regały magazynowe wysokiego składowania

Magazyny wysokiego składowania – czym jest silos magazynowy?

w

Magazyny wysokiego składowania cieszą się bardzo dużą popularnością, ze względu na możliwość obsługi dużej ilości towarów na ograniczonej przestrzeni. Czym się charakteryzują? Jakie wymagania muszą spełniać? Sprawdź!

Magazyny wysokiego składowania – definicja

Co to jest magazyn wysokiego składowania? Inaczej nazywany silosem magazynowym, jest to obiekt, w którym zastosowanie znajdują regały o wysokości od 7,2 do 50 metrów. Najwyższe przybierają formę silosów. Umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni oraz gromadzenie na ograniczonym obszarze dużej ilości towarów. Są one układane aż po sufit, przy wykorzystaniu innowacyjnych układnic.

Silos magazynowy — opis automatycznych systemów w magazynie wysokiego składowania

Aktualnie największą popularnością cieszą się automatyczne magazyny wysokiego składowania lub przynajmniej częściowo automatyzujące procesy magazynowe. Technologia obecnie odgrywa bardzo ważną rolę w zarządzaniu magazynami.

W obiektach wysokiego składowania muszą znaleźć się informatyczne systemy do obsługi WMS, systemy do identyfikacji RFID (śledzenie i kontrola stanu zapasów w czasie rzeczywistym), a także roboty magazynowe automatyzujące procesy. Te wszystkie elementy zwiększają wydajność i skracają czas obsługi zamówień.

Podstawowe wyposażenie magazynów wysokiego składowania

Magazyn wysokiego składowania jest bardzo uniwersalny. Umożliwia przechowywanie towarów na paletach lub w pudłach, kontenerach, na tacach. Do tak wymagających obiektów tworzone są dedykowane rozwiązania. Regały wysokiego składowania są dobrym rozwiązaniem, ponieważ maksymalnie wykorzystują dostępną przestrzeń i minimalizują ryzyko poniesienia strat w realizacji zadań związanych z kompletowaniem.

Specjalistyczne regały paletowe i dynamiczne systemy składowania umożliwiają przechowywanie towarów na różnych poziomach. Do ich obsługi dobierane są wózki widłowe wysokiego podnoszenia i automatyczne systemy do transportu i przenoszenia palet. Znacząco usprawniają pracę.

Projektowanie magazynów wysokiego składowania musi uwzględniać system monitoringu, alarmów i kontroli dostępu, w celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa. Systemy umożliwiają zapobieganie kradzieżom oraz zgubieniu towarów. Nowoczesna sygnalizacja oraz oznaczenia na regałach i podłodze zwiększają bezpieczeństwo pracowników i zapobiegają wypadkom.

Dodatkowe wyposażenie magazynów wysokiego składowania

Jeżeli hala wysokiego składowania ma być przystosowana do przechowywania towarów wrażliwych na zmienne warunki atmosferyczne, niezbędna jest w obiekcie kontrola temperatury i wilgotności. Zwykle odnosi się to do obsługi żywności oraz leków. Systemy klimatyzacyjne oraz wilgotnościomierze gwarantują dobre warunki składowania, bez ponoszenia strat.

Istotne jest również wprowadzenie do magazynu odpowiedniego systemu oświetleniowego. Obsługa nawet najwyższych poziomów regałów nie będzie stanowiła problemu.

Budowa magazynu wysokiego składowania a zasady BHP

Zasady BHP, które należy uwzględnić, gdy planowana jest budowa magazynu wysokiego składowania, niewiele różnią się od obowiązujących przy innych powierzchniach magazynowych. Naturalnie należy jednak uwzględnić ryzyko związane z obsługą towarów na dużych wysokościach.

Podstawą jest, aby każdy system wysokiego składowania obejmował bezpieczne półki lub inne podpory na towary. Istotne jest pamiętanie o regularnych przeglądach instalacji i szkoleniu pracowników.

Nie należy przekraczać dopuszczalnego przez producenta obciążenia regałów oraz półek. Należy uwzględnić łączną masę składowanego ładunku i regałów, aby nie doszło do przekroczenia obciążenia stropów oraz podłóg.

