała oczekiwania inwestora przez lata.

5.   Stan techniczny produktów

Jeżeli decydujesz się na zakup używanej zabudowy magazynowej, to powinieneś zwiększyć swoją czujność. Przede wszystkim należy dokładnie zapoznać się ze stanem technicznym regałów, a także z historią ich serwisowania oraz wykonywanych prac naprawczych. To kluczowe kwestie, dzięki którym zadbasz o bezpieczeństwo użytkowanej w magazynie zabudowy. To ważne zarówno z punktu widzenia pracowników magazynu, jak i składowanych produktów. Niezależnie od tego, czy stawiasz na zabudowę nową czy używaną, warto skorzystać ze wsparcia profesjonalistów.

Wysokiej jakości regały półkowe od ZMS Systemy Magazynowe

Jako ZMS Systemy Magazynowe oferujemy naszym klientom najwyższej jakości regały półkowe oraz inne elementy wyposażenia magazynu. Dokładamy wszelkich starań, aby każdy pojedynczy produkt spełniał rynkowe standardy i był zgodny z obowiązującymi normami i przepisami prawa. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z naszym zespołem. Eksperci ZMS Systemy Magazynowe pomogą Ci w wyborze odpowiednich regałów półkowych i innych produktów.

Wyposażenie magazynu to kluczowa kwestia w kontekście bezpieczeństwa, wydajności i opłacalności jego prowadzenia. Każdorazowo poszczególne elementy należy dopasować do rodzaju magazynu oraz specyfiki składowanych w nim produktów. W tym artykule sprawdzimy, jakie wyposażenie będzie dobrym wyborem w przypadku magazynu zmechanizowanego.

Czym jest magazyn zmechanizowany?

Jak sama nazwa wskazuje, jest to magazyn, w którym postawiono na określony poziom zmechanizowania. Ostatecznie zależy on od specyfiki i rozmiarów przestrzeni do składowania produktów oraz realnych potrzeb operatora. W zmechanizowanym magazynie do pracy wykorzystuje się różnego rodzaju pojazdy i rozwiązania technologiczne. To m.in. wózki widłowe, przenośniki rolkowe i całe systemy taśmowe. Jeżeli proces składowania i wydawania produktów odbywa się bez udziału człowieka, to wówczas mówimy o magazynie zautomatyzowanym..

Jakie regały w takim magazynie?

Wybór odpowiedniego wyposażenia magazynu uzależniony jest od potrzeb operatora przestrzeni i typu przechowywanych produktów. W przypadku magazynu zmechanizowanego dobrym wyborem mogą być klasyczne regały paletowe. W tej kategorii produktów klienci mają do wyboru m.in.: tradycyjne regały rzędowe, regały wysokiego składowania, push back, wjezdne drive-in, double deep czy też mobilne. Wytyczenie między regałami odpowiednio szerokich traktów komunikacyjnych pozwoli na swobodne poruszanie się operatora z wykorzystaniem wózka widłowego lub innego pojazdu. Dzięki temu możliwe będzie układanie i pobieranie całych palet produktów lub produktów w opakowaniach zbiorczych z regałów.

Inne rodzaje wykorzystywanych regałów to m.in.:

• regały półkowe;
• regały wspornikowe (przy towarach dłużycowych).

Pojazdy i rozwiązania technologiczne do magazynu zmechanizowanego

Oczywiście obsługa magazynu zmechanizowanego możliwa jest przy wykorzystaniu profesjonalnego sprzętu. Podstawę stanowią tu wózki widłowe o różnych gabarytach i mocy. W projekcie magazynu bardzo ważne jest to, aby wytyczyć wystarczająco szerokie trakty komunikacyjne, dzięki którym pojazdy będą mogły swobodnie poruszać się po całej przestrzeni. Wszystko po to, aby zwiększyć bezpieczeństwo pracowników magazynu, a także składowanych produktów i posiadanego mienia. Inne rozwiązania technologiczne wykorzystywane w magazynach zmechanizowanych to m.in.: przenośniki rolkowe, które pozwalają na transportowanie towarów zgodnie z przyjętym ciągiem technologicznym. Rodzaj zakupionego sprzętu powinien być dopasowany do indywidualnych potrzeb właściciela lub użytkownika magazynu, a także do stopnia jego zmechanizowania. W przypadku wątpliwości warto skonsultować to z doświadczonym specjalistą. Ponadto urządzenia wykorzystywane w magazynach podlegają okresowym przeglądom, o czym również nie można zapominać. Tylko w ten sposób można zadbać o bezpieczeństwo i wysoką jakość realizowanych usług.

