Porady

W praktyce branżowej, terminy takie, jak antresola magazynowa i podest magazynowe, są bardzo często używane zamiennie. Warto je jednak rozgraniczyć. 

Antresola i podest magazynowy — definicje

Antresola to zwykle większa, samodzielna dodatkowa kondygnacja w hali, obejmująca znaczną powierzchnię. Skutecznie wykorzystuje wysokość magazynu powyżej 4-5 metrów. Powstaje rozległa powierzchnia użytkowa, najczęściej służąca do składowania towarów.

Podest magazynowy jest mniejszą konstrukcją, najczęściej platformą, która służy do obsługi konkretnych procesów lub jako podłoga pod lekkie regały. Bardzo często jest również wykorzystywany jako przestrzeń robocza w magazynach lub platforma kompletacyjna.

Rożnice w konstrukcji

Antresola magazynowa jest samonośną, opartą na niezależnej siatce słupów i belek konstrukcją stalową, zbudowaną z profili stalowych, płyt podłogowych oraz systemów mocowań.

Podest magazynowy jest również samonośną konstrukcją, ale opartą na kilku słupach lub wspornikach przymocowanych do podłogi. Dzięki temu uzyskiwana jest większa stabilność.

Rożnice w wielkości

Antresole magazynowe zajmują większą część hali magazynowej. Pozwalają stworzyć dodatkową kondygnację w budynku. To gwarantuje maksymalne wykorzystanie jego wysokości.

Podesty magazynowe są często mniejsze od antresoli magazynowych. Ale również z ich pomocą można stworzyć dodatkową kondygnację w budynku.

Zastosowanie antresoli a podestu magazynowego

Antresole magazynowe najczęściej wykorzystywane są do składowania i kompletowania towarów, a także do organizacji stref operacyjnych.

Podesty magazynowe również umożliwiają zorganizowanie strefy składowania. Sprawdzają się także do organizacji przestrzeni biurowych i socjalnych dla pracowników.

Prawo i formalności

Antresola jest elementem budowlanym wymagającym formalności podczas realizacji, takich jak przygotowanie projektu, zgłoszenie do właściwego urzędu czy uzyskanie od niego pozwolenia.

Podesty magazynowe bardzo często uznawane są za wyposażenie techniczne obiektu. Dotyczy to jednak mniejszych konstrukcji. W przypadku dużych podestów pojawia się konieczność zgłoszenia ich wprowadzenia do obiektu, do właściwego urzędu.

Obciążenie antresoli a podestu

Antresole magazynowe średnio są w stanie wytrzymać obciążenia w zakresie 250-1000 kg/m2. Można jednak zrealizować projekt, który zwiększa obciążenie nawet do 4000 kg/m2.

Podesty magazynowe mają standardowe obciążenie w zakresie 200-1000 kg/m2. Istnieje możliwość zrealizowania projektu zwiększającgo obciążenie nawet do 2000 kg/m2.

Antresola a podest magazynowy — podsumowanie

Z powyżej przedstawionych różnic wynika, że:

• Antresola magazynowa to duża, niezależna i samonośna dodatkowa konstrukcja wprowadzana do obiektu, w celu uzyskania dodatkowej kondygnacji na składowanie towarów.
• Podest magazynowy ma średnią wielkość i przybiera formę platformy. Służy przede wszystkim do organizacji strefy socjalnej i biurowej, a także można na nim ustawiać lekkie regały magazynowe.

Budowa i montaż antresoli magazynowej to zadanie wymagające, które należy powierzyć profesjonalistom. Już na etapie projektowania, należy zadbać o optymalne wykorzystanie przestrzeni i spełnienie istotnych norm technicznych. Kluczowe jest także zagwarantowanie bezpiecznego korzystania z antresoli, a także uwzględnienie kosztów, jakie się z tym wiążą. 

Kiedy decyzja o budowie antresoli magazynowej jest najbardziej opłacalna?

Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej jest kluczowe do efektownego zarządzania obiektem. Inwestycja w antresolę magazynową, w wielu przypadkach jest koniecznością. Decyzję podejmij, uwzględniając takie czynniki, jak:

• koszty,
• elastyczność,
• długoterminowe korzyści.