Wszystkie wymagania dotyczące magazynów wysokiego składowania oraz składowania, podnoszenia i transportu towarów, określa Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. nr 169, poz. 1950 ze zmianami). Przestrzegając wytycznych, można prowadzić bezpieczną działalność magazynową, która nie zagraża zdrowiu i życiu pracowników.

system wms

Drony w logistyce – czy inwentaryzacja dronem jest możliwa?

w

Coraz więcej przedsiębiorców decyduje się na przeprowadzanie inwentaryzacji dronami, choć może to brzmieć futurystycznie. Innowacyjne urządzenia mogą wyręczyć operatorów w żmudnej, powtarzalnej pracy, zapewniając jednocześnie normalne funkcjonowanie magazynu, bez przestojów. Warto podkreślić, że w przypadku klasycznej inwentaryzacji, trzeba zatrzymać w całości lub części aktywność obiektu.

W jaki sposób drony są wykorzystywane w logistyce?

Wprowadzenie dronów do logistyki przynosi szereg korzyści. Urządzenie jest sterowane przez użytkownika za pomocą mechanizmu zdalnego sterowania. Dostępne są również modele, którymi zarządzać można z poziomu komputera lub takie, które działają automatycznie po wcześniej zaprogramowanych trasach.

Drony w logistyce wspomagają transformację cyfrową, ponieważ przemieszczają się po terenie w sposób szybki i bezpieczny. Duże koncerny, takie jak Google czy Amazon poszły o krok dalej i aktualnie wykorzystują drony transportowe do dostarczania zamówień do klientów. Jednak bardziej przyziemnym sposobem zarezerwowanym dla większości przedsiębiorców jest wykorzystanie bezzałogowych statków powietrznych do zarządzania procesem inwentaryzacji.

Inwentaryzacja jest działaniem polegającym na stworzeniu uporządkowanej, szczegółowej listy zapasów zgromadzonych w obiekcie i sprawdzeniu, czy stworzone zapisy odpowiadają faktycznie składowanym zapasom. Choć aktualnie większość przedsiębiorców posiłkuje się systemem WMS, który prowadzi stałą inwentaryzację w formie cyfrowej, niezbędne są również kontrole ręczne, w celu korekty rozbieżności. W tym człowieka również może wyręczyć technologia.

Drony skutecznie eliminują wszelkie niedogodności związane z ręczną inwentaryzacją. Są w stanie automatycznie latać nad magazynem, skanując kody kreskowe i etykiety RFID, w celu przekazania zebranych informacji do systemu WMS. Automatycznie można zidentyfikować wszelkie rozbieżności w liczbie zapasów, bez angażowania pracowników.

Dlaczego warto zdecydować się na inwentaryzację z wykorzystaniem dronów?

Wiele czynności w magazynie może wykonać wyłącznie człowiek. Przeglądy regałów wymagają udziału eksperta z dużym doświadczeniem, ponieważ tylko on jest w stanie wykryć niuanse decydujące o wystąpieniu zagrożeń w magazynie. Natomiast tak powtarzalne czynności, jak inwentaryzacja mogą być realizowane przez innowacyjne technologie, do których zaliczane są drony. Ich zastosowanie przynosi wiele korzyści pod względem logistycznym, jak i finansowym:

  • drony skutecznie odczytują kody kresowe i etykiety RFID, monitorują stan zapasów, latając nad korytarzami. Mają dostęp do towarów, które znajdują się poza zasięgiem wzorku operatorów, ze względu na wysokie składowanie;
  • nie trzeba ręcznie weryfikować zgromadzonych zapasów. Podczas tych czynności powstaje bardzo dużo błędów. Drony zwiększają wiarygodność inwentaryzacji;
  • operatorom odchodzi żmudna, powtarzalna praca, która wiąże się z kontrolowaniem zapasów w magazynie. Drony zmniejszają natężenie ruchu w korytarzach roboczych, a to zwiększa bezpieczeństwo pracowników;
  • inwentaryzacja wiąże się z ponoszeniem dużych kosztów przez przedsiębiorcę. Trzeba zaangażować doświadczony personel, całkowicie przerwać działanie magazynu. Drony umożliwiają optymalizację procesu, a operatorzy mogą w tym czasie realizować inne, dochodowe czynności logistyczne.