Co jeszcze powinno znaleźć się na wyposażeniu magazynu zmechanizowanego?

Oczywiście regały i pojazdy to podstawowe, ale nie jedyne wyposażenie dobrze przygotowanego magazynu zmechanizowanego. Warto zadbać m.in. o zabezpieczenie ścian czy też filarów znajdujących się w przestrzeni. Do tego celu wykorzystuje się dedykowane barierki metalowe o różnej wysokości oraz odbijacze. Montuje się je w taki sposób, aby zminimalizować ryzyko ewentualnych wypadków, czy też uderzenia pojazdem w filar lub jeden z regałów. Każda taka sytuacja może prowadzić do zagrożenia zdrowia i życia pracowników, a także do znacznych strat finansowych po stronie firmy.

Ciekawym wyposażeniem do magazynów zmechanizowanych są również dedykowane szafy narzędziowe i mobilne stoły. Dzięki nim można odpowiednio składować narzędzia, a także przeprowadzać doraźne prace serwisowe i naprawcze w przestrzeni magazynowej.

Klatki do magazynu

Może okazać się, że w magazynie niezbędne będzie wydzielenie przestrzeni na produkty niebezpieczne lub o wysokiej wartości. Wówczas w magazynie zmechanizowanym można zastosować dedykowaną klatkę z zamkniętym wejściem. Odpowiednio duże rozmiary bramy wjazdowej pozwolą na poruszanie się w jej wnętrzu za pomocą pojazdu np. wózka widłowego. Tego typu przesłony wykorzystywane są również do oddzielenia sektorów w ramach jednej większej przestrzeni do składowania produktów.

Sprawdź ofertę ZMS Systemy Magazynowe

Wyposażenie magazynu zmechanizowanego powinno być przede wszystkim wysokiej jakości. Wszystko po to, aby zakupione produkty można było z powodzeniem eksploatować przez lata. Przekłada się to na opłacalność całego procesu składowania towarów, a także jego bezpieczeństwo. Zespół ZMS Systemy Magazynowe przygotował profesjonalną ofertę wyposażenia do magazynów zmechanizowanych oraz do innych typów magazynów. Zapraszamy do kontaktu z naszym ekspertem, w celu uzyskania szczegółowych informacji na ten temat.

Ostatnie lata dla gospodarki magazynowej są bardzo udane. Rok do roku spada wskaźnik pustostanów i to mimo dużych inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe. Nie osłabiły tego ani pandemia koronawirusa, ani wybuch wojny na Ukrainie. Warto zastanowić się nad tym, jakie trendy będą panowały w gospodarce magazynowej w 2023 roku i jakie są prognozy na najbliższe 12 miesięcy. Sprawdźmy.

Udany rok 2022

Kończący się 2022 rok był bardzo udany dla gospodarki magazynowej. Właściciele hal i mniejszych powierzchni coraz chętniej inwestowali w innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz w automatyzację. Wszystko po to, aby zaspokoić rosnące potrzeby i wymagania rynku, a na brak klientów nie mogli narzekać. Warto zwrócić uwagę na to, że na przestrzeni ostatnich 12 miesięcy jeszcze wzrósł potencjał magazynowy w Polsce. Powstało kilka milionów metrów kwadratowych powierzchni, a mimo tego wskaźnik pustostanów spadł i w skali całego kraju wynosił około 3-4%. To najniższy wynik, jaki zaobserwowano, odkąd wdrożono tego typu badania. Mimo poważnych zawirowań na rynku, popyt na powierzchnie magazynowe spadł dosłownie o kilka procent w skali całego kraju, co jest wynikiem lepszym od spodziewanego. Pod względem zainteresowania powierzchniami magazynowymi podobne wyniki przewidywane są w 2023 roku, a mogą jeszcze wzrosnąć.