Inwestując w antresolę magazynową, możesz maksymalnie wykorzystać pionową przestrzeń w magazynie, bez fizycznej rozbudowy obiektu lub szukania nowego miejsca na prowadzenie działalności. Najczęściej jest to najlepsze rozwiązanie dla firm zadowolonych z dotychczasowego obiektu, ale potrzebujących zwiększenia jego pojemności.

Etapy realizacji antresoli w magazynie

Podstawą dobrze funkcjonującego magazynu są solidne i bezpieczne konstrukcje, które zapewniają możliwość prawidłowego składowania towarów lub organizacji strefy biurowej, socjalnej albo dodatkowych stanowisk pracy. W tym celu należy sumienie podejść do każdego etapu realizacji antresoli magazynowej.

1. Projektowanie

Trzeba przygotować szczegółowy plan działania, z uwzględnieniem wymiarów, nośności i wysokiej jakości materiałów konstrukcyjnych. Wszystkie działania muszą być zgodne z wymaganiami technicznymi, przepisami budowlanymi, przepisami BHP oraz przeciwpożarowymi.

Zanim przystąpisz do prac budowlanych, przygotuj projekt operacji logistycznych, w którym znajdą się kluczowe parametry planowanej konstrukcji. Najważniejszymi czynnikami, które musisz wziąć pod uwagę, są:

• wysokość hali,
• rozstaw osi słupów,
• liczba koniecznych bram wjazdowych oraz załadunkowych,
• położenie punktów skrzyżowania strumieni towarowych i ich zabezpieczenie technologiczne,
• najważniejsze powierzchnie operacyjne oraz do składowania towaru

2. Przygotowanie podłoża

Antresola magazynowa musi stanąć na bezpiecznej posadzce o odpowiedniej nośności. Trzeba wykorzystać odpowiednie wzmocnienia punktowe, a także na całej powierzchni. Materiał posadzki trzeba dobierać zgodnie z NFPA-13.

Posadzka, która spełnia normy, jest:

• antypoślizgowa,
• ma niską emisyjność pyłów,
• odporna na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.

Standardowo antresola magazynowa ma nośność od 250 do 1000 kg/m², w zależności od przeznaczenia. Projektant musi wziąć pod uwagę dynamiczne obciążenia spowodowane przez wózki paletowe, windy towarowe czy transport ręczny.

3. Montaż konstrukcji

Należy zadbać o instalację stalowych profili i dwuteowników, zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa. Montaż przebiega na następujących etapach:

1. Ustawienie i zamocowanie słupów nośnych.
2. Montaż belek, które stanowią szkielet antresoli.
3. Wypoziomowanie konstrukcji.
4. Zamontowanie elementów podłogi do konstrukcji nośnej.

4. Zastosowanie elementów wykończeniowych

Na tym etapie jest przeprowadzany montaż schodów, barierek i innych zabezpieczeń zwiększających funkcjonalność i bezpieczeństwo użytkowania antresoli magazynowej. Wszystkie elementy, o jakie wzbogacasz konstrukcję, muszą być zgodne z przepisami budowlanymi, BHP oraz ppoż.

Czynniki, które decydują o cenie antresoli magazynowej

Cena antresoli magazynowej jest uzależniona od kilku czynników:

• Wielkość i wysokość konstrukcji — im projekt jest bardziej skomplikowany, tym trzeba liczyć się z wyższym kosztem materiałów i pracy.
• Rodzaj użytych materiałów — najdroższe są stalowe konstrukcje modułowe, ale otrzymujesz antresolę trwałą i elastyczną, z której można korzystać przez lata.
• Nowoczesne technologii — wykorzystując innowacyjne materiały i decydując się na automatyzację, możesz obniżyć koszty inwestycji i przyspieszyć jej realizację.
• Koszty projektowania i montażu — to dodatkowe koszty, jakie trzeba bezwzględnie ponieść, żeby wprowadzić do magazynu antresolę bezpieczną i funkcjonalną. Na tym nie wolno oszczędzać.

Do montażu antresoli magazynowej zatrudnij profesjonalną ekipę z dużym doświadczeniem. To działanie wymaga precyzji oraz postępowania zgodnego z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z polskim prawem antresola jest traktowana jako element budynku, a nie tylko zwykłe wyposażenie magazynu. W praktyce oznacza to, że budowa antresoli wymaga dopełnienia formalności budowlanych. 

