odbojnica narozna

Odbojniki regałowe i ich funkcje

w

Odbojniki regałowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa w magazynie. W obiekcie logistycznym dochodzi do wielu interakcji między pracownikami a urządzeniami. Systemy składowania są narażone na uderzenia wózków. Aby chronić konstrukcje i towary przed uszkodzeniami, warto zastosować odpowiednie zabezpieczenia regałów magazynowych.

Co to są odbojniki regałowe?

Odbojniki regałowe, inaczej są nazywane odbojami lub odbojnicami regałowymi. Najczęściej są wykonywane z metalu, a ich standardowa wysokość zamyka się w zakresie 400-600 mm. Są mocowane do posadzki za pomocą kotew, a w celu uzyskania większej widoczności z dużej odległości, maluje się je na barwę odblaskową, najczęściej żółtą.

Odboje do regałów magazynowych znajdują powszechne zastosowanie w magazynach, obiektach logistycznych, zakładach produkcyjnych, hurtowniach oraz wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są wózki widłowe do odkładania i pobierania towarów z regałów magazynowych.

Jakie funkcje pełnią odboje do regałów magazynowych?

  • Funkcja zabezpieczająca — odbojnik słupa regału chroni dolne części konstrukcji przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą powstać w wyniku jego kontaktu z wózkiem widłowym, paletą z ładunkiem lub innym pojazdem poruszającym się po drogach transportowych, lub korytarzach roboczych.
  • Funkcja ostrzegawcza — odbojniki są malowane na kolor ostrzegawczy, najczęściej żółty, w celu zwiększenia ich widoczności z dużej odległości. Zwracają przez to uwagę operatorów maszyn na newralgiczne miejsca w magazynie.
  • Funkcja ochronna — uszkodzenie regałów magazynowych prowadzi do utraty ich stabilności i spadku dopuszczalnej nośności. To z kolei przekłada się na zwiększone ryzyko wypadków poprzez wywrócenie się konstrukcji z towarami. Stanowi to zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników, a także prowadzi do dużych strat finansowych, w związku z uszkodzeniem składowanego ładunku.

Jakie zabezpieczenia regałów magazynowych warto zastosować w magazynie, poza odbojami?

W celu stworzenia bezpiecznych warunków pracy i przechowywania ładunków, w magazynie warto zastosować nie tylko zabezpieczenie słupów przed uderzeniami, ale również inne akcesoria ochronne:

  • siatki zabezpieczające tylne — zapobiegają wysunięciu się i upadkowi towarów z tyłu regału;
  • ograniczniki palet — zapobiegają zbyt głębokiemu wsunięciu się palety w gniazdo regału, i jej wypchnięciu z tyłu regału;
  • boczne panele siatkowe — blokują spadek towarów z wysokości, z boku konstrukcji;
  • elementy ułatwiające składowanie nietypowych ładunków — są to podesty do bębnów, szpule i kontenery;
  • półki siatkowe — zapewniają dostęp do światła dla każdego poziomu składowania, a także swobodny przepływ wody, w przypadku gaszenia pożaru. Są łatwe w utrzymaniu czystości;
  • elementy informacyjne — warto zastosować etykiety informujące, jakie towary są składowane na regałach. Wpływają pozytywnie na orientację pracowników w magazynie oraz przyspieszają kompletację. Niezbędne są oznaczenia regałów, a także tabliczki znamionowe, które przypominają o podstawowych parametrach technicznych konstrukcji, w celu zapobiegnięcia przekroczenia jej nośności.

Odbojniki do regałów magazynowych i inne zabezpieczenia w magazynie

Systemy magazynowe stanowią podstawowe wyposażenie obiektu, w którym są składowane towary. Aby mogły spełniać swoje funkcje, wymagają prawidłowego zarządzania i zabezpieczenia przed uszkodzeniami.

Warto wzbogacić konstrukcje do składowania w odboje regałowe. Dodatkowo można kupić również inne systemy ochronne, takie jak m.in. siatki na tył i bok regału, belki ograniczające wysuwanie się ładunków, wypełnienia półek oraz wiele innych.