Drony doskonałym wsparciem dla nowoczesnych magazynów

Idealna kontrola stanu magazynowego wymaga od pracownika bardzo dużego wysiłku i zaangażowania wielu zasobów. Dlatego właśnie użycie dronów jest tak opłacalne. Otwiera nowe możliwości, skraca czas inwentaryzacji, a osiągane wyniki są satysfakcjonujące, ze względu na minimalizację błędów.

Drony w logistyce są absolutnie przyszłością, ale już teraz są wykorzystywane w wielu przedsiębiorstwach. Skutecznie uzupełniają system WMS oraz terminale radiowe. Znacząco zwiększają opłacalność inwentaryzacji, która i tak jest niezbędna w każdym magazynie. Przedsiębiorstwa, które zmierzają do automatyzacji procesów, na pewno powinny zastanowić się nad wdrożeniem dronów.

Leasing regalow magazynowych

Jak oznacza się regały w magazynie?

w

Niezbędne do prowadzenia profesjonalnej działalności magazynowej, zgodnej z obowiązującymi przepisami prawa, jest zastosowanie oznakowania całej przestrzeni. Zapewnia to wysoki poziom bezpieczeństwa, ułatwia wykonywanie obowiązków pracownikom, a także zwiększa wydajność operacji logistycznych.

Dlaczego oznakowanie regałów jest tak istotne?

Postępując zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, jesteś w stanie zapewnić bezpieczne warunki pracy pracownikom.

Trzeba jednak mieć na uwadze, że nie istnieją identycznie brzmiące i spójne przepisy, które regulują oznaczenie regałów magazynowych. Każdy magazyn może wprowadzić indywidualne zasady przystosowane do warunków pracy. Jedynym wyjątkiem są regulacje prawne dotyczące oznaczenia regałów magazynowych, na których są składowane towary niebezpieczne.

Poniżej przedstawiamy najważniejsze powody, dlaczego warto wprowadzić do magazynu oznaczenia.

Działalność zgodna z prawem

Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, niezbędne jest umieszczenie w widocznym miejscu informacji o tym, jakie jest obciążenie regałów. Informacja podawana w sposób czytelny, pozwala pracownikom prawidłowo rozmieszczać konkretne rodzaje towarów w odpowiedniej ilości, a tym samym nośność regałów nie jest przekraczana. Pracownicy powinni mieć również dostęp do informacji o maksymalnym obciążeniu podłóg i stropów.

Wysoki poziom bezpieczeństwa

Jeżeli oznaczenia regałów są umieszczone w widocznych miejscach i są czytelne, pracownicy popełniają znacznie mniej błędów i dochodzi do mniejszej ilości niebezpiecznych sytuacji.

Wydajna praca magazynu

Jeżeli znaki i oznaczenia stosowane w magazynie są przygotowane w sposób przemyślany i właściwy, pracownik może szybko znaleźć interesujący go towar i łatwiej rozłożyć go na półkach tak, aby nośność półek magazynowych nie została przekroczona. Jeżeli wystąpią jakiekolwiek błędy, można szybko je zidentyfikować poprzez wprowadzenie korekty do systemu. Magazyn pracuje efektywnie i może funkcjonować wydajnie.

kontroler stanow magazynowych

  

Oznakowanie regałów magazynowych — wymagania

Oto kluczowe zasady, jakimi należy kierować się w magazynie:

  • oznakowanie miejsc składowania w magazynie powinno być czytelne, jasne i widoczne dla każdego pracownika,
  • najlepsze jest oznakowanie alfanumeryczne, składające się z liter oraz cyfr. Oznaczenie jest łatwe w odbiorze i pozwala prawidłowo zaprezentować informacje,
  • warto zastosować również oznaczenia w postaci kodów kreskowych lub kodów QR, które wprowadzają produkty do systemu informatycznego,
  • istotne jest, aby zachować kolejność numeryczną. Rzędy i poziomy należy oznaczać rosnąco, czyli np. 1, 2, 3 lub A, B, C,
  • każdy poziom lub lokalizację komplementacji można dodatkowo oznaczać innym kolorem. Zwiększa to czytelność i umożliwia człowiekowi szybszą identyfikację i orientację w magazynie,
  • etykiety lokalizacyjne można umieszczać na 1 trawersie najniższego regału, a także na trawersach dodatkowych,
  • w magazynie warto zastosować również znaki graficzne, m.in. strzałki kierunkowe.