Antresola magazynowa — definicja i warunki techniczne zgodne z prawem budowlanym

Żeby wprowadzić antresolę do magazynu, musisz uzyskać pozwolenie na budowę. Samo zgłoszenie do właściwego urzędu nie wystarczy. Zgodnie z art. 28 § 1 prawa budowlanego,

montaż antresoli zmieniającej warunki użytkowania obiektu wymaga pozwolenia z urzędu na podstawie projektu budowlanego.

Zgodnie z definicją prawa budowlanego, antresola magazynowa to górna część kondygnacji o powierzchni mniejszej niż kondygnacja, niezamknięta pełnymi ścianami od przestrzeni poniżej.

Konstrukcja musi być wzbogacona o balustrady, zgodnie z § 105 rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, (Dz. U. 2003.169.1650 z dnia 2003.09.29), określającym zasady pracy na wysokości. Barierki zabezpieczające przed upadkiem muszą znajdować się z każdej strony antresoli, a ich wysokość to 1,1 metra. Należy je wyposażyć w krawężnik o szerokości 0,15 m oraz zabezpieczenie pośrednie na wysokości 0,55 metra.

Jeżeli chodzi o wysokość każdej kondygnacji antresoli, musi mieścić się w granicy co najmniej 2,2 metra. Wszystkie schody i przejścia muszą mieć bezpieczne wymiary. Niezbędne jest zadbanie o wysoką jakość podłogi. Powinna być odporna na ścieranie, antypoślizgowa i dostosowana do planowanego obciążenia.

Niezbędne formalności podczas planowania budowy antresoli magazynowej

Jeżeli planujesz budowę antresoli magazynowej, postępuj zgodnie z przepisami prawa budowlanego (Dz.U. 1994 nr 89 poz. 414 z późn. zm.). Na tej podstawie masz obowiązek:

• zgłosić budowę lub uzyskać pozwolenie na budowę, jeśli antresola istotnie zmienia warunki użytkowania obiektu,
• przygotować projekt budowlany z częścią architektoniczno-budowlaną
  i konstrukcyjną,
• wykonać obliczenia statyczno-wytrzymałościowych,
• uwzględnić wpływ antresoli na ewakuację i bezpieczeństwo pożarowe całej hali.

Jeżeli planowana konstrukcja miałaby zajmować całą powierzchnię hali lub zostałaby odgrodzona ścianami jak osobne piętro, nie będzie to już antresola magazynowa. Takie rozwiązanie jest traktowane jak nowa kondygnacja budynku, co podlega ostrzejszym wymaganiom.

Pod żadnym pozorem nie należy decydować się na samowolę budowlaną, w przypadku antresoli magazynowej. To grozi dużymi karami finansowymi, a nawet nakazem rozbiórki nielegalnej konstrukcji.

Ochrona przeciwpożarowa a budowa antresoli magazynowej

Projekt antresoli musi uwzględniać wpływ na bezpieczeństwo pożarowe i ewakuację całego obiektu. Zgodnie z ustawą o ochronie przeciwpożarowej oraz rozporządzeniem w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, należy ująć tę konstrukcję w scenariuszu pożarowym obiektu. Niezbędne jest zaprojektowanie dróg ewakuacyjnych w taki sposób, żeby czas ewakuacji nie przekraczał dopuszczalnych norm.

Do produkcji antresoli magazynowej należy użyć materiałów o odpowiedniej klasie reakcji na ogień. W niektórych obiektach konieczna będzie również instalacja systemów sygnalizacji pożaru (SAP) i stałych urządzeń gaśniczych (np. tryskaczy). Jeżeli jest wymagane zastosowanie instalacji tryskaczowych, muszą one być zgodne z NFPA-13 lub normą europejską PN-EN 12845.

