system wms

Nowoczesne technologie magazynowe – przegląd trendów

w

Wdrażając do magazynu nowoczesne technologie, można zwiększyć jego wydajność oraz funkcjonalność. Jednocześnie automatyzacja eliminuje błędy i poprawia jakość obsługi klienta. Jakie rozwiązania są aktualnie najpopularniejsze?

Nowoczesne technologie magazynowe, na jakie warto zwrócić uwagę

W nowoczesnych magazynach zastosowanie znajdują różne systemy. Mają wpływ na poprawę bezpieczeństwa towarów oraz wydajność pracy. Do najpopularniejszych należą:

  • system monitoringu,
  • oświetlenie o natężeniu zgodnym z przepisami BHP,
  • zabezpieczenia przeciwpożarowe,
  • udogodnienia dla pojazdów ciężarowych,
  • urządzenia energooszczędne,
  • automatyka.

Aktualnie dostępne nowoczesne technologie magazynowe, pozwalają zautomatyzować niemal każdy proces. Ponadto są dostępne rozwiązania do cyfrowego zarządzania logistyką. Najpopularniejszym jest system zarządzania WMS, który zapewnia automatyczną kontrolę zapasów i koordynuje pracę całego magazynu. Zaawansowane programy są naszpikowane innowacyjnymi technologiami, takimi jak:

  • blockchain,
  • 5G,
  • uczenie maszynowe,
  • big data.

Nowoczesne technologie w magazynie – przegląd rozwiązań i ich zastosowanie

Jeżeli chcesz poprawić wydajność obiektu, trzeba zastosować nowoczesne technologie w magazynie. Najważniejsze z nich przedstawiamy poniżej.

Technologie do obsługi maszyn i kontroli zapasów

Jeżeli chcesz wykorzystać wszystkie możliwości, jakie oferują nowoczesne rozwiązania w magazynowaniu, obiekt przede wszystkim należy wzbogacić o oprogramowanie do automatycznej kontroli operacji logistycznych. Najpopularniejszy jest system WMS, który koordynuje wszystkie procesy mające miejsce w magazynie. Umożliwia kontrolę zapasów w czasie rzeczywistym. Gwarantuje komunikację z terminalami radiowymi pracowników, a ponadto monitoruje przepływ towarów od momentu przyjęcia do wydania z magazynu.

System WMS może współpracować z wieloma innymi programami, takimi jak ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa) czy MES (kontrola procesów produkcji). Wdrażając te wszystkie rozwiązania, można zsynchronizować procesy magazynowe.

Technologie usprawniające przepływ ładunków

Zastosowanie nowoczesnych systemów w gospodarce magazynowej sprawia, że nie ma już potrzeby wykorzystywania tradycyjnych urządzeń transportu bliskiego. Automatyzacja przyspiesza transport ładunków między strefami obiektu logistycznego.

Najczęściej są stosowane przenośniki paletowe i pojemnikowe. Sprawnie zaopatrują linie produkcyjne lub stanowiska kompletacji. Popularnym rozwiązaniem są również wózki samojezdne AGV oraz roboty mobilne AMR.

Wózki samojezdne AGV poruszają się po wcześniej wyznaczonych trasach. Można zdecydować się na naprowadzanie laserowe lub elektromagnetyczne. Roboty mobilne AMR samodzielnie poruszają się po magazynie. Są przystosowane do realizacji wielu zadań m.in. transportu ładunków. Ściśle współpracują z systemem WMS do zarządzania magazynem.

Nowoczesne systemy kompletacji magazynowej

Nowoczesne rozwiązania magazynowe usprawniają przygotowywanie zamówień do wysyłki. Warto zastosować przede wszystkim systemy wspomagające kompletację, czyli pick-to-light lub voice picking. Przekazują order pickerom instrukcje z oprogramowania magazynowego.

Automatyzacja kompletacji jest niezbędna, ze względu na konieczność przygotowywania dużej ilości zamówień, w bardzo krótkim czasie. Przedsiębiorcy, aby sprostać tym wymaganiom, muszą sięgać po nowoczesne rozwiązania usprawniające pracę w magazynie. W obiektach o bardzo natężonym pracy znajdują zastosowanie coboty, czyli roboty współpracujące. Znacząco usprawniają proces kompletacji, szczególnie gdy działają wraz z innymi automatycznymi maszynami.

