Porady

regaly przesuwne metalowe

Regały przesuwne magazynowe – co musisz wiedzieć, zanim zdecydujesz się na taki rodzaj wyposażenia magazynu?

Proces wyboru wyposażenia magazynu powinien być poprzedzony dokładną analizą. Wśród dostępnych rozwiązań technologicznych znajdują się różnego rodzaju regały. Różnią się pod względem konstrukcji, a także specyfiki ich użytkowania i charakterystyki. Jednym z popularnych wyborów inwestorów są regały przesuwne magazynowe. Sprawdź, czym się one charakteryzują oraz gdzie znajdują zastosowanie.

Czym są regały przesuwne magazynowe?

Regały przesuwne magazynowe wykorzystuje się w ramach dynamicznego składowania. W nim wykorzystuje się mobilne regały, dzięki czemu z łatwością można zmienić rozłożenie towarów w przestrzeni magazynowej. Tym samym produkty przechowywane w magazynie nie mają swojego przypisanego na stałe miejsca. Dynamiczne składowanie może być bardzo rozsądnie zaplanowane lub zastosowane wtedy, gdy taka jest potrzeba chwili. Wszystko po to, aby maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń magazynową.

Pod względem konstrukcyjnym regały metalowe przesuwne składają się z kilku standardowych regałów rzędowych. Te połączone są w jeden system i umieszcza się je na wózkach jezdnych. Dzięki temu statyczne regały zamieniają się w regały przesuwne, które są mobilne i dają wiele możliwości ich wykorzystania. Aby swobodnie korzystać z regałów przesuwnych magazynowych, należy w posadzce zamontować specjalne prowadnice szynowe. Dzięki temu operowanie regałami w przestrzeni będzie wygodne i bezpieczne. Obecnie na rynku wyróżnia się regały sterowane ręcznie, centralnie za pomocą szafy sterowniczej oraz zdalnie.

Czym powinny się charakteryzować?

Przede wszystkim regały przesuwne magazynowe powinny charakteryzować się wysoką jakością wykonania. Powstają ze starannie dobranych surowców, które gwarantują wysoką wytrzymałość eksploatacyjną i niezawodność na lata. Tylko w ten sposób można zoptymalizować proces przechowywania produktów i zwiększyć dochodowość prowadzonego biznesu. Przed zakupem jakiegokolwiek wyposażenia do magazynu należy zapoznać się z opiniami na jego temat, charakterystyką techniczną, a także z informacjami przedstawianymi przez producenta. Kompletując sprzęt, postaw na zaufanego i sprawdzonego dostawcę.

Sposób na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni

Z wykorzystaniem regałów przesuwnych wiąże się wiele korzyści. Najważniejszą z nich jest optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Ten typ wyposażenia magazynu sprawia, że nie ma potrzeby wyznaczania ciągów pieszych lub szlaków jezdnych dla wózków widłowych. Przestrzeń do przemieszczania się pracowników magazynu i maszyn powstaje bezpośrednie po przesunięciu wybranych regałów. W ten sposób pracownicy otrzymują dostęp do danego miejsca niemal z każdej strony.

Skalowanie systemu magazynowego

Ponadto regały przesuwne magazynowe można skalować wzdłuż i wzwyż. Dzięki temu właściciel lub operator magazynu może swobodnie zwiększać ich możliwości i zoptymalizować wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Oczywiście przekłada się to na realne oszczędności na procesie składowania towarów i wzrost dochodów prowadzonego biznesu.

Elastyczność i uniwersalność przestrzeni magazynowej

Regały przesuwne magazynowe cechują się dużą elastycznością i uniwersalnością. Z ich wykorzystaniem można zaprojektować wiele systemów składowania i zastosować różnego rodzaju konfiguracje w ramach jednej przestrzeni. Ponadto są bardzo uniwersalne, ponieważ z powodzeniem mogą służyć do składowania różnego rodzaju towarów na paletach. To sprawia, że wykorzystuje się je w wielu sektorach.

Ograniczenie kosztów eksploatacyjnych

Odpowiednie wykorzystanie tego typu regałów przekłada się na mniejsze koszty eksploatacyjne właściciela magazynu. Obserwuje się mniejsze zużycie energii elektrycznej, a także ograniczenie kosztów związanych ze sprzątaniem magazynów. Ten ostatni aspekt jest bezpośrednio związany z ograniczeniem szlaków komunikacyjnych i zmniejszeniem powierzchni, która wymaga regularnego sprzątania.

Gdzie regały metalowe przesuwne znajdują zastosowanie?

Uniwersalność i efektywność regałów metalowych przesuwnych sprawia, że znajdują zastosowanie w wielu sektorach gospodarki. Najczęściej wykorzystywane są w dynamicznym składowaniu, gdzie występuje dość duża rotacja towarów, a na regałach przechowuje się różne typy produktów. Wyposażenie tego typu umożliwia zastosowanie zasady: first in, first out. Wysokiej jakości regały przesuwne magazynowe znajdują zastosowanie m.in. w sektorach:

  • spożywczym;
  • farmaceutycznym;
  • produkcyjnym;
  • budowlanym;
  • różnego rodzaju hurtowniach itp.

Sprawdzają się zarówno w magazynowaniu w temperaturze pokojowej, jak i w chłodniach.

Jako ZMS Systemy Magazynowe dostarczamy na rynek najwyższej jakości regały metalowe przesuwne. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą oraz do bezpośredniego kontaktu z naszym przedstawicielem w przypadku zainteresowania wyposażeniem magazynowym.

Projekt bez tytulu 26

LogiMAT-Messe 2023!

Tegoroczny LogiMAT-Messe  był po prostu niesamowity!

Jesteśmy bardzo zadowoleni, że mieliśmy tak wielu gości na naszym stoisku.  Przez trzy targowe dni pomiędzy 25 a 27 kwietnia 2023 r.  odbyliśmy dziesiątki spotkań i  inspirujących rozmów. Przesyłamy podziękowania dla wszystkich gości, partnerów biznesowych z którymi się spotkaliśmy w Stuttgart.