Normy europejskie i międzynarodowe, którym podlegają antresole magazynowe

Oprócz przepisów krajowych, podczas wprowadzania do obiektu antresoli magazynowej, należy pamiętać również o następujących normach:

• PN-EN 1991 i 1993 (Eurokody) – dotyczą obciążeń konstrukcji i projektowania konstrukcji stalowych,
• PN-EN 12845 – stałe urządzenia gaśnicze – systemy tryskaczowe – projektowanie, instalowanie i konserwacja,
• NFPA-13 – amerykański standard ochrony tryskaczowej, który ma zastosowanie w obiektach międzynarodowych,
• ISO 14122 – dotyczy dostępu do maszyn i urządzeń.

Przestrzegając przepisów prawa budowlanego, krajowych, europejskich i międzynarodowych norm, możesz zapewnić bezpieczne wykorzystanie antresoli w swoim magazynie.

Zarządzanie zapasami jest podstawą funkcjonowania każdej firmy. Jeżeli robisz to dobrze, możesz zwiększyć efektywność operacji, zyskać zadowolenie klientów, a także uzyskać o wiele wyższe zyski. Dąż do tego, aby zminimalizować koszty posiadanych zapasów i zapewnić ciągłość dostaw. 

Zapas magazynowy — definicja

Zapas magazynowy — definicja określa to, jako ilość produktów, surowców i materiałów, które są gromadzone w magazynie, przed ich dalszą eksploatacją w produkcji, sprzedaży lub w usługach. Głównym celem tworzenia zapasów jest zapewnienie dostępności produktów, gdy zmienia się popyt, pojawiają się opóźnienia w dostawach lub w przypadku innych niestandardowych sytuacji.

Zarządzanie zapasami — definicja

Zarządzanie zapasami — definicja określa to, jako planowanie przepływu towarów w przedsiębiorstwie, odbywające się na dwóch poziomach:

• zbiorcze zarządzanie zapasami,
• zarządzanie na poziomie lokalizacji poszczególnych artykułów.

Zarządzanie zapasami magazynowymi wymaga zachowania równowagi między wystarczającą ilością zapasów dostosowaną do popytu lub harmonogramu produkcji a kosztami magazynowymi, jakie pochłaniać będzie ich przechowywanie.

Zapasy magazynowe — rodzaje i zasady zarządzania

Są różne zapasy magazynowe, z których może skorzystać przedsiębiorca w procesie swojej działalności.

• Zapas rzeczywisty — faktyczna ilość produktów znajdujących się w magazynie w danym momencie.
• Zapas normatywny — ilość towarów określana na podstawie norm lub standardów, w celu zaspokojenia potrzeb lub wymagań. Zapasy te służą jako punkt odniesienia lub cel do osiągnięcia przy zarządzaniu zapasami.
• Zapas minimalny — najmniejsza ilość towarów, którą trzeba przechowywać w magazynie, żeby uniknąć niedoborów. Jeżeli nastąpi zbyt gwałtowana minimalizacja zapasów, poniżej ustalonego poziomu, konieczne jest zamówienie nowych towarów.
• Zapas maksymalny — górna granica dotycząca ilości towarów, które mogą być magazynowane w obiekcie w jednym czasie. Pomaga uniknąć nadmiernego gromadzenia, co przekłada się na zwiększenie kosztów magazynowania.
• Zapas bieżący — ilość towarów aktualnie dostępnych w magazynie, które natychmiast można wykorzystać.
• Zapas rezerwowy — inaczej zapas bezpieczeństwa. Jest to dodatkowa ilość towarów, która zabezpiecza magazyn przed niespodziewanymi sytuacjami dotyczącymi np. zwiększonego popytu czy opóźnień w dostawach. Zapewnia ciągłość procesów biznesowych.
• Zapas dyspozycyjny — inaczej zapas potencjalny. Jest to zapas magazynowy w danym dniu, powiększony o ilość zamówionych towarów, ale jeszcze niezrealizowanych przez dostawcę. Jednocześnie jest pomniejszony o zaległe zamówienia odbiorców.
• Zapas ewidencyjny — ilość produktów przechowywanych w magazynie, zgodnych z danymi w ewidencji obiektu, na konkretny dzień.
• Zapas nieprawidłowy — tak określa się zapasy, które nie wpływają pozytywnie na rozwój działalności lub przekraczają uzasadnioną wielkość ekonomiczną. Zaliczane są do nich zapasy zbędne i nadwyżkowe. Są trudno zbywalne i powstają w wyniku nieprawidłowości w procesach związanych z zaopatrzeniem, produkcją i dystrybucją.
• Zapas zbędny — towary, które nie znajdują zastosowania w procesach produkcyjnych oraz nie da się ich sprzedać w normalnych warunkach.
• Zapas nadmierny — towary te przekraczają rzeczywiste lub oczekiwane potrzeby przedsiębiorstwa. Tak określa się większą ilość zapasów, w stosunku do wysokości popytu klientów.
• Zapas sezonowy — pula towarów gromadzonych przed sezonem, w celu sprostania popytowi, który w danych okresach może być wyższy niż przewidywany.