Zarządzanie nowoczesnym magazynem wymaga również zastosowania systemu dostarczającego automatycznie towary na stanowiska kompletacji. Dobrze sprawdzają się przenośniki obsługiwane przez układnice. Jeżeli do obsługi jest bardzo dużo zamówień, warto zastosować roboty antropomorficzne.

Nowoczesne systemy magazynowania zwiększają wydajność procesów logistycznych

Nowoczesne magazynowanie aktualnie opiera się na wielu automatycznych rozwiązaniach. Do najpopularniejszych należą roboty do transportowania towarów, urządzenia do załadunku i rozładunku, a także nowoczesne systemy kompletacji magazynowej. Warto je stosować, ponieważ usprawniają pracę w magazynie, pomagają lepiej wykorzystać dostępne zasoby i ograniczają liczbę popełnianych błędów. Przynajmniej wybrane nowoczesne systemy magazynowania obowiązkowo muszą znaleźć się w każdym współczesnym obiekcie obsługującym towary.

inspekcja

Planowanie logistyczne – na czym polega i kiedy jest potrzebne?

w

Aby zoptymalizować czynności wykonywane w magazynie, należy zastosować planowanie logistyczne. Dobrze przygotowana strategia umożliwia wyeliminowanie nieprawidłowości i ma wpływ na poprawę wydajności pracy. W tym artykule przedstawimy główne cele i założenia planowania logistycznego.

Co to jest planowanie logistyczne – definicja

Planowanie logistyczne to harmonogram działań, dzięki którym uda się osiągnąć cele ważne dla przedsiębiorcy. Obejmuje wszystkie etapy działalności, czyli zapotrzebowanie na surowce potrzebne do produkcji, a także zarządzanie dostawami towarów do klientów. Niezbędne jest ustalenie warunków dostaw, wskazanie doków załadunkowych, a także szereg innych czynności, które powinny zostać wykonane, aby zlecenie zostało zrealizowane.

W planowaniu logistycznym niezbędne jest określenie wskaźnika wydajności, czyli KPI, który ma zostać poddany analizie. To pozwoli na wiarygodną ocenę skuteczności logistycznej przedsiębiorstwa. Dane umożliwią również wykrycie mało wydajnych procesów i błędów w łańcuchu dostaw produktów.

Aby dopełnić planowanie w logistyce i mieć je pod kontrolą, należy wyznaczyć metodykę i częstotliwość oceny działalności. Na tej podstawie uda się opracować plan doskonalenia ukierunkowany na zwiększanie wydajności obiektu. Z każdą podjętą decyzję, Twoja działalność będzie jeszcze lepsza.

Główne cele logistyczne

Przeprowadzając planowanie logistyczne, należy mieć na uwadze:

  • Ograniczenie błędów — szczegółowo kontrolując informacje na poszczególnych etapach logistycznych, unikniesz wielu pomyłek w magazynie.
  • Optymalizacja zasobów i nakładów inwestycyjnych — jeżeli logistyka przedsiębiorstwa będzie monitorowana na bieżąco, możesz podejmować dobre decyzje w sprawie przepływu towarów czy metod pracy w magazynie. Uda się efektywnie wykorzystać wszystkie zasoby.
  • Wzrost wydajności i efektywności operacji — jest to główny cel planowania logistycznego.

Planowanie logistyczne — zadania do wykonania

Operacje logistyczne składają się z czterech kluczowych etapów:

  1. Zaopatrzenie w surowce.
  2. Produkcja.
  3. Kontrola zapasów.
  4. Dystrybucja towarów.

Aby powyższe działania logistyczne mogły zostać przeprowadzone w efektywny i wydajny sposób, należy również zwrócić uwagę na pomniejsze czynniki. Zasady planowania logistycznego uda się wdrożyć poprawnie, jeżeli magazyn będzie miał dopasowany do potrzeb układ, a zarządzanie lokalizacją produktów będzie kompatybilne z metodą obsługi przepływu ładunków.

Trzeba także pamiętać o czynnościach posprzedażowych, przede wszystkim dotyczących logistyki odzysku. Należy opracować strategię minimalizowania negatywnych skutków tego zjawiska.

Jak przygotować plan logistyczny?