 

regaly polkowe

Regały półkowe – 5 aspektów, na które warto zwrócić uwagę przy wyborze

Regały półkowe stanowią jeden z podstawowych elementów wyposażenia każdego magazynu. Niezależnie od rodzaju składowanych produktów, regały tego typu są na tyle uniwersalne, że spełnią oczekiwania wielu właścicieli przestrzeni magazynowych. W procesie ich zakupu warto być jednak ostrożnym. Przed finalizacją transakcji rekomenduje się przeprowadzenie dokładnej analizy. Sprawdź, na jakie 5 podstawowych aspektów warto zwrócić uwagę przy zakupie regałów półkowych.

Na te rzeczy zwróć uwagę przed zakupem regału

Przede wszystkim należy mieć świadomość tego, że regały półkowe to inwestycja długoterminowa. Docelowo powinny zaspokoić potrzeby inwestora w perspektywie wielu lat. Starannie dobrane wyposażenie pozwala na efektywne i bezpieczne użytkowanie magazynu oraz zwiększa jego dochodowość. Poniżej przedstawiamy 5 podstawowych aspektów, na które musisz zwrócić uwagę w procesie zakupowym.

1.   Jakość wykonania regałów

Jednym z podstawowych kryteriów wyboru jest oczywiście jakość wykonania regałów półkowych. Te powinny powstawać ze starannie dobranych materiałów. Muszą być odporne na intensywną eksploatację, wytrzymywanie dużych obciążeń i bezpieczne w użytkowaniu. Jakość materiałów przekłada się na stabilność regałów oraz efektywność wykorzystywania przestrzeni magazynowej. Wybrane elementy konstrukcji wykonywane są m.in. z: metalu, drewna czy też z tworzyw sztucznych. W celu zwiększenia wydajności i żywotności regałów, należy przeprowadzać ich przeglądy techniczne, a także dokonywać niezbędnych prac serwisowych. Kwestie te regulowane są przez przepisy prawa. Szczegółowy harmonogram serwisowania przedstawiają producenci danych systemów magazynowych. Przed zakupem dokładnie się z tym zapoznaj.

2.   Parametry techniczne

Kolejnym ważnym aspektem są parametry techniczne regałów. W tym obszarze zwraca się uwagę nie tylko na rozmiary regałów, ale także na takie kluczowe kwestie jak nośność i waga półek czy też rozmiary półek. Kluczowe parametry techniczne to także wysokość pojedynczych półek, co następnie przekłada się na ich ładowność oraz na gabaryty produktów, które mogą być bezpiecznie na nich przechowywane. W przypadku prowadzenia powtarzalnej produkcji i stabilnych potrzeb magazynowych, należy zawsze zachować bufor bezpieczeństwa. Będzie nim większa deklarowana nośność półek niż waga składowanych na nich towarów. Ostatnim z ważnych parametrów technicznych jest waga regałów bez obciążenia oraz z obciążeniem.

3.   Uniwersalność i przeznaczenie regałów

Pod względem użytkowania warto zwrócić uwagę na uniwersalność regałów. Wybrane modele pozwalają na wprowadzenie w nich wielu modyfikacji i swobodne łączenie regałów w większe ciągi. To niezwykle ważne w przypadku przestrzeni magazynowych, w których dochodzi do zmiany przechowywanych produktów. Razem z tym zmieniają się też potrzeby właściciela i wymagania dotyczące wykorzystywanej zabudowy magazynowej. Wybrane regały przeznaczone są do składowania określonych produktów, dlatego przez ich zakupem warto dokładnie zapoznać się ze specyfikacją przedstawioną przez producenta, a także z potencjałem wykorzystania danej zabudowy na przestrzeni wielu lat.

4.   Optymalne zagospodarowanie dostępnej przestrzeni

Każdy właściciel lub operator magazynu musi zwrócić uwagę na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Pod uwagę bierze się wymiary magazynu, a także jego specyfikę, w tym m.in. obecność filarów i innych przeszkód. Na tej podstawie przygotowuje się projekt wyposażanie magazynu, który zapewni maksymalne jego wykorzystanie. Przekłada się to na efektywność finansową każdego m2 przestrzeni. Wszystko powinno być rozplanowane w ten sposób, aby z jednej strony umożliwić maksymalne obłożenie magazynu, a z drugiej strony zapewnić jego swobodną obsługę. Rodzaj wybranych regałów półkowych zależy także od stopnia zautomatyzowania i zmechanizowania przestrzeni magazynowej. Pod uwagę bierze się wiele detali, aby wybrana zabudowa spełniała oczekiwania inwestora przez lata.

5.   Stan techniczny produktów

Jeżeli decydujesz się na zakup używanej zabudowy magazynowej, to powinieneś zwiększyć swoją czujność. Przede wszystkim należy dokładnie zapoznać się ze stanem technicznym regałów, a także z historią ich serwisowania oraz wykonywanych prac naprawczych. To kluczowe kwestie, dzięki którym zadbasz o bezpieczeństwo użytkowanej w magazynie zabudowy. To ważne zarówno z punktu widzenia pracowników magazynu, jak i składowanych produktów. Niezależnie od tego, czy stawiasz na zabudowę nową czy używaną, warto skorzystać ze wsparcia profesjonalistów.

Wysokiej jakości regały półkowe od ZMS Systemy Magazynowe

Jako ZMS Systemy Magazynowe oferujemy naszym klientom najwyższej jakości regały półkowe oraz inne elementy wyposażenia magazynu. Dokładamy wszelkich starań, aby każdy pojedynczy produkt spełniał rynkowe standardy i był zgodny z obowiązującymi normami i przepisami prawa. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z naszym zespołem. Eksperci ZMS Systemy Magazynowe pomogą Ci w wyborze odpowiednich regałów półkowych i innych produktów.

wyposazenie magazynu zmechanizowanego

Jakie wyposażenie wybrać do magazynu zmechanizowanego?