Oznakowanie nośności regałów magazynowych

Nie musisz wiedzieć, jak obliczyć dopuszczalne obciążenie regałów. Każdy producent ma obowiązek, aby określić, jaką dopuszczalną nośność ma sprzedawany przez niego regał magazynowy. W dołączonej do konstrukcji dokumentacji technicznej znajdują się ponadto:

  • nazwa i adres wytwórcy,
  • fabryczny numer urządzenia i rok produkcji,
  • instrukcja transportu, montażu i bezpiecznego korzystania,
  • wskazanie na temat maksymalnej nośności regałów magazynowych,
  • zgodność z wytycznymi zawartymi W PN,
  • wyniki przeprowadzonych przeglądów magazynowych.

Producent jest również zobowiązany, aby do zestawu dołączyć tabliczki znamionowe, na których znajdują się wszystkie najważniejsze informacje dotyczące regałów, w tym oznaczenie nośności regałów. Tabliczki należy przymocować na stałe, w widocznym miejscu na każdej konstrukcji, która służy do składowania towarów. Ten identyfikator skutecznie wskazuje na dopuszczalne obciążenie regału. Umieszczone napisy powinny być bardzo dobrze widoczne i wyraźne, aby żaden pracownik nie miał wątpliwości, jaka jest nośność półki regału.

Jaki system wybrać do oznaczenia regałów wysokiego składowania i pozostałych konstrukcji w magazynie?

Możesz skorzystać z różnych kodów literowych, cyfrowych oraz kolorystycznych, aby przygotować oznaczenia regałów w magazynie. Ważne jest, aby wybrany system był czytelny i dobrze widoczny nawet z dużej odległości.

Najpopularniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie znakowania hierarchicznego, czyli od największych do najmniejszych jednostek. Może to wyglądać następująco:

magazyn -> strefa -> ciąg -> alejka -> regał -> kolumna -> piętro -> półka lub miejsce paletowe

Takie oznaczenia sprawdzają się przede wszystkim w rozbudowanych obiektach, gdzie nad wyraz ważne jest, aby oznakowania były praktyczne i nie wprowadzały pracowników w błąd. Możesz również zdecydować się na literowo-cyfrowy system, który wygląda następująco:

M2-SC-C3-A1-R2-K8-P3-G1

Powyższe oznaczenie można odczytać następująco: towar znajduje się w magazynie numer dwa, w strefie C, w ciągu numer trzy, w alejce pierwszej, na regale drugim, w ósmej kolumnie, na trzecim piętrze w gnieździe paletowym numer jeden.

Oznaczenie regałów jako kluczowy element zarządzania magazynem

Etykieta, tablica, naklejka — dopuszczalne obciążenie regału możesz przedstawiać w magazynie na różne sposoby, tak samo jak pozostałe istotne informacje wspierające operacje logistyczne. Najważniejsze jest, aby wszystkie informacje były przedstawione w sposób czytelny i dobrze widoczny nawet z dużej odległości. Dzięki temu m.in. dopuszczalne obciążenie regałów magazynowych nie zostanie przekroczone.

gospodarka magazynowa

Antresola przemysłowa – dlaczego warto w nią zainwestować?

w

Niezawodnym sposobem na szybkie rozszerzenie dostępnej przestrzeni magazynowej są antresole przemysłowe. Powstają przy wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań technologicznych. Umożliwiają składowanie towarów na paletach, ale można do tego wykorzystać również półkowe regały. Antresole umożliwiają również wygospodarowanie miejsc na stanowiska pracy.  Podejmując decyzję o wprowadzeniu do magazynu antresoli, możesz sporo zaoszczędzić. Jest to o wiele tańsza inwestycja niż fizyczna rozbudowa budynku. Nie trzeba również borykać się z dużą ilością formalności, a czas realizacji zamówienia jest o wiele krótszy.