Metody planowania logistycznego są różne, ale każda rozpoczyna się od analizy łańcucha dostaw. Ma to na celu identyfikację przeszkód na poszczególnych etapach, a także opracowanie rozwiązań zapobiegawczych.

Przygotowując strategię, należy wziąć pod uwagę profil klientów, dostawców wraz z ich możliwościami logistycznymi, a także właściwości produktów. Wszystkie podejmowane działania powinny być ukierunkowane na przyszły rozwój obiektu i wzrost popytu. Zdecydowanie warto rozważyć wdrożenie elastycznego układu magazynu, który pozwala lepiej mierzyć się z przyszłymi wyzwaniami.

Łańcuch dostaw generuje bardzo dużą ilość danych. Cenne informacje możesz jednak uzyskać dopiero po poprawnym przetworzeniu, wykorzystując do tego dedykowane narzędzia informatyczne. W tym kontekście bardzo duże znaczenie ma dobranie poprawnego wskaźnika wydajności, czyli KPI.

Nie można również skupiać się wyłącznie na realizowaniu ustalonych celów logistycznych. Nieustannie należy szukać sposobów na poprawę wydajności operacji logistycznych. Możesz w tym celu wprowadzić wysyłki w 24 godziny, a także zastosować nowoczesne technologie zapewniające szybką obsługę klientów.

Niezależnie, jakie zastosujesz rodzaje planowania w logistyce, uwzględnij rotacje pracowników, przepływ ładunków i organizację magazynu. Wybierz również dopasowane do potrzeb urządzenia transportu bliskiego (układnice), systemy magazynowe (Pallet Shuttle), a także systemy wspomagające w procesie kompletacji (pick-to-light).

Bardzo duże znaczenie w planowaniu logistycznym ma również system WMS. Gromadzi informacje generowane w magazynie i automatyzuje złożone procesy, takie jak m.in. kontrola zapasów czy kompletacja zamówień.

Poprawa wydajności magazynu tylko poprzez planowanie logistyczne

Nieumiejętne planowanie podejmowanych działań sprawia, że przedsiębiorstwo popełnia kosztowne błędy i gwarantuje mało wydajną obsługę klienta. Wystarczy jednak postawić na cyfryzację procesów i automatyzację kompletacji, aby zapewnić szybą realizację wszystkich zadań. Wdrażając metody planowania logistycznego pamiętaj, że wszystkie działy przedsiębiorstwa muszą ze sobą ściśle współpracować, w celu zrealizowania ustalonych celów. Wspólnie podjęte wysiłki umożliwią terminową dostawę, zamówionych przez klientów towarów.

windy magazynowe

Główne strategie logistyczne i ich rodzaje

w

Przemyślana strategia logistyczna ma duży wpływ na funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Bez względu na branżę, skuteczne zarządzanie pozwala wyprzedzić konkurencję i zaspokoić oczekiwania klientów. Dobrze opracowana strategia logistyczna przyczynia się do osiągnięcia sukcesu na rynku.

Co to są strategie logistyczne?

Strategie logistyczne stanowią zbiór działań i metod, które umożliwiają optymalizację procesów logistycznych w firmie. Dotyczą łańcucha dostaw, planowania transportu, zarządzania magazynem, nadzoru nad przepływem informacji i zasobów. Kluczowym celem jest zapewnienie płynności operacji, jednocześnie minimalizując koszty i utrzymując wysoki standard obsługi klienta.

Dobrze opracowane projekty logistyczne pomagają firmom dostosować się do dynamicznych zmian na rynku. Jest to niezbędne w aktualnym środowisku biznesowym.

Strategie logistyczne – ich rodzaje oraz znaczenie

Czas przedstawić strategie logistyczne i ich znaczenie. Skupimy się przede wszystkim na czterech podstawowych rodzajach.

Strategia kosztów

Głównym jej założeniem jest minimalizacja wydatków związanych z operacjami logistycznymi. Firmy dążą do efektywnego zarządzania kosztami transportu, składowania i obsługi zamówień. Strategia opiera się na wybieraniu najtańszych tras transportowych oraz negocjowaniu najlepszych kontraktów z dostawcami w Polsce i za granicą. Ważne jest również dążenie do optymalizacji całkowitych kosztów łańcucha dostaw.