Na co należy zwrócić uwagę, rozpoczynając planowanie zapasów?

Zarządzanie zapasami magazynowymi to bardzo duże wyzwanie, przed którym stoi każdy przedsiębiorca. Wymaga uzyskania równowagi pomiędzy kosztami a ciągłością dostaw. Starannie opracowana strategia, pozwoli gromadzić w magazynie zapasy prawidłowe. Aby to osiągnąć, musisz:

• analizować popyt,
• określić bezpieczny poziom zapasów,
• regularnie optymalizować zapasy,
• monitorować stan magazynowy,
• kontrolować jakość poszczególnych procesów logistycznych,
• rotować zapasami,
• ewidencjonować towary,
• skutecznie współpracować z dostawcami,
• korzystać z nowoczesnych technologii, które ułatwiają planowanie zapasów.

Zarządzanie magazynem we współczesnych czasach jest coraz bardziej wymagające. Niezbędna jest optymalizacja procesów magazynowych, jak i nieustanne zwiększanie wydajności poszczególnych operacji. Bardzo ważnym narzędziem ułatwiającym kontrolowanie logistyki magazynowej jest system WMS. 

System WMS — co to?

WMS — skrót rozwija się do warehouse management software, czylioprogramowanie zarządzające magazynem. To narzędzie informatyczne pozwala kontrolować i koordynować działania, procesy i operacje realizowane w magazynie.

Podstawowe funkcje systemu WMS

Do podstawowych funkcji realizowanych przez oprogramowanie magazynowe, należą:

• Zarządzanie przyjęciami — do magazynu są wprowadzane ładunki pochodzące z różnych źródeł. Kontrola polega na zweryfikowaniu różnorodności towarów, ich ilości, wielkości, stanu i jakości. Produkt, który trafia do magazynu, jest częścią zapasów. Zebrane informacje są porównywane z tymi dostępnymi w systemie ERP (Enterprise Resource Planning — planowanie zapasów przedsiębiorstwa).
• Zarządzanie lokalizacją — ta funkcja umożliwia zarządzanie zleceniami umieszczenia towarów w magazynie i określenia, jaka jest najlepsza lokalizacja dla nich, w zależności od rodzaju, właściwości, wymiarów. Realizowana jest w ten sposób przyjęta wcześniej strategia.
• Zarządzanie kontrolą stanu magazynowego — monitorowanie i zarządzanie zapasami, w zakresie ewidencji przyjęć i wydań towarów. Przeprowadzana jest inwentaryzacja.
• Zarządzanie wysyłką — opracowanie zamówień wysyłanych do klienta, przesuwanie towarów do innych magazynów, albo zwrot do dostawców. Jest również związana z wydaniem towaru i pomniejszeniem stanu magazynowego.

Jak system WMS w magazynie wspiera optymalizację procesów logistycznych?

System WMS dostarcza dane analityczne, dzięki którym można optymalizować procesy magazynowe. Przekłada się to na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową, a także lepsze rozlokowanie zapasów. System automatycznie generuje raporty dotyczące stanu magazynowego i wydajności pracowników.

Korzystając z WMS, możesz szybciej przetworzyć zamówienia dla klientów, a to przełoży się na ich zadowolenie. Ponadto kompletacja również trwa krócej i jest bardzo dokładna, bez niepotrzebnych błędów. To wszystko pozwala przedsiębiorcy realizować zamówienia efektywnie, przy jednoczesnej redukcji kosztów operacyjnych.