Wyposażenie magazynu to kluczowa kwestia w kontekście bezpieczeństwa, wydajności i opłacalności jego prowadzenia. Każdorazowo poszczególne elementy należy dopasować do rodzaju magazynu oraz specyfiki składowanych w nim produktów. W tym artykule sprawdzimy, jakie wyposażenie będzie dobrym wyborem w przypadku magazynu zmechanizowanego.

Czym jest magazyn zmechanizowany?

Jak sama nazwa wskazuje, jest to magazyn, w którym postawiono na określony poziom zmechanizowania. Ostatecznie zależy on od specyfiki i rozmiarów przestrzeni do składowania produktów oraz realnych potrzeb operatora. W zmechanizowanym magazynie do pracy wykorzystuje się różnego rodzaju pojazdy i rozwiązania technologiczne. To m.in. wózki widłowe, przenośniki rolkowe i całe systemy taśmowe. Jeżeli proces składowania i wydawania produktów odbywa się bez udziału człowieka, to wówczas mówimy o magazynie zautomatyzowanym..

Jakie regały w takim magazynie?

Wybór odpowiedniego wyposażenia magazynu uzależniony jest od potrzeb operatora przestrzeni i typu przechowywanych produktów. W przypadku magazynu zmechanizowanego dobrym wyborem mogą być klasyczne regały paletowe. W tej kategorii produktów klienci mają do wyboru m.in.: tradycyjne regały rzędowe, regały wysokiego składowania, push back, wjezdne drive-in, double deep czy też mobilne. Wytyczenie między regałami odpowiednio szerokich traktów komunikacyjnych pozwoli na swobodne poruszanie się operatora z wykorzystaniem wózka widłowego lub innego pojazdu. Dzięki temu możliwe będzie układanie i pobieranie całych palet produktów lub produktów w opakowaniach zbiorczych z regałów.

Inne rodzaje wykorzystywanych regałów to m.in.:

Pojazdy i rozwiązania technologiczne do magazynu zmechanizowanego

Oczywiście obsługa magazynu zmechanizowanego możliwa jest przy wykorzystaniu profesjonalnego sprzętu. Podstawę stanowią tu wózki widłowe o różnych gabarytach i mocy. W projekcie magazynu bardzo ważne jest to, aby wytyczyć wystarczająco szerokie trakty komunikacyjne, dzięki którym pojazdy będą mogły swobodnie poruszać się po całej przestrzeni. Wszystko po to, aby zwiększyć bezpieczeństwo pracowników magazynu, a także składowanych produktów i posiadanego mienia. Inne rozwiązania technologiczne wykorzystywane w magazynach zmechanizowanych to m.in.: przenośniki rolkowe, które pozwalają na transportowanie towarów zgodnie z przyjętym ciągiem technologicznym. Rodzaj zakupionego sprzętu powinien być dopasowany do indywidualnych potrzeb właściciela lub użytkownika magazynu, a także do stopnia jego zmechanizowania. W przypadku wątpliwości warto skonsultować to z doświadczonym specjalistą. Ponadto urządzenia wykorzystywane w magazynach podlegają okresowym przeglądom, o czym również nie można zapominać. Tylko w ten sposób można zadbać o bezpieczeństwo i wysoką jakość realizowanych usług.

Co jeszcze powinno znaleźć się na wyposażeniu magazynu zmechanizowanego?

Oczywiście regały i pojazdy to podstawowe, ale nie jedyne wyposażenie dobrze przygotowanego magazynu zmechanizowanego. Warto zadbać m.in. o zabezpieczenie ścian czy też filarów znajdujących się w przestrzeni. Do tego celu wykorzystuje się dedykowane barierki metalowe o różnej wysokości oraz odbijacze. Montuje się je w taki sposób, aby zminimalizować ryzyko ewentualnych wypadków, czy też uderzenia pojazdem w filar lub jeden z regałów. Każda taka sytuacja może prowadzić do zagrożenia zdrowia i życia pracowników, a także do znacznych strat finansowych po stronie firmy.

Ciekawym wyposażeniem do magazynów zmechanizowanych są również dedykowane szafy narzędziowe i mobilne stoły. Dzięki nim można odpowiednio składować narzędzia, a także przeprowadzać doraźne prace serwisowe i naprawcze w przestrzeni magazynowej.

Klatki do magazynu

Może okazać się, że w magazynie niezbędne będzie wydzielenie przestrzeni na produkty niebezpieczne lub o wysokiej wartości. Wówczas w magazynie zmechanizowanym można zastosować dedykowaną klatkę z zamkniętym wejściem. Odpowiednio duże rozmiary bramy wjazdowej pozwolą na poruszanie się w jej wnętrzu za pomocą pojazdu np. wózka widłowego. Tego typu przesłony wykorzystywane są również do oddzielenia sektorów w ramach jednej większej przestrzeni do składowania produktów.

Sprawdź ofertę ZMS Systemy Magazynowe

Wyposażenie magazynu zmechanizowanego powinno być przede wszystkim wysokiej jakości. Wszystko po to, aby zakupione produkty można było z powodzeniem eksploatować przez lata. Przekłada się to na opłacalność całego procesu składowania towarów, a także jego bezpieczeństwo. Zespół ZMS Systemy Magazynowe przygotował profesjonalną ofertę wyposażenia do magazynów zmechanizowanych oraz do innych typów magazynów. Zapraszamy do kontaktu z naszym ekspertem, w celu uzyskania szczegółowych informacji na ten temat.

kontroler stanow magazynowych

Kontroler stanów magazynowych – na czym polega jego praca?