Zarówno odbojnik słupa, jak i każde inne zabezpieczenie wprowadzane do magazynu, powinno dawać poczucie zwiększenia bezpieczeństwa dla ludzi i towarów. Uda się stworzyć przestrzeń, w której nie dochodzi do dużej ilości wypadków, a pracownicy mogą wykonywać swoje obowiązki efektywnie, bez niepotrzebnych przestojów wymuszonych przez kolizje. Integracja kilku rozwiązań zabezpieczających ma wpływ na poprawę warunków pracy w magazynie.

regaly dluzycowe 2

Podstawowe wyposażenie magazynu

w

Odpowiednie wyposażenie magazynu ma wpływ na jego funkcjonalność. Na rynku, dostępnych jest wiele rozwiązań, które przyspieszają i ułatwiają realizację operacji logistycznych. W tym artykule przedstawimy najważniejsze z nich. 

Co to jest wyposażenie magazynowe?

Wyposażenie magazynowe obejmuje wszystkie elementy, systemy i maszyny, które są wykorzystywane podczas realizacji procesów logistycznych. Zapewniają prostsze przyjęcie towarów, ich składowanie oraz zarządzanie zapasami.

Wyposażenie magazynu można podzielić na:

  • ręczne — regały półkowe, regały paletowe, regały wspornikowe, wózki widłowe, urządzenia do kompletacji;
  • automatyczne — regały karuzelowe, przenośniki, systemy transportu szynowego, układnice.

Do wykonywania operacji logistycznych w magazynie potrzebne są różne urządzenia. Inne przydają się podczas załadunku oraz rozładunku, a jeszcze inne podczas kompletacji zamówień.

Wyposażenie magazynu — przykłady systemu do obsługi towarów o różnej masie

Możesz skompletować zróżnicowane wyposażenie magazynu. Przykłady, które tu przedstawimy, umożliwią obsługę różnej wielkości ładunków.

Do dyspozycji są systemy składowania, na których można układać towary o niewielkiej wadze i rozmiarach, czyli regały półkowe i półkowe przepływowe. Do obsługi dużych gabarytów służą systemy paletowe, czyli regały paletowe, regały wjezdne i przejezdne, regały przepływowe i push-back. Ciekawym rozwiązaniem akumulacyjnym jest system Pallet Shuttle z elektrycznie napędzanym wózkiem do transportu palet wewnątrz kanałów towarowych regału.

Wyposażenie magazynowe obejmuje także systemy do obsługi towarów wielkogabarytowych. Najczęściej wybór pada na regały wspornikowe, na których można składować długie ładunki.

Dostępne są również systemy magazynowe, które są przystosowane do obsługi towarów o niestandardowych kształtach, np. regały na szpule.

Wyposażenie technologiczne magazynu

W niemal każdym nowoczesnym magazynie aktualnie jest instalowany informatyczny system WMS do zarządzania procesami logistycznymi. Kontroluje sposób przygotowywania zamówień, zarządza przydziałem produktów do lokalizacji, a także wskazuje pracownikom konkretne zadania do wykonania.

Elementy wyposażenia magazynu do transportu palet

Jeżeli magazyn nie jest automatyczny, należy go wyposażyć w wózki widłowe i urządzenia obsługiwane ręcznie do transportu palet:

  • wózki widłowe i podnośnikowe wspomagają proces kompletacji zamówień i transport niewielkiej ilości palet na krótkich dystansach;
  • wózki wysokiego składowania i wózki z przeciwwagą umożliwiają transport palet i podnoszenie ich na duże wysokości.

Podstawowe wyposażenie magazynu do kompletacji i pakowania zamówień

Elementy wyposażenia magazynu, które zwiększają wydajność kompletacji to przede wszystkim wózki umożliwiające pobieranie ładunków bezpośrednio z palet. Jeżeli kompletacja odbywa się przy użyciu pojemników, pracownik ma do dyspozycji specjalne wózki, do których mogą odkładać produkty z kilku zamówień.

Popularnym rozwiązaniem zmniejszającym ilość błędów popełnianych podczas kompletacji jest system pick by voice. Składa się z mikrofonu i słuchawek. Pracownik otrzymuje szczegółowe instrukcje i potwierdza wykonanie zleconych zadań.

Na stanowiskach pakowania zwykle znajduje się następujący sprzęt magazynowy:

  • wagi,
  • maszyny pakujące,
  • stoły robocze z regulacją,
  • komputer z podłączonym systemem WMS.