Czy w 2023 też możemy liczyć na tak wiele inwestycji?

Już końcówka roku przyniosła pewne spowolnienie w sektorze budów nowych magazynów. Jest to związane z rosnącymi kosztami inwestycji, które napędzają niedobór surowców oraz inflacja. To wszystko sprawia, że każda inwestycja budowlana jest jeszcze lepiej przemyślana i spodziewamy się wyraźnie niższego wskaźnika nowych metrów kwadratowych magazynów, które zostaną oddane w 2023 roku. Przełom w tym zakresie może przynieść zakończenie wojny oraz ustabilizowanie się sytuacji na rynku.

Wydaje się jednak, że stabilna gospodarka to raczej perspektywa najbliższych lat, a nie miesięcy. Wysokie koszty eksploatacji magazynów i ich utrzymania sprawią, że właściciele zintensyfikują wykorzystanie już obecnych przestrzeni kosztem budowy nowych. Oczywiście nowe metry kwadratowe przestrzeni do składowania produktów wciąż będą oddawane, bo takie są potrzeby rynku. Nie powinna to być jednak tak duża skala, jak w ostatnich latach.

Nie powinno być problemów ze znalezieniem najemców

Właściciele powierzchni magazynowych w 2023 roku nie powinni narzekać na brak zainteresowania swoimi usługami. Firmy wciąż poszukują nowych przestrzeni do składowania towarów i duży procent umów rok do roku powinien zostać przedłużony. W miejsce tych, którzy zrezygnują, szybko powinni znaleźć się kolejni najemcy. Standardowo udział nowych umów to około 75%, a przedłużeń to 25%. Nie przewiduje się odchyleń od normy w tym obszarze.

Niestabilna sytuacja na światowych rynkach oraz w Polsce sprawia, że wiele firm odejdzie od budowy własnych magazynów i postawi na kontynuację najmu przestrzeni firm zewnętrznych. W ten sposób będą mogli zredukować koszty prowadzonej działalności i odłożyć w czasie poniesienie dużych kosztów inwestycyjnych.

Choć w ubiegłym roku zaobserwowano kilkuprocentowy spadek popytu na powierzchnie magazynowe, to jednak w 2023 roku przewidujemy tendencję wzrostową, ponieważ mniejsza liczba inwestycji sprawi, że istniejące budynki będą cieszyły się jeszcze większym zainteresowaniem.

Firmy dążą do dywersyfikacji sieci logistycznej

Ostatnie miesiące to tendencja firm do dywersyfikacji sieci logistycznej. Klienci oczekują jeszcze sprawniejszych i szybszych dostaw, a to wymaga lepszego przygotowania całego procesu. Przekłada się to na rosnące zainteresowanie magazynami również w mniejszych magazynach o znaczeniu lokalnym. Wpływ na to ma m.in. rozwój przemysłu i sektora e-commerce, który w najbliższych latach może odgrywać kluczowe znacznie we wzrostach sektora magazynowego i zapotrzebowania na wolne metry kwadratowe.

Czy podaż zdąży za popytem?

W 2022 roku dochodziło do sytuacji, w których podaż nie nadążała za popytem. Oznacza to, że nowe metry kwadratowe magazynów powstawały w wolniejszym tempie, niż rosło zapotrzebowanie na nie. Trudno przewidywać, jak sytuacja będzie wyglądała w 2023 roku zwłaszcza w obliczu spowolnienia w budowie nowych magazynów. Wydaje się, że kluczowe będą pierwsze miesiące nowego roku, gdy wszystko powinno się ustabilizować.

Optymalizacja dostępnej przestrzeni

To, czego jesteśmy pewni to fakt, że właściciele przestrzeni magazynowych jeszcze większą uwagę skupią na optymalizacji ich wykorzystania. Wyposażenie magazynu takie jak rampy, automatyka magazynowa i regały będą wybierane z dużym rozmysłem. Wszystko po to, aby osiągnąć większy potencjał składowania produktów i towarów w na tej samej powierzchni. Składowanie wielopoziomowe będzie już standardem, ponieważ dużo taniej kupić wyposażenie niż wybudować nowe magazyny.