Osoby zarządzające przestrzenią magazynową doskonale zdają sobie sprawę z tego, jak ważną funkcję pełni kontroler stanów magazynowych. To osoba, która w dużym skrócie odpowiedzialna jest za bieżącą kontrolę wszelkich przyjęć towarów na magazyn, jak i wydań z magazynu. Jednocześnie prowadzi przy tym odpowiednią dokumentację i dba o to, aby w magazynie znajdowała się określona i z góry ustalona liczba zapasów.

Podstawowa charakterystyka stanowiska

Obecnie kontroler stanów magazynowych to osoba, która odpowiada za wiele procesów w firmie i pełni bardzo odpowiedzialną funkcję. Między innymi to od jakości jego pracy zależy efektywność prowadzenia przedsiębiorstwa oraz jego dochodowość. Im bardziej rozbudowany magazyn, tym większe wyzwanie przed kontrolerem. Wszystko dlatego, że dba on utrzymanie właściwego poziomu zapasów, a także o realizację niezbędnych zamówień.

Dla utrzymania efektywności procesu magazynowego niezwykle ważne jest to, aby kontroler bezpośrednio współpracował z kierownikiem magazynu, a także z innymi pracownikami. Tylko w ten sposób zespół może uzupełniać swoje kompetencje i reagować wtedy, gdy wymaga tego sytuacja.

W codziennej pracy kontroler korzysta z zastałej infrastruktury magazynowej. Ma również wpływ na jej kształtowanie, jeżeli uzna, że obecny system nie jest efektywny i wymaga korekt. Kluczem jest dostosowanie regałów magazynowych i sposobu przepływu towarów do ich rodzaju, a także specyfiki działania magazynu. Im lepiej zaplanowany proces, tym wyższa efektywność składowania produktów. Przekłada się to na optymalizację kosztów i wykorzystania dostępnej przestrzeni oraz prowadzi do realnych oszczędności. Dotyczy to zarówno dużych i rozbudowanych magazynów, jak i mniejszych powierzchni.

Za co odpowiada kontroler stanów magazynowych?

Zakres odpowiedzialność osoby na stanowisku kontrolera stanów magazynowych jest stosunkowo szeroki. Podstawowym zadaniem takiej osoby jest wdrażanie i monitorowanie efektywności wprowadzonej strategii biznesowej w zakresie utrzymywania optymalnego poziomu zapasów w magazynie. Ponadto kontroler odpowiada za wszelkie operacje związane z zarządzaniem tymi zapasami, w tym również za proces ich zakupu na rynku. Inne kluczowe obszary odpowiedzialności osoby na tym stanowisku to monitorowanie i identyfikacji rotacji zapasów w magazynie, czyli wszystkich przyjęć i wydań, a także przesunięć towarów w obrębie magazynu.

W wielu magazynach to kontroler odpowiada także za prowadzenie szkoleń personelu magazynowego, za planowanie i realizację inwentaryzacji częściowych i całościowych czy też za wdrażania strategii zarządzania towarami zwróconymi lub przestarzałymi.

Cechy szczególne dobrego kandydata

Ze względu na specyfikę pracy osoba na stanowisku kontrolera stanów magazynowych powinna posiadać określone cechy charakteru i osobowości. W takiej pracy doskonale sprawdzają się osoby skrupulatne, które dużą wagę przykładają do zachowania porządku i systematyczności. Jednocześnie powinny swobodnie operować liczbami i posiadać podstawową wiedzę w zakresie nowoczesnych systemów WMS. Dodatkowe atuty kandydata to m.in.: dobra organizacja czasu pracy i przestrzeni roboczej oraz wiedza z zakresu gospodarki magazynowej, w tym z metod składowania, rodzajów zapasów, czy przepływów pracy w magazynie.

Co okazuje się nieocenionym wsparciem na magazynie?

Oczywiście nieocenionym wsparciem w pracy kontrolera stanów magazynowych jest technologia. Podstawą są programy informatyczne, w których można odnotowywać wszelkie przyjęcia, wydania oraz przesunięcia towarów w magazynie. Dobry system posiada także funkcjonalności dotyczące monitorowania stanu zapasów oraz możliwość zamawiania produktów w celu uzupełnienia ich braków. Tego typu wsparciem jest system WMS. Pozwala na wyeliminowanie wielu potencjalnych błędów w pracy kontrolera, a także wpływa na sprawniejsze zarządzanie magazynem. To dedykowane oprogramowanie logistyczne, które stworzono po to, aby usprawnić działanie magazynu i zwiększyć jego rentowność.

Wyposażenie magazynu

Poza technologią informatyczną, w magazynie liczy się także technologia magazynowa. To wszelkiego rodzaju: regały, pomosty, meble magazynowe, zabezpieczenia, wózki, czy też automatyka magazynowa. Wszystkie te elementy powinny być dobrane bardzo starannie pod kątem realnych potrzeb właściciela lub operatora magazynu. Pod uwagę bierze się także jakość wykonania systemów magazynowych oraz opłacalność ich wykorzystania przy danym typie produktu. Wszystko powinno być dopięte na ostatni guzik. Na koniec należy regularnie serwisować systemy magazynowe i wdrażać prace naprawcze, jeżeli wymaga tego sytuacja. Dzięki temu praca kontrolera stanów magazynowych będzie wygodniejsza.

Zadbaj o wyposażenie magazynu z ZMS Systemy Magazynowe

Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z ofertą ZMS Systemy Magazynowe i wyposażenie magazynu wspólnie z nami. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w tym obszarze oraz dostarczamy na rynek tylko sprawdzone i wydajne rozwiązania z obszaru gospodarki magazynowej. Zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem w celu poznania szczegółowej oferty. Razem z nami zadbasz o wygodę i efektywność pracy w Twoim magazynie.

systemy magazynowe

Gospodarka magazynowa – przewidywania dla branży na 2023

Ostatnie lata dla gospodarki magazynowej są bardzo udane. Rok do roku spada wskaźnik pustostanów i to mimo dużych inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe. Nie osłabiły tego ani pandemia koronawirusa, ani wybuch wojny na Ukrainie. Warto zastanowić się nad tym, jakie trendy będą panowały w gospodarce magazynowej w 2023 roku i jakie są prognozy na najbliższe 12 miesięcy. Sprawdźmy.