Wyposażenie techniczne magazynu automatycznego

Automatyczne urządzenia przeładunkowe usprawniają przepływ ładunków i zwiększają wydajność pracy. Najpopularniejsze są układnice paletowe, które można nabyć w kilku wariantach:

  • paletowe trójstronne,
  • jednokolumnowe,
  • dwukolumnowe.

Każdy z powyższych sprzętów umożliwia zagęszczenie składowanych ładunków, co znacząco ułatwia ich obsługę.

Do obsługi towarów znajdujących się w pojemnikach lub na tacach, służą układnice pojemnikowe. Przyspieszają pobieranie i odkładanie ładunków na regały.

Podstawowe wyposażenie magazynu stanowią również automatyczne urządzenia transportowe takie, jak przenośniki paletowe i pojemnikowe. Można zastosować także systemy transportu szynowego, wyposażone w automatyczne wózki napędzane silnikiem elektrycznym.

Wyposażenie techniczne magazynu automatycznego uzupełniają zaawansowane systemy transportu, takie jak wózki AGV i roboty mobilne AMR. Wykorzystywane jest w nich uczenie maszynowe.

Wyposażenie magazynowe zwiększające poziom bezpieczeństwa

Samo wyposażenie techniczne i wyposażenie technologiczne magazynu nie wystarczy, aby prowadzić profesjonalną działalność. Kluczowe jest zadbanie o bezpieczeństwo pracowników i obsługiwanych towarów. Warto zainwestować w:

  • tabliczki znamionowe,
  • znaki ostrzegawcze,
  • oznakowanie posadzek,
  • środki ochrony osobistej,
  • ogrodzenia ochronne,
  • dodatkowe zabezpieczenia regałów.

Zróżnicowane wyposażenie magazynowe

Na rynku dostępny jest szeroki wybór wyposażenia magazynowego. Rozwiązania można dostosować do rodzaju realizowanych operacji logistycznych. Regały, wózki widłowe czy urządzenia automatyczne zapewniają wydajną i bezpieczną pracę. Warto inwestować w nowoczesny sprzęt magazynowy, żeby poprawić funkcjonalność obiektu.

regały wysokiego składowania

Najpopularniejsze systemy magazynowania

w

Na sukces i prawidłowe funkcjonowanie magazynu wpływ ma wiele czynników. Bardzo ważne jest, aby w obiekcie zastosować odpowiednie techniki magazynowania. Oto najpopularniejsze.

Co to są systemy magazynowania?

Systemy magazynowania to zespół procedur i wyposażenia, które ułatwiają efektywną realizację zadań. Zapewniają prawidłowy przepływ towarów w magazynie, optymalne wykorzystanie zasobów, a także zyski gwarantujące satysfakcję.

Od czego zależy wybór metody składowania w magazynie?

Wybierając metody składowania oraz techniki wydawania towarów, warto wziąć pod uwagę wiele czynników. Poniżej przedstawiamy najważniejsze:

  • Rodzaj, ilość i cechy towaru — inne warunki należy zapewnić towarom, które wymagają przechowywania w określonej temperatury, a jeszcze inne, asortymentowi wielkogabarytowemu.
  • Okres składowania towaru.
  • Rodzaj i kształt opakowań — składowanie luzem, w kartonach, na paletach, w skrzyniach, w pakietach.
  • Rotacja towarów — inaczej składuje się towary o niskim, średnim i wysokim wskaźniku rotacji.
  • Infrastruktura i dostępne w magazynie wyposażenie.
  • Normy i przepisy dotyczące przechowywania towarów, a także wpływające na bezpieczeństwo i higienę pracy.
  • Koszty, jakie generują poszczególne techniki magazynowania.
  • Układ technologiczny w magazynie — przelotowy, kątowy, workowy.

Zasady składowania towarów w magazynie

Projektując magazyn, a także decydując się na konkretne systemy magazynowe, warto sprawdzić, czy wpływają pozytywnie na:

  • wydajność pracy,
  • optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
  • składowanie towarów w magazynie w sposób bezpieczny,
  • efektywne wydawanie asortymentu z magazynu.

Metody składowania w magazynie i ich podział

Metody magazynowania można podzielić, biorąc pod uwagę wiele czynników. Podstawowy podział dotyczy składowania:

  • statycznego — składowanie blokowe lub na regałach półkowych;
  • dynamicznego — składowanie na regałach przepływowych lub karuzelowych.