Strategia jakości

Projekt logistyczny magazynu musi uwzględniać wysoką jakość obsługi klienta poprzez ścisłą kontrolę każdego etapu łańcucha dostaw. Należy dążyć do eliminacji błędów w procesie logistycznym, co da możliwość dostarczenia zamówienia szybko i bezpiecznie. W ten sposób uda się zbudować lojalność oraz zadowolenie klientów. Warto świadczyć usługi dodatkowe, dzięki którym klient zobaczy zaangażowanie firmy w profesjonalną obsługę.

Strategia elastyczności

Przedsiębiorstwa mają przed sobą wiele wyzwań w dynamicznie zmieniającym się świecie biznesu. Muszą umiejętnie dostosowywać się do potrzeb, które dyktuje rynek. Procesy logistyczne należy planować w taki sposób, aby jak najszybciej dostosować łańcuch dostaw do popytu, warunków pogodowych czy innych regulacji. To pozwoli przedsiębiorstwu zrealizować bardzo sprawnie transport, nawet w przypadku wystąpienia jakichkolwiek utrudnień.

Strategia innowacyjności

Strategie logistyczne w przedsiębiorstwie muszą koncentrować się na uzyskiwaniu przewagi nad konkurencją. Ten cel udaje się osiągnąć poprzez stosowanie innowacyjnych rozwiązań. Do działalności warto wprowadzać zaawansowane systemy monitoringu, sztuczną inteligencję czy automatyzację procesów magazynowych. Usługi uda się zrealizować w efektywny sposób.

Jakie korzyści zapewniają główne strategie logistyczne?

Opracowane w umiejętny sposób strategie logistyczne w przedsiębiorstwie produkcyjnym czy magazynowym, odgrywają bardzo duże znaczenie. Współczesny rynek wymaga od firm nieustannego doskonalenia działań logistycznych. Efektywne zarządzanie procesami przynosi szereg korzyści, które przekładają się na sukces przedsiębiorstwa.

Jeżeli firma wdroży do swojej działalności główne strategie logistyczne, może osiągnąć:

  • optymalizację kosztów logistycznych – do tego wymagane jest skuteczne zarządzanie zasobami, transportem i magazynowaniem. Wprowadzając zarządzanie kosztami, można zminimalizować straty, uniknąć nadmiernych zapasów i zoptymalizować trasy dostaw;
  • przewagę nad konkurencją – elastyczność i szybkie reagowanie na zmiany to niezbędne aspekty, na jakie musi zwrócić uwagę każde przedsiębiorstwo. Prawidłowo opracowany projekt logistyczny gwarantuje, że firmy szybko zaadaptuje się do nowych warunków rynkowych;
  • poprawę jakości obsługi klienta – każdy jest zadowolony, gdy otrzymuje przesyłkę w terminie i bez żadnych uszkodzeń. Firma może liczyć na lojalność klienta, co przekłada się na długoterminowy sukces;
  • zrównoważony rozwój ekologia odgrywa coraz większą rolę w strategiach logistycznych. Klienci chętniej korzystają z usług firm, których działalność minimalnie wpływa na środowisko. Aby taki cel osiągnąć, przedsiębiorstwo powinno ograniczyć emisję CO2, wdrożyć ekologiczne rozwiązania transportowe, a także zoptymalizować zużycie energii.

Którą strategię logistyczną warto wybrać?

Chcesz zrealizować z sukcesem projekty logistyczne? Przykłady strategii logistycznych, o których opowiedzieliśmy w tym artykule, pomagają zbudować solidne podstawy w każdym przedsiębiorstwie. Wybierz te, które najkorzystniej wpłyną na poprawę funkcjonowania procesów logistycznych.

Dobrze przemyślane strategie logistyczne pomagają firmie utrzymać się na rynku, a w dodatku wspierają w wyprzedzaniu konkurencji.

wms systemy

Autonomiczne wózki magazynowe – definicje, rodzaje, zastosowanie

w

Wózki automatyczne mają kluczowe znaczenie w tzw. czwartej rewolucji logistycznej. Usprawniają codzienną pracę i redukują koszty operacyjne. Umożliwiają zastosowanie zautomatyzowanego systemu transportu towarów w magazynach. Szczególne znaczenie mają dla firm, w których proces transportu wyróżnia się powtarzalnością.