Udany rok 2022

Kończący się 2022 rok był bardzo udany dla gospodarki magazynowej. Właściciele hal i mniejszych powierzchni coraz chętniej inwestowali w innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz w automatyzację. Wszystko po to, aby zaspokoić rosnące potrzeby i wymagania rynku, a na brak klientów nie mogli narzekać. Warto zwrócić uwagę na to, że na przestrzeni ostatnich 12 miesięcy jeszcze wzrósł potencjał magazynowy w Polsce. Powstało kilka milionów metrów kwadratowych powierzchni, a mimo tego wskaźnik pustostanów spadł i w skali całego kraju wynosił około 3-4%. To najniższy wynik, jaki zaobserwowano, odkąd wdrożono tego typu badania. Mimo poważnych zawirowań na rynku, popyt na powierzchnie magazynowe spadł dosłownie o kilka procent w skali całego kraju, co jest wynikiem lepszym od spodziewanego. Pod względem zainteresowania powierzchniami magazynowymi podobne wyniki przewidywane są w 2023 roku, a mogą jeszcze wzrosnąć.

Czy w 2023 też możemy liczyć na tak wiele inwestycji?

Już końcówka roku przyniosła pewne spowolnienie w sektorze budów nowych magazynów. Jest to związane z rosnącymi kosztami inwestycji, które napędzają niedobór surowców oraz inflacja. To wszystko sprawia, że każda inwestycja budowlana jest jeszcze lepiej przemyślana i spodziewamy się wyraźnie niższego wskaźnika nowych metrów kwadratowych magazynów, które zostaną oddane w 2023 roku. Przełom w tym zakresie może przynieść zakończenie wojny oraz ustabilizowanie się sytuacji na rynku.

Wydaje się jednak, że stabilna gospodarka to raczej perspektywa najbliższych lat, a nie miesięcy. Wysokie koszty eksploatacji magazynów i ich utrzymania sprawią, że właściciele zintensyfikują wykorzystanie już obecnych przestrzeni kosztem budowy nowych. Oczywiście nowe metry kwadratowe przestrzeni do składowania produktów wciąż będą oddawane, bo takie są potrzeby rynku. Nie powinna to być jednak tak duża skala, jak w ostatnich latach.

Nie powinno być problemów ze znalezieniem najemców

Właściciele powierzchni magazynowych w 2023 roku nie powinni narzekać na brak zainteresowania swoimi usługami. Firmy wciąż poszukują nowych przestrzeni do składowania towarów i duży procent umów rok do roku powinien zostać przedłużony. W miejsce tych, którzy zrezygnują, szybko powinni znaleźć się kolejni najemcy. Standardowo udział nowych umów to około 75%, a przedłużeń to 25%. Nie przewiduje się odchyleń od normy w tym obszarze.

Niestabilna sytuacja na światowych rynkach oraz w Polsce sprawia, że wiele firm odejdzie od budowy własnych magazynów i postawi na kontynuację najmu przestrzeni firm zewnętrznych. W ten sposób będą mogli zredukować koszty prowadzonej działalności i odłożyć w czasie poniesienie dużych kosztów inwestycyjnych.

Choć w ubiegłym roku zaobserwowano kilkuprocentowy spadek popytu na powierzchnie magazynowe, to jednak w 2023 roku przewidujemy tendencję wzrostową, ponieważ mniejsza liczba inwestycji sprawi, że istniejące budynki będą cieszyły się jeszcze większym zainteresowaniem.

Firmy dążą do dywersyfikacji sieci logistycznej

Ostatnie miesiące to tendencja firm do dywersyfikacji sieci logistycznej. Klienci oczekują jeszcze sprawniejszych i szybszych dostaw, a to wymaga lepszego przygotowania całego procesu. Przekłada się to na rosnące zainteresowanie magazynami również w mniejszych magazynach o znaczeniu lokalnym. Wpływ na to ma m.in. rozwój przemysłu i sektora e-commerce, który w najbliższych latach może odgrywać kluczowe znacznie we wzrostach sektora magazynowego i zapotrzebowania na wolne metry kwadratowe.

Czy podaż zdąży za popytem?

W 2022 roku dochodziło do sytuacji, w których podaż nie nadążała za popytem. Oznacza to, że nowe metry kwadratowe magazynów powstawały w wolniejszym tempie, niż rosło zapotrzebowanie na nie. Trudno przewidywać, jak sytuacja będzie wyglądała w 2023 roku zwłaszcza w obliczu spowolnienia w budowie nowych magazynów. Wydaje się, że kluczowe będą pierwsze miesiące nowego roku, gdy wszystko powinno się ustabilizować.

Optymalizacja dostępnej przestrzeni

To, czego jesteśmy pewni to fakt, że właściciele przestrzeni magazynowych jeszcze większą uwagę skupią na optymalizacji ich wykorzystania. Wyposażenie magazynu takie jak rampy, automatyka magazynowa i regały będą wybierane z dużym rozmysłem. Wszystko po to, aby osiągnąć większy potencjał składowania produktów i towarów w na tej samej powierzchni. Składowanie wielopoziomowe będzie już standardem, ponieważ dużo taniej kupić wyposażenie niż wybudować nowe magazyny.

O branżę magazynową można być spokojnym

Najbliższe miesiące powinny utrzymać zainteresowanie powierzchniami logistycznymi do składowania towarów. Jeżeli szukasz profesjonalnego wyposażenia do magazynu i zależy Ci na optymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni, to zachęcamy do sprawdzenia oferty ZMS Systemy Magazynowe w tym zakresie oraz do kontaktu z naszym przedstawicielem.

zestawy automatyki magazynowej

Jakie systemy automatyki magazynowej wykorzystuje się w nowoczesnych magazynach?