O branżę magazynową można być spokojnym

Najbliższe miesiące powinny utrzymać zainteresowanie powierzchniami logistycznymi do składowania towarów. Jeżeli szukasz profesjonalnego wyposażenia do magazynu i zależy Ci na optymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni, to zachęcamy do sprawdzenia oferty ZMS Systemy Magazynowe w tym zakresie oraz do kontaktu z naszym przedstawicielem.

Regularne przeprowadzanie kontroli regałów magazynowych to obowiązek każdego właściciela przestrzeni magazynowej lub administratora procesu logistycznego. Szczegółowe wytyczne dotyczące zakresu i częstotliwości przeprowadzania przeglądów znajdują się w normie PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”. Poniżej przedstawiamy odpowiedzi na najczęściej zadawane przez naszych klientów pytania dot. kontroli regałów magazynowych.

Czy przeprowadzenie kontroli warunkowane jest przez przepisy?

Obowiązek przeprowadzania okresowych kontroli regałów magazynowych narzucony jest przez prawo. Zgodnie z nim użytkownicy profesjonalnych instalacji magazynowej muszą wykonywać regularne przeglądy posiadanych urządzeń. Uwzględniają to m.in. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz Prawo Pracy. Zgodnie z tymi dokumentami urządzenia wykorzystywane w procesie magazynowania, w tym m.in. regały magazynowe, podlegają okresowym remontom, konserwacjom i przeglądom. Szczegółowe zasady przeprowadzania tych prac opisano w normie PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”.

Jak często należy robić przegląd regałów magazynowych?

Profesjonalny przegląd regałów magazynowych powinien być przeprowadzany przez eksperta minimum raz rocznie. Częstotliwość może się zwiększyć w sytuacji, gdy instalacja ulegnie uszkodzeniom mechanicznym lub usterkom eksploatacyjnym. Wówczas po każdej naprawie wymagane jest przeprowadzenie kontroli, zanim urządzenie ponownie zostanie wdrożone do pracy.

Kto może przeprowadzić przegląd?

Przegląd może przeprowadzić tylko wykwalifikowany specjalista z zewnętrznego podmiotu. Na koniec przeglądu zamawiający powinien otrzymać szczegółowy raport z wykonanych prac, w którym uwzględniono ich zakres. Jeżeli pojawiają się uszkodzenia lub ewentualne nieprawidłowości w funkcjonowaniu urządzeń, to one również muszą zostać opisane w raporcie. Na końcu dokumentu znajdują się rekomendacje dalszego postępowania.

Co oznaczają poziomy zielony, pomarańczowy i czerwony?

Poziom usterek po przeglądzie określa się trzema kolorami. To zielony, pomarańczowy i czerwony. Zielony kolor określa najniższy poziom zagrożenia i wskazuje na to, że dany element instalacji wymaga obserwacji. Poziom pomarańczowy to średni stopień zagrożenia i sugeruje podjęcie prac naprawczych lub konserwujących w nieodległym terminie. Najbardziej niepokojący jest poziom czerwony, czyli wysoki stopień zagrożenie. Ten nakazuje, jak najszybsze opróżnienie regałów magazynowych, zabezpieczenie instalacji, wyłączenie jej z użytku i przeprowadzenie pilnych prac naprawczych.

W jaki sposób we własnym zakresie sprawdzać regały magazynowe?

Użytkownicy nie powinni ograniczać się do tylko do profesjonalnych przeglądów wykonywanych co roku. Zgodnie z branżowymi rekomendacjami osoba odpowiedzialna za sprawne działanie systemu magazynowego oraz bezpieczeństwo pracowników, maszyn i towarów, powinna regularnie prowadzić kontrolę doraźną. Sugeruje się codzienne sprawdzanie wzrokowe stanu technicznego regałów magazynowych oraz ich poszczególnych elementów, kontrole tygodniowe obejmujące większy zakres prac oraz przeglądy miesięczne. Te ostatnie powinny sprawdzić stan techniczny urządzeń, procedurę składowania i inne aspekty związane z eksploatacją. Jeżeli w trakcie tych kontroli pracownik dostrzeże jakiekolwiek odchylenia od normy lub usterki, to powinien niezwłocznie poinformować o tym przełożonych. Kolejnym krokiem jest wezwanie fachowca, przeprowadzenie profesjonalnego przeglądu i wdrożenie prac naprawczych.