Co to jest wózek automatyczny?

Wózek automatyczny to urządzenie, które działa samodzielnie, bez zaangażowania operatora. Porusza się dowolnie, po wcześniej wyznaczonych trasach i dostarcza towary tam, gdzie są najbardziej potrzebne.

Automatyczne wózki transportowe są podstawą w nowoczesnych systemach logistycznych. Maksymalizują efektywność wykonywanych prac. Działają niezawodnie, niezależnie od intensywności przepływu ludzi i towarów.

Przedsiębiorca, który zdecyduje się zastosować w swoim obiekcie wózki automatyczne, może skupić się na doskonaleniu innych obszarów działalności. Ma pewność, że transport wewnętrzny będzie bardzo dobrze zorganizowany.

Automatyczne wózki magazynowe i ich rodzaje

W logistyce wewnętrznej stosowane są przede wszystkim dwa typy wózków automatycznych: AGV i AMR. To, na który wariant ostatecznie się zdecydujesz, jest uzależnione od Twoich potrzeb i warunków operacyjnych danego przedsiębiorstwa. Każdy automatyczny wózek transportowy ma unikalne cechy, które wpisują się w potrzeby różnych strategii logistycznych.

Wózki automatyczne AGV

Automated Guided Vehicles to wózki, które poruszają się po wcześniej wyznaczonych trasach. Wymagają zastosowania tzw. przewodników w postaci linii magnetycznych czy taśm. Wózki automatyczne AGV są doceniane za stabilne i przewidywalne działanie. Najlepiej sprawdzają się w obiektach o ustalonej z góry strukturze.

Wózki AMR

Autonomous Mobile Robots to wózek wyposażony w zaawansowane algorytmy oraz czujniki. Samodzielnie podejmuje decyzje dotyczące tras i zadań. Wózki AMR są chętnie wybierane, ponieważ dynamicznie reagują na zmiany w otoczeniu. Są elastyczne i adaptacyjne.

Dlaczego warto zastosować automatyczne wózki magazynowe?

Firma, która zdecyduje się kupić automatyczne wózki magazynowe, może obniżyć koszty operacyjne. Wpłynie to pozytywnie na jej rentowność. Automatyzacja zmniejsza wydatki firmy na zatrudnienie i szkolenie pracowników.

Wózki samojezdne mogą zastąpić tradycyjne wózki widłowe w zadaniach wymagających ciągłego transportu. Automatycznie przełoży się to na lepsze wykorzystanie czasu i zasobów. W dodatku wózki samojezdne popełniają mniej błędów. Można liczyć również na poprawę bezpieczeństwa w magazynie. Skutecznie unikają przeszkód i dynamicznie reagują na wszelkie zmiany w obiekcie.

Automatyzacja umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich. Pracownicy mogą realizować bardziej skomplikowane zadania, natomiast wózki samojezdne AGV pomagają w wykonywaniu powtarzalnych czynności związanych z transportem palet. Oszczędzają czas i zwiększają satysfakcję z pracy.

Magazyny, w których działają automatyczne wózki magazynowe, są uznawane za ekologiczne. Efektywnie zarządzają energią i zasobami, dlatego przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego.

Jak wdrożyć wózek automatyczny do przedsiębiorstwa?

Aby wózki automatyczne AGV i AMR funkcjonowały dobrze w magazynie, należy przygotować precyzyjny plan ich wdrożenia. Istotne jest ich dostosowanie do istniejącego systemu logistycznego. Kluczowe jest przygotowanie obiektu i zastosowanie systemu zarządzania np. WMS. To pozwoli w pełni wykorzystać potencjał, jaki posiada każdy wózek automatyczny. 

Należy mieć na uwadze, że zastosowanie automatycznego wózka w magazynie to złożony proces. Powinien zostać poprzedzony analizą przestrzeni roboczej. Trzeba dostosować infrastrukturę magazynową i zintegrować technologie. Kompleksowo podchodząc do tematu, można osiągnąć szereg korzyści z tego innowacyjnego rozwiązania. Pracownicy osiągną wyższą satysfakcję z pracy, ponieważ nie będą już musieli wykonywać powtarzalnych czynności, związanych m.in. z transportem palet. Skupią się na bardziej zaawansowanych i kreatywnych zadaniach.