W jakich sytuacjach antresola przemysłowa się sprawdzi?

Zastosowanie antresoli przemysłowej w magazynie jest możliwe z wielu powodów. Konstrukcje można bez większych problemów dostosować do indywidualnych potrzeb, zgodnie z wymaganiami co do maksymalnego obciążenia.

Antresola przemysłowa sprawdza się przede wszystkim w tych magazynach, w których do obsługi są zarówno towary na paletach, jak i drobnica. Rozwiązuje również problem ograniczeń, jak na przykład brak możliwości zastosowania w obiekcie regałów paletowych. Pozwala usprawnić wiele procesów logistycznych i umożliwia wygospodarowanie dodatkowego miejsca do składowania towarów.

Antresole przemysłowe umożliwiają efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni użytkowej. Inwestor nie musi zbyt długo czekać na ten efekt, w porównaniu do budowy magazynu czy jego rozbudowy. Warto również podkreślić, że jest to niezwykle elastyczne rozwiązanie, które z biegiem czasu można konfigurować, w zależności od potrzeb.

antresole i pomosty

Antresola przemysłowa

Rodzaje antresoli przemysłowych

Antresole przemysłowe różnią się w zależności od tego, w jakim celu mają być wykorzystane w magazynie. Najpopularniejsze rodzaje przedstawiamy poniżej.

Antresole półkowe

Umożliwiają składowanie towarów na półkach w sposób bezpieczny i przejrzysty. Sprawdzają się przede wszystkim w magazynach obsługujących tzw. towary drobnicowe. Konstrukcja jest zoptymalizowana pod względem wydajności. Antresole przemysłowe półkowe maksymalnie wykorzystują dostępną przestrzeń i dobrze organizują zapasy. Zwiększają wydajność magazynu, a ponadto przyczyniają się do oszczędności w procesach magazynowych.

Antresole na filarach

Umożliwiają nie tylko składowanie towarów. Dodatkowe piętro można wykorzystać do organizacji przestrzeni roboczej, biurowej lub użytkowej. To bardzo ciekawe rozwiązanie konstrukcyjne, ponieważ swoje własne profile mają regały magazynowe. Antresole posiadają natomiast niezależne filary do podtrzymywania pięter. Daje to możliwość zastosowania filarów o wysokiej nośności.

Zaproponowane rozwiązanie jest elastyczne i skalowalne, daje duże możliwości pod względem modyfikowania. W pełni są dopasowane do przestrzeni magazynowej, co sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. Można w ten sposób w pełni wykorzystać potencjał magazynu i prowadzić działalność w jeszcze bardziej efektywny sposób.

pomost magazynowy

Pomost magazynowy (antresola przemysłowa)

Główne zalety, które sprawiają, że antresole przemysłowe są tak chętnie wybierane

Podstawową zaletą antresoli przemysłowej jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni użytkowej. Efekt ten można uzyskać w znacznie krótszym czasie, w porównaniu do klasycznej budowy lub rozbudowy magazynu. Rozwiązanie w każdym aspekcie można dostosować do indywidualnych potrzeb, tak samo jak regały magazynowe. Antresole projektowane są z myślą o potrzebach zamawiającego, są proste w montażu i demontażu, a do wyboru jest wiele atrakcyjnych wariantów.

Antresole magazynowe można wzbogacić o oświetlenie, systemy przeciwpożarowe i sprężonego powietrza, a także kamery. Jest to możliwe, dzięki otworom w dźwigarach. Konstrukcje odznaczają się ponadto wysoką nośnością, spełniają normy BHP, przeciwpożarowe oraz są zgodne z przepisami budowlanymi.

Bardzo dużym atutem antresoli magazynowych jest także duża swoboda w konfiguracji i rozbudowie, a także możliwość wydzielenia niezależnych stref funkcjonalnych, takich jak przechowywania, kompletacji, pakowania. Inwestycja wiąże się również z o wiele mniejszymi kosztami niż budowa magazynu.