Program WMS gwarantuje efektywne zarządzanie stanem magazynowym

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową jest bardzo dużym wyzwaniem dla każdego przedsiębiorcy. Koszty miejsc paletowych wzrastają z roku na rok. Decydując się na program WMS, możesz zoptymalizować układ magazynu, korzystając z dostępnych danych logistycznych. Prostsza jest również alokacja miejsc składowania. Przestrzeń magazynowa jest wykorzystana w pełni. Masz wystarczającą pojemność magazynu, bez zmiany obiektu czy jego rozbudowy.

Oprogramowanie WMS umożliwia precyzyjne monitorowanie stanu magazynowego w czasie rzeczywistym, a także dokładne określanie lokalizacji każdego produktu. Jest możliwość identyfikacji towarów z określoną datą ważności. Kontrola na tak wysokim poziomie pozwala utrzymać płynność operacji, przy jednoczesnej redukcji strat wynikających np. z przeterminowania towarów.

Wdrożenie systemu WMS upraszcza obsługę towarów

System WMS — co to oznacza w praktyce, już wiesz. Warto zapoznać się z jego najważniejszym atutem, czyli skuteczną obsługę towarów. Wspiera przyjmowanie produktów, kompletowanie zamówień, a także ich realizowanie. Zadania są automatyzowane, a przez to wykonywane szybko i bezbłędnie.

Oprogramowanie oferuje wiele innowacyjnych rozwiązań do obsługi towarów:

• przyjmowanie towarów z użyciem kodów kreskowych,
• kompletowanie zamówień wraz z funkcją wyznaczania najkrótszych tras dla pracowników,
• realizacja zamówień poprzez integrację z systemem kurierskim.

Wdrożenie systemu WMS poprawia wydajność magazynu oraz zwiększa zadowolenie klientów. Zamówienia otrzymują w krótszym czasie, co jest dla nich najważniejsze.

W jakich magazynach sprawdzi się system WMS?

Warto zastosować system WMS w magazynie, który chce poprawić jakość kontroli i skutecznie zarządzać zapasami. Oprogramowanie upraszcza identyfikację składowanych towarów, skraca czas kompletacji zamówień, a także zmniejsza ilość pomyłek. Procesy inwentaryzacji są automatyzowane. Koszty magazynowania zmniejszają się i nie ma problemu z bieżącą kontrolą stanu magazynowego.

Najczęściej WMS jest wdrażany do magazynów wysokiego składowania, centrów logistycznych, a także do firm, które zarządzają kilkoma magazynami.

Modułowa budowa systemu powoduje, że bez trudu można go wdrożyć do magazynów współpracujących z branżą e-commerce. System jest w stanie skutecznie obsługiwać dużą ilość małych paczek, nadawanych z dużą częstotliwością.

Moduł WMS sprawdza się również w cross-docking. Zamówienia realizowane w tym modelu wymagają bardzo szczegółowej obsługi, a operatorzy muszą błyskawicznie przyjmować towary, następnie je segregować, przepakowywać i przygotowywać do dalszej dystrybucji. System pozwala przyspieszyć realizację procesów, a tym samym można osiągnąć większą satysfakcję z podejmowanych działań.

Ile kosztuje WMS?

Koszt zakupu oprogramowania do zarządzania magazynem, jest uzależniony od opcji zakupu, a także personalizacji funkcji. Należy wziąć pod uwagę:

• ilość integracji z innymi systemami,
• profil Twojej działalności,
• ilość danych do obsługi.

Wdrożenie systemu WMS do magazynu jest bardzo dobrą inwestycją. Zapewnia szybką kompletację oraz minimalizację kosztów. Wprowadzasz firmę na nowoczesny etap oraz gwarantujesz jej szansę na rozwój.

WMS — co to oznacza w praktyce?

Po przeczytaniu tego artykułu dokładnie wiesz, WMS co to jest. Narzędzie wspiera zarządzanie magazynem i optymalizację procesów logistycznych. Dostępne zaawansowane funkcje gwarantują efektywne zarządzanie przepływem towarów i zwiększają wydajność magazynu. System jest na bieżąco aktualizowany, umożliwia dostęp do najnowszych funkcji, co pozwala firmie dostosować się do zmiennych potrzeb klientów oraz rynku.