Inny podział obejmuje:

  • systemy z bezpośrednim dostępem do ładunków — palety można pobrać szybko i bezproblemowo. To składowanie można realizować na:
    • regałach paletowych,
    • regałach przesuwnych,
    • regałach paletowych z podwójną głębokością,
    • regałach paletowych wąsko korytarzowych,
    • regałach paletowych automatycznych,
    • regałach paletowych automatycznych z podwójną głębokością;
  • akumulacyjne systemy składowania w magazynie — najlepiej sprawdzają się przy składowaniu wielu palet z tą samą referencją. Do składowania możesz wykorzystać:
    • regały paletowe wjezdne,
    • push-back z wózkiem,
    • push-back z rolkami,
    • półautomatyczny Pallet Shuttle,
    • regały przepływowe z rolkami,
    • Pallet-Shuttle z rozwiązaniem automatycznym,
    • regały przepływowe z rolkami z rozwiązaniem automatycznym.

Można również zdecydować się na:

  • tradycyjne systemy składowania — nie obejmują zaawansowanych systemów informatycznych. Stosowane są wózki widłowe i podnośnikowe;
  • nowoczesne systemy składowania — obejmują zastosowanie zaawansowanych technologii, a najważniejsze jest wdrożenie systemu WMS, który ułatwia zarządzanie magazynem.

Rodzaje składowania w magazynie

Systemy magazynowania oparte o składowanie blokowe

Składowanie blokowe jest realizowane z lub bez systemów regałowych (bezpośrednio na posadzce). Rozwiązanie nie jest jednak dostosowane do składowania wszystkich typów produktów.

Zalety

  • Tani system, ze względu na brak konieczności zakupu regałów magazynowych.
  • Szybkie i proste przeorganizowanie strefy składowania.
  • Nie ma konieczności wykorzystywania urządzeń wysokościowych, takich jak drabiny i wózki z masztem.

Wady

  • Duże ryzyko uszkodzenia towarów delikatnych, jeżeli stos będzie zbyt duży.
  • Utrudniony dostęp do towarów składowanych na samym dole.
  • Takie metody składowania zapasów nie są optymalne dla wszystkich rodzajów towarów.
  • Jeżeli magazyn jest wysoki, przestrzeń nie jest w pełni wykorzystana.

Systemy składowania z regałami przepływowymi

Regały przepływowe są przystosowane do obsługi towarów znajdujących się na paletach (regały PDS) oraz produktów drobnicowych (regały SDS). Cechą charakterystyczną konstrukcji jest budowa pod delikatnym skosem i występowanie taśmy ze specjalnymi rolkami, umożliwiającej grawitacyjne przesuwanie towarów na drugą stronę regału.

Tego typu rodzaje składowania w magazynie wymagają wytyczenia korytarzy obsługowych, stref załadunku i rozładunku, a także powierzchni obsługowych. Konieczne jest profesjonalne zaplanowanie układu magazynu, a także zakup dodatkowych urządzeń, takich jak przenośniki taśmowe, wózki widłowe oraz wiele innych.

Zalety

  • Optymalne wykorzystanie miejsca w magazynie.
  • Systemy magazynowania są dostosowane do metody FIFO, czyli pierwsze weszło, pierwsze wyszło.
  • Przeładowywanie towarów odbywa się w sposób szybki i prosty.
  • Bezproblemowa kontrola ilości i stanu towarów.

Wady

  • Zasady składowania towarów w magazynie są ściśle określone. Trzeba ich przestrzegać.
  • Duże koszty inwestycyjne.

Metody składowania w magazynie wykorzystujące regały o głębokości jednej jednostki

Składowanie odbywa się na regałach półkowych lub paletowych o głębokości jednej jednostki, czyli palety, skrzyni lub pudełka. Każdy z nich posiada kilka sekcji, które tworzą wielkie konstrukcje ustawione podwójnie plecami do siebie. Dostęp do każdej półki jest możliwy od frontu, z korytarza roboczego.

Do obsługi towarów drobnicowych (gwoździe, zabawki, elementy montażowe) konstrukcje można wzbogacić o wyposażenie dodatkowe, takie jak szuflady.