Zarządzanie magazynem to zajęcie, które wymaga odpowiedniego przygotowania merytorycznego i technicznego. Kluczowe jest nie tylko utrzymanie wysokiej jakości procesu składowania i wydawania towarów, ale także uzyskanie założonej efektywności finansowej. W tym celu warto zainwestować w systemy automatyki magazynowej, która będzie dopasowana do danych warunków przestrzennych, rodzaju składowania, a także potrzeb operatorów. Co obecnie stosuje się w magazynach?

Przenośniki magazynowe

Jednym z podstawowych rozwiązań stosowanych w automatyce przemysłowej do magazynu są przenośniki. Mają szerokie zastosowanie w przestrzeni magazynowej. Przede wszystkim pozwalają na bezpieczny transport składowanych towarów pomiędzy różnymi strefami. Ponadto mają zastosowanie w strefie przyjęć i wydań towarów. Do tego wspierają transport ładunków w strefie składowania, a także odpowiadają za dostarczenie towarów do innych elementów budowy systemu automatyki. Przekłada się to na większą efektywność finansową całego procesu, wzrost jego bezpieczeństwa, a także optymalizację kosztów. Odpowiednio dobrane przenośniki pomogą także w kompletacji produktów oraz pozwolą na zastosowanie systemu wg schematu towar dla człowieka. To wszystko przełoży się na lepsze zarządzanie magazynem, a także redukcję kosztów z tym związanych.

Rodzaj przenośnika dopasowywany jest do konkretnych potrzeb zarządcy magazynu, a także rodzaju składowanych towarów. Standardowe rozwiązania to:

  • przenośniki rolkowe;
  • przenośniki taśmowe;
  • przenośniki rozciągane.

W ZMS Systemy magazynowe posiadamy te produkty w wersji stacjonarnej i mobilnej, dzięki czemu każdy właściciel dopasuje je bezpośrednio do swoich preferencji i zbuduje wydajny system automatyki magazynowej. Nasi specjaliści wspierają klientów w tym zakresie.

Wsparcie procesu przyjęcia i wydania towaru z magazynu

Duży potencjał automatyzacji ma miejsce w procesie przyjęcia i wydania towaru z magazynu. W tym obszarze wykorzystuje się proces automatycznego załadunku i rozładunku samochodów ciężarowych, a nowoczesny system jest w pełni dopasowany do różnego rodzaju składowanych produktów. Dzięki temu w ramach jednej inwestycji właściciel magazynu może zaspokoić potrzeby przyjmowania i wyładowywania towarów z różnych partii i o różnych gabarytach. Wydajne systemy są w stanie załadować lub rozładować cały samochód ciężarowy w czasie poniżej 10 minut. To realna oszczędność czasu i pieniędzy zwłaszcza w przypadku większych przestrzeni magazynowych. Do przykładowych rozwiązań w tym zakresie należy m.in. system Q-Leader proponowany przez polską firmę WDX.

Składowanie towarów

Nie bez znaczenia jest także proces składowania towarów w magazynie. Jednym ze standardowych wyborów jest składowanie rzędowe. Do tego służą regały magazynowe paletowe lub półkowe. Dzięki nim na ograniczonej powierzchni magazynu można umieścić większą ilość towaru. Optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni to klucz do osiągnięcia efektywności finansowej całego procesu oraz do zwiększenia zysków. W procesie składowania również możliwa jest automatyzacja. W tym celu warto postawić na dedykowane rozwiązania, które dopasowane są do potrzeb inwestora. Każdy magazyn ma nieco inną specyfikę, budowę, a także sposób składowania towarów. Właśnie dlatego automatyka magazynowa powinna być szyta na miarę. Takie rozwiązania są w pełni dopasowane do danego zadania, mniej awaryjne, oraz oszczędniejsze w eksploatacji.

W zakresie składowania towarów wykorzystywane są:

  • automatyzacja składowania rzędowego (np. z układnicami, wózkami systemowymi);
  • automatyzacja składowania blokowego (regały satelitarne, przenośniki, windy, wózki transferowe).

Obecnie tańszym i wygodniejszym w eksploatacji rozwiązaniem z zakresu automatyki jest składowanie blokowe.

Swoboda rozbudowy systemu

Automatyka ma to do siebie, że może być maksymalnie dopasowana do potrzeb właściciela magazynu, rodzaju składowanych towarów, a także dostępnej przestrzeni. Dzięki rozwiązaniom dostosowanym do potrzeb zakładu można zoptymalizować proces składowania towarów pod względem: miejsca, czasu i finansów. Dodatkowym atutem nowoczesnych systemów jest możliwość ich skalowania. Skalowanie może odbywać się wszerz, jak i wzwyż, dzięki podestom i antresolom magazynowym. Nieocenionym wsparciem w budowie i skalowaniu systemów są takie elementy automatyki przemysłowej do magazynów jak: moduły kulkowe, moduły grawitacyjne, czy też spirale. Dwa pierwsze produkty pozwalają na budowę dłuższych ciągów automatyzacji. Wyposażone w kółka moduły można swobodnie przestawiać. Spirala dwupoziomowa pozwala na składowanie i transportowanie towarów na różnych poziomach.