Dlaczego warto wykonywać okresowy przegląd?

Przeprowadzanie okresowych przeglądów ma bardzo duże znaczenie. Przede wszystkim w ten sposób jesteś w stanie zadbać o prawidłowe działanie procesów logistycznych w firmie, a także zminimalizować ryzyko usterek. Wyłapane w porę nieprawidłowości będą łatwiejsze w usunięciu, dzięki czemu unikniesz ryzyka większych napraw. Ponadto zadbasz w ten sposób o bezpieczeństwo pracowników obsługujących przestrzeń magazynową, a także towarów, które w niej się znajdują. Okresowe kontrole są również niezbędne, jeżeli chcesz zachować gwarancję producenta na zakupione systemy i regały.

Czy specjaliści ZMS Systemy Magazynowe przeprowadzają takie kontrole?

Oczywiście. Specjaliści ZMS Systemy Magazynowe posiadają niezbędne uprawnienia i doświadczenie w zakresie przeprowadzania kontroli regałów magazynowych i innych systemów wykorzystywanych w składowaniu towarów. Wszystkie prace przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami Ministra Gospodarki, a także ze znowelizowaną normą europejską PN-EN 15635:2010. Przeszkolony zespół podda dokładnej analizie poszczególne elementy systemu magazynowego, wskaże potencjalne zagrożenia, a także zarekomenduje wdrożenie prac naprawczych. Wszystko z troską o bezpieczne użytkowanie regałów magazynowych oraz o zminimalizowanie kosztów ewentualnych usterek.

Zapraszamy do kontaktu z naszym przedstawicielem w celu sprawdzenia możliwości współpracy w tym zakresie.

Poszczególne systemy WMS mogą różnić się w zakresie udostępnianych klientom funkcji i możliwości. W związku z tym warto zastanowić się nad tym, jakie są podstawowe funkcje systemów zarządzania magazynem, na które warto zwrócić uwagę. Wpłyną one na efektywność codziennej pracy, obniżenie kosztów eksploatacji magazynu, a także lepszą kontrolę nad zachodzącymi w nim procesami.

Czym jest system WMS?

System WMS to nic innego, jak system zarządzania magazynem. Jak sama nazwa wskazuje, został stworzony po to, aby wspomagać codzienną pracę w firmach logistycznych oraz zajmujących się obsługą magazynów wysokiego składowania. Systemy wybranych producentów mogą różnić się w zakresie interfejsu i dostępnych funkcjonalności. Standardowo to kompleksowe rozwiązanie, dzięki któremu zyskujesz pełną kontrolę nad procesem składowania towarów od momentu ich przyjęcia, przechowania, aż do wydania ich dalej.

Jak to działa?

W dużym skrócie polega to na przyjmowaniu towarów na magazyn oraz znakowaniu ich. System obsługiwany jest przez aplikację oraz połączone z nią skanery (opcjonalnie). Następnie wszystkie towary przychodzące na magazyn są skanowane oraz umieszczane w określonych miejscach, dzięki czemu zarządzający przestrzenią ma pełną kontrolę nas stanem ilościowym składowanych towarów oraz ich rozmieszczeniem. Następnie w momencie wydawania towaru z magazynu ponownie jest on skanowany, dzięki czemu cały proces się zamyka, a dana pozycja znika z listy magazynowej. Osoba odpowiadająca za proces logistyczny może z dużą dokładnością prześwietlić i odtworzyć cały proces, jeżeli dojdzie do jakichkolwiek komplikacji.

Oferowany przez nas system WMS obsługuje kody kreskowe 1D oraz 2D, a także technologię RFID. Dzięki temu z dużą łatwością zidentyfikuje on poszczególne obiekty na magazynie. Rozwiązanie pozwala swobodnie zbierać i udostępniać dane o poszczególnych pozycjach na magazynie, a także prowadzić dokładną ewidencję wszelkich procesów logistycznych. Zyskasz kontrolę nad stanami magazynowymi i będziesz dokładnie wiedział, gdzie znajdują się dane partie towaru, a nawet pojedyncze produkty.