W ramach tego systemu składowania są dostępne również regały wtykowe, do łatwiej rozbudowy, w przypadku zmieniających się potrzeb magazynowych.

Zalety

  • Stosunkowo niskie koszty inwestycji, w porównaniu do zaawansowanych systemów magazynowania.
  • Wygodne, intuicyjne użytkowanie.
  • Możliwość rozbudowy.
  • Dostęp do towarów jest nieograniczony.

Wady

  • Konieczność precyzyjnego rozplanowania ułożenia towarów oraz ich oznakowanie, co ma szczególne znaczenie w magazynach z różnorodnym asortymentem.
  • Mniej optymalne wykorzystanie miejsca niż przy regałach o podwójnej głębokości lub przepływowych.

Metody składowania w magazynie z regałami dwujednostkowymi

Regały double-deep, czyli dwujednostkowe, mają niemal identyczną budowę jak jednojednostkowe. Różnią się wyłącznie głębokością. Umożliwiają składowanie dwóch jednostek, w jednym rzędzie. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest ograniczona przestrzeń, a jej dobre zagospodarowanie bardzo ważne. Utrudniona może być jedynie obsługa towarów zgromadzonych z samego tyłu.

Zalety

  • Optymalne wykorzystanie przestrzeni, dzięki minimalizacji korytarzy roboczych.
  • Te systemy magazynowe są dostosowane do LIFO, czyli ostatnie weszło, pierwsze wyszło.

Wady

  • Utrudniony dostęp do towarów składowanych z tyłu.

Metody składowania zapasów z wykorzystaniem regałów karuzelowych

Regały karuzelowe są zbudowane z obrotowych półek. Artykuły przesuwają się do okna dostępowego, a następnie są odbierane przez operatora.

Zalety

  • Optymalne wykorzystanie przestrzeni.
  • Łatwy i szybki dostęp do produktów.

Wady

  • Początkowy, wysoki koszt inwestycyjny.
  • Należy przeanalizować koszty operacyjne, ze względu na zasilanie elektryczne regałów karuzelowych.

Jak wybrać optymalne systemy magazynowania?

Wybierając metody magazynowania, zwróć uwagę, aby miały wpływ na sprawne funkcjonowanie obiektu. Warto o tym pomyśleć już na etapie projektowania lub w momencie modernizacji.

To, jakie metody składowania w magazynie będą dla Ciebie najkorzystniejsze, jest uzależnione od:

  • typu magazynu,
  • dostępnej infrastruktury,
  • rodzaju składowanych towarów.
regaly jezdne

Układy technologiczne magazynu – poznaj najważniejsze!

w

Zanim rozpoczniesz działalność związaną z obsługą towarów, ustal układ technologiczny magazynu. Ma to tak samo duże znaczenie, jak zakup wysokiej jakości systemów do składowania czy innych urządzeń wspomagających realizację operacji logistycznych.

Czym są układy technologiczne magazynów?

Układ technologiczny magazynu wyznacza podział obiektu na strefy, w których są realizowane poszczególne operacje związane z przyjęciem, składowaniem i wydawaniem towarów. Są to newralgiczne strefy, a przeprowadzenie podziału wymaga dogłębnej analizy. Pozwoli to efektywnie wykorzystać stanowiska przeładunkowe i zapewni bezpieczną obsługę towarów. Decydując się na odpowiedni układ magazynu, możesz prowadzić działalność wydajną i bezpieczną.

Od czego zależy wybór układu technologicznego magazynu?

Decydując się na konkretny układ technologiczny magazynu, musisz wziąć pod uwagę kilka czynników:

  • wielkość i układ działki, na której znajduje się magazyn,
  • wielkość magazynu i jego docelową pojemność,
  • liczbę jednostek, które będą działały w magazynie — czy jest to obiekt jednej firmy, czy współdzielony z innymi;
  • skalę działalności magazynu – im większa, tym lepiej trzeba będzie rozdzielić strefy przyjmowania i odbierania towarów, w celu uniknięcia błędów.

Najpopularniejsze układy technologiczne magazynów

Potrzeby właścicieli magazynów są różne, dlatego powstały 3 podstawowe układy technologiczne magazynów.

Magazyn przelotowy

Standardowe i klasyczne rozwiązanie. Magazyn jest tzw. korytarzem przelotowym. Układ przelotowy charakteryzuje się umieszczeniem strefy przyjęć z jednej strony budynku, przez którą można dostać się do strefy składowania, a później do strefy wydań.