Zapraszamy do skorzystania z oferty ZMS Systemy Magazynowe

Jako ZMS Systemy Magazynowe jesteśmy zaufanym dostawcą techniki magazynowej, w tym systemów automatyzacji. Doskonale znamy specyfikę branży i tworzymy produkty, które bezpośrednio odpowiadają jej potrzebom. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z naszym specjalistą. Doświadczony ekspert pozna Twoje potrzeby oraz zaproponuje rozwiązania z zakresu automatyki magazynowej. Razem z nami zbudujesz wydajny system, który zwiększy efektywność finansową Twojego biznesu i ułatwi proces składowania, obsługi i wydawania produktów z magazynu.

przeglad regalow magazynowych

Kontrola regałów magazynowych – FAQ

Regularne przeprowadzanie kontroli regałów magazynowych to obowiązek każdego właściciela przestrzeni magazynowej lub administratora procesu logistycznego. Szczegółowe wytyczne dotyczące zakresu i częstotliwości przeprowadzania przeglądów znajdują się w normie PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”. Poniżej przedstawiamy odpowiedzi na najczęściej zadawane przez naszych klientów pytania dot. kontroli regałów magazynowych.

Czy przeprowadzenie kontroli warunkowane jest przez przepisy?

Obowiązek przeprowadzania okresowych kontroli regałów magazynowych narzucony jest przez prawo. Zgodnie z nim użytkownicy profesjonalnych instalacji magazynowej muszą wykonywać regularne przeglądy posiadanych urządzeń. Uwzględniają to m.in. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz Prawo Pracy. Zgodnie z tymi dokumentami urządzenia wykorzystywane w procesie magazynowania, w tym m.in. regały magazynowe, podlegają okresowym remontom, konserwacjom i przeglądom. Szczegółowe zasady przeprowadzania tych prac opisano w normie PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”.

Jak często należy robić przegląd regałów magazynowych?

Profesjonalny przegląd regałów magazynowych powinien być przeprowadzany przez eksperta minimum raz rocznie. Częstotliwość może się zwiększyć w sytuacji, gdy instalacja ulegnie uszkodzeniom mechanicznym lub usterkom eksploatacyjnym. Wówczas po każdej naprawie wymagane jest przeprowadzenie kontroli, zanim urządzenie ponownie zostanie wdrożone do pracy.

Kto może przeprowadzić przegląd?

Przegląd może przeprowadzić tylko wykwalifikowany specjalista z zewnętrznego podmiotu. Na koniec przeglądu zamawiający powinien otrzymać szczegółowy raport z wykonanych prac, w którym uwzględniono ich zakres. Jeżeli pojawiają się uszkodzenia lub ewentualne nieprawidłowości w funkcjonowaniu urządzeń, to one również muszą zostać opisane w raporcie. Na końcu dokumentu znajdują się rekomendacje dalszego postępowania.

Co oznaczają poziomy zielony, pomarańczowy i czerwony?

Poziom usterek po przeglądzie określa się trzema kolorami. To zielony, pomarańczowy i czerwony. Zielony kolor określa najniższy poziom zagrożenia i wskazuje na to, że dany element instalacji wymaga obserwacji. Poziom pomarańczowy to średni stopień zagrożenia i sugeruje podjęcie prac naprawczych lub konserwujących w nieodległym terminie. Najbardziej niepokojący jest poziom czerwony, czyli wysoki stopień zagrożenie. Ten nakazuje, jak najszybsze opróżnienie regałów magazynowych, zabezpieczenie instalacji, wyłączenie jej z użytku i przeprowadzenie pilnych prac naprawczych.

W jaki sposób we własnym zakresie sprawdzać regały magazynowe?

Użytkownicy nie powinni ograniczać się do tylko do profesjonalnych przeglądów wykonywanych co roku. Zgodnie z branżowymi rekomendacjami osoba odpowiedzialna za sprawne działanie systemu magazynowego oraz bezpieczeństwo pracowników, maszyn i towarów, powinna regularnie prowadzić kontrolę doraźną. Sugeruje się codzienne sprawdzanie wzrokowe stanu technicznego regałów magazynowych oraz ich poszczególnych elementów, kontrole tygodniowe obejmujące większy zakres prac oraz przeglądy miesięczne. Te ostatnie powinny sprawdzić stan techniczny urządzeń, procedurę składowania i inne aspekty związane z eksploatacją. Jeżeli w trakcie tych kontroli pracownik dostrzeże jakiekolwiek odchylenia od normy lub usterki, to powinien niezwłocznie poinformować o tym przełożonych. Kolejnym krokiem jest wezwanie fachowca, przeprowadzenie profesjonalnego przeglądu i wdrożenie prac naprawczych.

Dlaczego warto wykonywać okresowy przegląd?

Przeprowadzanie okresowych przeglądów ma bardzo duże znaczenie. Przede wszystkim w ten sposób jesteś w stanie zadbać o prawidłowe działanie procesów logistycznych w firmie, a także zminimalizować ryzyko usterek. Wyłapane w porę nieprawidłowości będą łatwiejsze w usunięciu, dzięki czemu unikniesz ryzyka większych napraw. Ponadto zadbasz w ten sposób o bezpieczeństwo pracowników obsługujących przestrzeń magazynową, a także towarów, które w niej się znajdują. Okresowe kontrole są również niezbędne, jeżeli chcesz zachować gwarancję producenta na zakupione systemy i regały.

Czy specjaliści ZMS Systemy Magazynowe przeprowadzają takie kontrole?

Oczywiście. Specjaliści ZMS Systemy Magazynowe posiadają niezbędne uprawnienia i doświadczenie w zakresie przeprowadzania kontroli regałów magazynowych i innych systemów wykorzystywanych w składowaniu towarów. Wszystkie prace przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami Ministra Gospodarki, a także ze znowelizowaną normą europejską PN-EN 15635:2010. Przeszkolony zespół podda dokładnej analizie poszczególne elementy systemu magazynowego, wskaże potencjalne zagrożenia, a także zarekomenduje wdrożenie prac naprawczych. Wszystko z troską o bezpieczne użytkowanie regałów magazynowych oraz o zminimalizowanie kosztów ewentualnych usterek.

Zapraszamy do kontaktu z naszym przedstawicielem w celu sprawdzenia możliwości współpracy w tym zakresie.

regaly przeplywowe

Regały przepływowe w magazynie – kiedy sprawdzą się najlepiej?