7 funkcji systemu WMS, na które musisz zwrócić uwagę

Poznaj 7 głównych funkcji oferowanego przez nas systemu WMS, które korzystnie wpłyną na Twoją codzienną pracę i zarządzanie procesem logistycznym. Koniecznie zwróć na nie uwagę.

1.   Kontrola zadań pracowników

System WMS pozwala na pełną kontrolę zadań wykonywanych przez pracowników zaangażowanych w proces logistyczny. Za jego pośrednictwem możesz nie tylko nadzorować pracę, ale również weryfikować raporty w czasie rzeczywistym oraz sprawdzać poszczególne etapy realizacji procesu. Ułożenie tych danych w logiczną strukturę wpływa na wzrost efektywności pracy oraz zaoszczędzenie cennego czasu.

2.   Kompletacja zleceń magazynowych

Kolejną z przydatnych funkcji jest kompletacja zleceń magazynowych. System WMS to nieocenione wsparcie dla kierownika magazynu, dzięki któremu ewentualne pomyłki w procesie logistycznym zredukowane są do minimum. System pomaga w przydzielaniu zadań poszczególnym pracownikom, rozmieszczeniu towaru, a także ustawianiu tras kompletacji zleceń i przesyłek. Dzięki temu poszczególne etapy procesu ze sobą nie kolidują i efektywność składowania oraz wydawania towarów wzrasta. Ponadto nasze rozwiązanie wspiera pracowników magazynowych w rozkładaniu towarów, dzięki czemu podczas jednej zmiany są w stanie zrealizować więcej zadań.

3.   Stała kontrola

Wykorzystanie systemu WMS pozwala na uzyskanie stałej kontroli nad stanami magazynowymi. Dzięki temu dokładnie wiesz, jaką ilością towaru dysponujesz oraz w jakich sektorach został rozmieszczony. Specjalny moduł umożliwia również wprowadzanie ręcznych korekt stanów magazynowych, jeżeli jest to niezbędne. Uprawnienia te przysługują wybranym osobom, w tym przede wszystkim kierownikowi magazynu.

4.   Przeprowadzanie inwentaryzacji

Narzędzie okazuje się także nieocenionym wsparciem w procesie przeprowadzania inwentaryzacji. Dzięki systemowi WMS zadanie zostanie zrealizowane szybciej i dokładniej.

5.   Śledzenie pojedynczej sztuki towaru

W systemie uwzględniliśmy przydatną funkcję track&trace. Polega ona na możliwości śledzenia każdej pojedynczej sztuki towaru, która trafiła do magazynu. W ciągu kilku chwil zyskasz wgląd w historię przyjęcia towaru, jego rozmieszczenia na magazynie i ewentualnych przesunięć aż do momentu jego wydania. Wszystko w jednej aplikacji.

6.   Kompatybilność systemu

Zadbaliśmy o uniwersalność i kompatybilność naszego systemu. Dzięki temu może funkcjonować jako osobne narzędzie lub zostać zintegrowany z wykorzystanym przez Ciebie systemem ERP. Ostateczna decyzja należy do Ciebie, jednak system WMS został przygotowany do pracy jako samowystarczalna jednostka.

7.   Elastyczność

Narzędzie jest również elastyczne pod kątem jego indywidualizacji na potrzeby klienta. Możesz wybrać, z których funkcji będziesz korzystać, a które w danym momencie są Ci niepotrzebne. Rekomendujemy kontakt z naszym zespołem w celu sprawdzenia potencjału wprowadzania modyfikacji w tym zakresie.

Sprawdź nasz system WMS!

Zachęcamy do sprawdzenia naszego systemu WMS, dzięki któremu:

• obniżysz koszty pracy, zminimalizujesz ryzyko start oraz zwiększysz codzienną efektywność procesów logistycznych;
• ułatwisz pracę sobie, kierownikowi i pracownikom;
• zadbasz o wzrost zadowolenia Twoich kontrahentów.

Skontaktuj się z naszym przedstawicielem w celu poznania szczegółów dotyczących współpracy oraz dokładniejszego poznania oferowanego przez nas systemu WMS.