Oddzielenie stref przyjęć od wydań zmniejsza chaos w magazynie oraz ryzyko popełnienia błędów przy kompletacji zamówień.

Zalety magazynu przelotowego

  • Logiczny i uporządkowany układ, który minimalizuje ryzyko błędów w wydawaniu towarów.
  • Przepływ towarów w magazynie jest szybki i nieskomplikowany.
  • Mogą powstać odrębne place manewrowe dla ciężarówek, które przywożą i odbierają towary.

Wady magazynu przelotowego

  • Towar przebywa długą drogę od strefy przyjęcia do wydania, co wydłuża przepływ asortymentu.
  • Nieefektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej sprawia, że układ przelotowy magazynu może prowadzić do nierentowności.
  • Nie można elastycznie wydawać poleceń pracownikom np. żeby wykonali zadanie w strefie przyjęć, gdy aktualnie znajdują się w strefie wydań, ze względu na znaczne odległości. Ogranicza to optymalną wydajność pracowników.
  • Magazyn przelotowy musi posiadać duży obszar wokół, aby stworzyć 2 place manewrowe dla ciężarówek.

Magazyn kątowy

Układ kątowy jest bardzo podobny do przelotowego. Również obowiązuje podział na strefę przyjęć i wydań, ale znajdują się one na przeciwległych bokach magazynu. Oddziela je strefa składowania.

Zalety i wady magazynu kątowego

Korzyści i ograniczenia magazynu kątowego są zbliżone do układu przelotowego. Tutaj jednak można zastosować dwa oddzielne place manewrowe, co jest jednocześnie zaletą i wadą. Prowadzi to jednak bardzo często do nieefektywnego wykorzystania działki wokół obiektu.

Magazyn workowy

Układ workowy magazynu charakteryzuje się umieszczeniem strefy przyjęć i wydań bezpośrednio obok siebie lub są one połączone.

Zalety magazynu workowego

  • Optymalna droga przepływu towarów.
  • Możliwość wdrożenia zasady składowania towarów w magazynie według np. częstotliwości rotacji.
  • Efektywnie wykorzystanie pracowników, którzy wykonują zadania zgodnie z bieżącymi potrzebami w każdej ze stref.
  • Efektywne wykorzystanie działki. Magazyn workowy pozwala wytyczyć dodatkową przestrzeń do składowania towarów lub powiększyć plac manewrowy.

Wady magazynu workowego

  • Ryzyko pomieszczenia towarów w strefie przyjęć i wydań.
  • Krzyżowanie się dróg transportowych, zwiększa ilość i ryzyko wypadków.
  • Konieczne jest prawidłowe zarządzanie pracownikami, aby przy realizacji zadań nie zapanował chaos.

Który magazyn technologiczny jest najlepszy?

Od wielu czynników zależy, który magazyn technologiczny, okaże się lepszym wyborem dla Twojego biznesu:

  • specyfika realizowanych operacji logistycznych,
  • warunki techniczne w magazynie,
  • wielkość działki i samego obiektu magazynowego.

Każdy układ technologiczny magazynu ma zarówno zalety, jak i wady. Wystarczy dobrać rozwiązanie do potrzeb, aby maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową i usprawnić realizację operacji logistycznych.

 

Pomosty magazynowe

Jak wykonuje się mocowanie krat pomostowych?

w

Dobrze wykonany projekt kraty pomostowej sprawia, że jej montaż nie stwarza większych problemów. Istnieje kilka sposobów mocowania krat WEMA. Metodę należy dostosować do warunków technicznych panujących w obiekcie.

Co to jest krata pomostowa?

Krata pomostowa jest elementem konstrukcyjnym produkowanym ze stali. Wyróżnia się uniwersalnym zastosowaniem. Nadaje się do tworzenia pomostów komunikacyjnych, regałów i półek, scen, stopni schodów, ogrodzeń, ścian działowych.

Kraty WEMA dostępne są w wersji:

  • zgrzewanej,
  • wciskanej.

Jakie zalety mają kraty pomostowe?

  • Produkcja w różnych kształtach.
  • Duża wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne
  • Wysoka odporność na rdzewienie.
  • Stabilna powierzchnia nośna.
  • Szybki montaż i demontaż.