W ostatnich latach możemy zaobserwować dynamiczny rozwój technologii składowania towarów sypkich i płynnych w magazynach. Każda kolejna zmiana ma na celu optymalizację wykorzystywanej przestrzeni magazynowej, a także poprawę warunków składowania różnego rodzaju materiałów. Wśród popularnych wyborów właścicieli przestrzeni magazynowych znajdują się m.in. regały przepływowe. Jaką mają charakterystykę i kiedy sprawdzą się najlepiej?

Czym są regały przepływowe?

Ze względu na swoją uniwersalną specyfikę, mogą być wykorzystywane niemal w każdym magazynie. Regały przepływowe należą do rodzaju grawitacyjnych. Wyposażone są w dedykowane wałkowe bieżnie, dzięki którym możliwy jest transport towarów w opakowaniach zbiorczych lub pojedynczych. Towar w ruch wprawiają siły grawitacyjne. Dzięki temu paleta załadowana produktami może bez przeszkód poruszać się z miejsca składowania do przestrzeni rozładunkowej, czy też na rampę, skąd będzie podawana na pojazdy i dalej dystrybuowana. Z drugiej strony na rynku coraz większą popularnością cieszą się regały przepływowe z dedykowanym systemem napędu wymuszonego oraz regały typu push-back. Również należą do kategorii regałów przepływowych i w najbliższych latach powinny wypierać z rynku starsze modele grawitacyjne.

Budowa regałów przepływowych

Regały przepływowe składają się z kilku podstawowych elementów. Wśród nich można wyróżnić między innymi takie części konstrukcji jak:

  • profile aluminiowe – stanowią podstawę całego systemu, odpowiadając za wytrzymałość regałów na obciążenia oraz stabilizację całej konstrukcji;
  • rampy hamujące – ich zadaniem jest zatrzymanie i przytrzymanie palety na wyjściu z korytarza magazynowego;
  • centrowniki – dzięki nim możliwe jest centrowanie palet w danym punkcie załadunku;
  • hamulce – kontrolują prędkość przemieszczania się palet po szynach;
  • rolki – umożliwiają transportowanie palet w systemie magazynowym
  • ochrony rolek – zabezpieczają przed niekontrolowanym uderzeniem palety i jej zniszczeniem;
  • zatrzymywacze palet – odpowiadają za rozładowywanie nacisków na pojedyncze palety, przetrzymują załadunki.

Gdzie na co dzień znajdują zastosowanie regały przepływowe?

Tego typu rozwiązania technologiczne wykorzystywane są na szerszą skalę w kilku sektorach. Bardzo często spotyka się je w przestrzeniach magazynowych firm: farmaceutycznych, chemicznych, motoryzacyjnych, produkcyjnych czy też spożywczych. Na co dzień stosowane są wszędzie tam, gdzie niezbędne jest umiejętne składowanie towarów o stosunkowo krótkim terminie ważności. Stosuje się go również w przypadku chłodni, mroźni i przestrzeni, gdzie utrzymanie towaru jest stosunkowo kosztowne. Na tego typu wybór decydują się również właściciele i operatorzy magazynów dystrybucyjnych i przyprodukcyjnych. Z powodzeniem mogą być jednak wykorzystywane także w innych sektorach przemysłu i dystrybucji.

Regały przepływowe spotyka się wszędzie tam, gdzie stosuje się wysoki współczynnik eksploatacji powierzchni magazynowej. Ten typ regałów pozwala na podbicie tego wskaźnika nawet do 80%.

Na czym polega proces składowania z regałami przepływowymi?

Cały proces składowania towarów na regałach przepływowych jest bardzo prosty. Te tworzą specjalny układ korytarzy, po których możliwe jest przemieszczanie się palet. Wystarczy mała różnica poziomów, aby palety z produktami swobodnie się przemieszczały w pożądanym kierunku. Kluczem jest umieszczenie ładunku w najwyższym punkcie, po czym płynnie, za pomocą sił grawitacyjnych przesuwany on jest na ostatnie dostępne miejsce na regale. Rolę sił grawitacyjnych może spełniać dedykowany system napędu wymuszonego lub też model push-back.

Posiadanie regałów przepływowych daje swobodę w zakresie rodzaju magazynowania. Przy nich można zastosować zarówno system LIFO, jak i system FIFO. Ten pierwszy polega na tym, że ostatni wszedł, pierwszy wyszedł i pozwala na rozładunek i załadunek palet w tej samej części regału. System FIFO to inaczej pierwszy wchodzi, pierwszy wychodzi, co przekłada się na bezkolizyjną rotację palet.

Jakie są główne zalety regałów przepływowych?

Ten typ składowania i magazynowania towarów nie cieszyłby się popularnością, gdyby nie określone korzyści z nim związane. Do podstawowych zalet regałów przepływowych należą m.in.:

  • tańszy koszt zakupu regałów w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami;
  • niższe koszty eksploatacji systemu magazynowego;
  • wzrost szybkości zarządzania magazynem;
  • możliwość efektywnego składowania towarów z krótkim terminem ważności;
  • płynny proces załadunku i rozładunku towarów;
  • zwiększona wydajność dzięki kompaktowej budowie systemu;
  • oszczędność czasu i przestrzeni;
  • zwiększona liczba palet w jednym tunelu magazynowym;
  • redukcja kosztów związanych z oświetleniem przestrzeni magazynowej;
  • wygodna i bezawaryjna eksploatacja.

To tylko wybrane korzyści związane z korzystaniem na co dzień z regałów przepływowych w przestrzeniach magazynowych. Decydując się na ten rodzaj regałów, warto uwzględnić w nich dodatkowy korytarz bezpieczeństwa, który będzie pełnił rolę drogi ewakuacyjnej w sytuacjach awaryjnych. W przypadku jakichkolwiek pytań związanych z budową i obsługą tego typu systemów magazynowych, zachęcamy do bezpośredniego kontaktu z naszym zespołem.