Odbojniki regałowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa w magazynie. W obiekcie logistycznym dochodzi do wielu interakcji między pracownikami a urządzeniami. Systemy składowania są narażone na uderzenia wózków. Aby chronić konstrukcje i towary przed uszkodzeniami, warto zastosować odpowiednie zabezpieczenia regałów magazynowych.

Co to są odbojniki regałowe?

Odbojniki regałowe, inaczej są nazywane odbojami lub odbojnicami regałowymi. Najczęściej są wykonywane z metalu, a ich standardowa wysokość zamyka się w zakresie 400-600 mm. Są mocowane do posadzki za pomocą kotew, a w celu uzyskania większej widoczności z dużej odległości, maluje się je na barwę odblaskową, najczęściej żółtą.

Odboje do regałów magazynowych znajdują powszechne zastosowanie w magazynach, obiektach logistycznych, zakładach produkcyjnych, hurtowniach oraz wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są wózki widłowe do odkładania i pobierania towarów z regałów magazynowych.

Jakie funkcje pełnią odboje do regałów magazynowych?

• Funkcja zabezpieczająca — odbojnik słupa regału chroni dolne części konstrukcji przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą powstać w wyniku jego kontaktu z wózkiem widłowym, paletą z ładunkiem lub innym pojazdem poruszającym się po drogach transportowych, lub korytarzach roboczych.
• Funkcja ostrzegawcza — odbojniki są malowane na kolor ostrzegawczy, najczęściej żółty, w celu zwiększenia ich widoczności z dużej odległości. Zwracają przez to uwagę operatorów maszyn na newralgiczne miejsca w magazynie.
• Funkcja ochronna — uszkodzenie regałów magazynowych prowadzi do utraty ich stabilności i spadku dopuszczalnej nośności. To z kolei przekłada się na zwiększone ryzyko wypadków poprzez wywrócenie się konstrukcji z towarami. Stanowi to zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników, a także prowadzi do dużych strat finansowych, w związku z uszkodzeniem składowanego ładunku.

Jakie zabezpieczenia regałów magazynowych warto zastosować w magazynie, poza odbojami?

W celu stworzenia bezpiecznych warunków pracy i przechowywania ładunków, w magazynie warto zastosować nie tylko zabezpieczenie słupów przed uderzeniami, ale również inne akcesoria ochronne:

• siatki zabezpieczające tylne — zapobiegają wysunięciu się i upadkowi towarów z tyłu regału;
• ograniczniki palet — zapobiegają zbyt głębokiemu wsunięciu się palety w gniazdo regału, i jej wypchnięciu z tyłu regału;
• boczne panele siatkowe — blokują spadek towarów z wysokości, z boku konstrukcji;
• elementy ułatwiające składowanie nietypowych ładunków — są to podesty do bębnów, szpule i kontenery;
• półki siatkowe — zapewniają dostęp do światła dla każdego poziomu składowania, a także swobodny przepływ wody, w przypadku gaszenia pożaru. Są łatwe w utrzymaniu czystości;
• elementy informacyjne — warto zastosować etykiety informujące, jakie towary są składowane na regałach. Wpływają pozytywnie na orientację pracowników w magazynie oraz przyspieszają kompletację. Niezbędne są oznaczenia regałów, a także tabliczki znamionowe, które przypominają o podstawowych parametrach technicznych konstrukcji, w celu zapobiegnięcia przekroczenia jej nośności.

Odbojniki do regałów magazynowych i inne zabezpieczenia w magazynie

Systemy magazynowe stanowią podstawowe wyposażenie obiektu, w którym są składowane towary. Aby mogły spełniać swoje funkcje, wymagają prawidłowego zarządzania i zabezpieczenia przed uszkodzeniami.

Warto wzbogacić konstrukcje do składowania w odboje regałowe. Dodatkowo można kupić również inne systemy ochronne, takie jak m.in. siatki na tył i bok regału, belki ograniczające wysuwanie się ładunków, wypełnienia półek oraz wiele innych.

Zarówno odbojnik słupa, jak i każde inne zabezpieczenie wprowadzane do magazynu, powinno dawać poczucie zwiększenia bezpieczeństwa dla ludzi i towarów. Uda się stworzyć przestrzeń, w której nie dochodzi do dużej ilości wypadków, a pracownicy mogą wykonywać swoje obowiązki efektywnie, bez niepotrzebnych przestojów wymuszonych przez kolizje. Integracja kilku rozwiązań zabezpieczających ma wpływ na poprawę warunków pracy w magazynie.

Na sukces i prawidłowe funkcjonowanie magazynu wpływ ma wiele czynników. Bardzo ważne jest, aby w obiekcie zastosować odpowiednie techniki magazynowania. Oto najpopularniejsze.

Co to są systemy magazynowania?

Systemy magazynowania to zespół procedur i wyposażenia, które ułatwiają efektywną realizację zadań. Zapewniają prawidłowy przepływ towarów w magazynie, optymalne wykorzystanie zasobów, a także zyski gwarantujące satysfakcję.

Od czego zależy wybór metody składowania w magazynie?