Kraty pomostowe — montaż przy wykorzystaniu najpopularniejszych metod

Montaż krat WEMA można przeprowadzić przy użyciu specjalnych uchwytów. Elementy te są dostępne w różnych wariantach, dlatego można dopasować je do własnych oczekiwań i specyfiki konstrukcji.

Najpopularniejsze uchwyty to:

  • uchwyt standardowy — umożliwia mocowanie krat WEMA do elementu, na którym zostaje umieszczony,
  • uchwyt zamkowy — posiada śrubę zamkową, która zapewnia silne mocowanie,
  • uchwyt typu podwójne-łączniki – umożliwia połączenie ze sobą dwóch konstrukcji,
  • uchwyt hakowy do krat pomostowych — jest przeznaczony do montażu na konstrukcjach stalowych.

Jak jeszcze mocowane są kraty pomostowe? Montaż można przeprowadzić przy użyciu:

  • śrub przelotowych — należy przewiercić otwory przelotowe przez płaskownik, blachę i kątownik. To rozwiązanie jest wybierane, gdy nie ma możliwości zastosowania uchwytów, a nakrętkę można dokręcić z drugiej strony blachy;
  • spawania — należy przyspawać trzpień gwintowany do stalowego elementu. Ta metoda to ostateczność. Zajmuje bardzo dużo czasu i jest trudna do wykonania. Spoina jest narażona na uszkodzenia mechaniczne;
  • rozwiązania systemowego — dostępne są urządzenia i akcesoria złączne, które są przystosowane do mocowania w stali. Najpopularniejszy jest trzpień gwintowy wkręcany do blachy za pomoc specjalnych osadzaków. Metoda jest bardzo szybka, ale opłacalna tylko, gdy prace są wykonywane często.

Dlaczego ważne jest prawidłowe mocowanie krat pomostowych?

Kraty WEMA znajdują zastosowanie przy budowie obiektów przemysłowych i magazynowych. Konstrukcje odznaczają się funkcjonalnością, odpornością na uszkodzenia mechaniczne, działanie czynników atmosferycznych i zróżnicowane temperatury. Dobrze znoszą intensywne drgania występujące w obiektach przemysłowych. Ich ażurowa budowa sprawia, że nie osiada na nich brud. Są również stosunkowo lekkie, co ułatwia montaż krat. 

Pomosty WEMA można zamontować w bardzo prosty sposób. Natychmiast po ułożeniu są gotowe do użycia. Bardzo dużą powierzchnię można wypełnić w kilka godzin, jeżeli tylko projekt jest przemyślany i dopracowany.

Istotne jest, aby zwrócić uwagę na jakość łączenia krat. Od tego zależy, czy mocowanie krat WEMA zapewni bezpieczne użytkowanie osobom i urządzeniom, które będą się po nich poruszały. Konstrukcje techniczne, do których są zaliczane kraty, muszą przenosić duże, jednorazowe obciążenia. Mocowanie krat pomostowych należy przeprowadzić sumiennie i dopasować rozwiązanie do warunków panujących w danym obiekcie.

Najczęstsze błędy podczas montażu krat WEMA

Montaż krat WEMA należy przeprowadzić starannie. Najczęstszymi błędami, które uniemożliwiają prawidłowe korzystanie z krat pomostowych, są:

  • niewłaściwa odległość pomiędzy kratami — kraty muszą znajdować się obok siebie, w odległości nie większej niż 4 mm;
  • nieprawidłowy dystans od krawędzi — odległość od krawędzi ściany i płaskownika powinna wynosić ok. 10 mm;
  • błędnie dobrana metoda montażu — prowadzi to do wypadania uchwytów montażowych i luzowania krat;
  • niewłaściwe uchwyty — dostępne są różne uchwyty m.in. uchwyt hakowy do krat pomostowych. Tylko przy właściwym doborze, zapewniają stabilne pochwycenie.

Profesjonalny montaż krat WEMA

Mocowanie krat WEMA należy przeprowadzić na podstawie profesjonalnego projektu wykonanego przez specjalistę. Zadba, o zachowanie odpowiedniej odległości między kratami i dobranie techniki do miejsca przeznaczenia. Instalacja zostanie przeprowadzona zgodnie z normami i zasadami bezpieczeństwa.