Wybierając metody składowania oraz techniki wydawania towarów, warto wziąć pod uwagę wiele czynników. Poniżej przedstawiamy najważniejsze:

• Rodzaj, ilość i cechy towaru — inne warunki należy zapewnić towarom, które wymagają przechowywania w określonej temperatury, a jeszcze inne, asortymentowi wielkogabarytowemu.
• Okres składowania towaru.
• Rodzaj i kształt opakowań — składowanie luzem, w kartonach, na paletach, w skrzyniach, w pakietach.
• Rotacja towarów — inaczej składuje się towary o niskim, średnim i wysokim wskaźniku rotacji.
• Infrastruktura i dostępne w magazynie wyposażenie.
• Normy i przepisy dotyczące przechowywania towarów, a także wpływające na bezpieczeństwo i higienę pracy.
• Koszty, jakie generują poszczególne techniki magazynowania.
• Układ technologiczny w magazynie — przelotowy, kątowy, workowy.

Zasady składowania towarów w magazynie

Projektując magazyn, a także decydując się na konkretne systemy magazynowe, warto sprawdzić, czy wpływają pozytywnie na:

• wydajność pracy,
• optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
• składowanie towarów w magazynie w sposób bezpieczny,
• efektywne wydawanie asortymentu z magazynu.

Metody składowania w magazynie i ich podział

Metody magazynowania można podzielić, biorąc pod uwagę wiele czynników. Podstawowy podział dotyczy składowania:

• statycznego — składowanie blokowe lub na regałach półkowych;
• dynamicznego — składowanie na regałach przepływowych lub karuzelowych.

Inny podział obejmuje:

• systemy z bezpośrednim dostępem do ładunków — palety można pobrać szybko i bezproblemowo. To składowanie można realizować na:
  • regałach paletowych,
  • regałach przesuwnych,
  • regałach paletowych z podwójną głębokością,
  • regałach paletowych wąsko korytarzowych,
  • regałach paletowych automatycznych,
  • regałach paletowych automatycznych z podwójną głębokością;
• akumulacyjne systemy składowania w magazynie — najlepiej sprawdzają się przy składowaniu wielu palet z tą samą referencją. Do składowania możesz wykorzystać:
  • regały paletowe wjezdne,
  • push-back z wózkiem,
  • push-back z rolkami,
  • półautomatyczny Pallet Shuttle,
  • regały przepływowe z rolkami,
  • Pallet-Shuttle z rozwiązaniem automatycznym,
  • regały przepływowe z rolkami z rozwiązaniem automatycznym.

Można również zdecydować się na:

• tradycyjne systemy składowania — nie obejmują zaawansowanych systemów informatycznych. Stosowane są wózki widłowe i podnośnikowe;
• nowoczesne systemy składowania — obejmują zastosowanie zaawansowanych technologii, a najważniejsze jest wdrożenie systemu WMS, który ułatwia zarządzanie magazynem.

Rodzaje składowania w magazynie

Systemy magazynowania oparte o składowanie blokowe

Składowanie blokowe jest realizowane z lub bez systemów regałowych (bezpośrednio na posadzce). Rozwiązanie nie jest jednak dostosowane do składowania wszystkich typów produktów.

Zalety

• Tani system, ze względu na brak konieczności zakupu regałów magazynowych.
• Szybkie i proste przeorganizowanie strefy składowania.
• Nie ma konieczności wykorzystywania urządzeń wysokościowych, takich jak drabiny i wózki z masztem.

Wady

• Duże ryzyko uszkodzenia towarów delikatnych, jeżeli stos będzie zbyt duży.
• Utrudniony dostęp do towarów składowanych na samym dole.
• Takie metody składowania zapasów nie są optymalne dla wszystkich rodzajów towarów.
• Jeżeli magazyn jest wysoki, przestrzeń nie jest w pełni wykorzystana.

Systemy składowania z regałami przepływowymi

Regały przepływowe są przystosowane do obsługi towarów znajdujących się na paletach (regały PDS) oraz produktów drobnicowych (regały SDS). Cechą charakterystyczną konstrukcji jest budowa pod delikatnym skosem i występowanie taśmy ze specjalnymi rolkami, umożliwiającej grawitacyjne przesuwanie towarów na drugą stronę regału.

Tego typu rodzaje składowania w magazynie wymagają wytyczenia korytarzy obsługowych, stref załadunku i rozładunku, a także powierzchni obsługowych. Konieczne jest profesjonalne zaplanowanie układu magazynu, a także zakup dodatkowych urządzeń, takich jak przenośniki taśmowe, wózki widłowe oraz wiele innych.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie miejsca w magazynie.
• Systemy magazynowania są dostosowane do metody FIFO, czyli pierwsze weszło, pierwsze wyszło.
• Przeładowywanie towarów odbywa się w sposób szybki i prosty.
• Bezproblemowa kontrola ilości i stanu towarów.

Wady

• Zasady składowania towarów w magazynie są ściśle określone. Trzeba ich przestrzegać.
• Duże koszty inwestycyjne.

Metody składowania w magazynie wykorzystujące regały o głębokości jednej jednostki

Składowanie odbywa się na regałach półkowych lub paletowych o głębokości jednej jednostki, czyli palety, skrzyni lub pudełka. Każdy z nich posiada kilka sekcji, które tworzą wielkie konstrukcje ustawione podwójnie plecami do siebie. Dostęp do każdej półki jest możliwy od frontu, z korytarza roboczego.

Do obsługi towarów drobnicowych (gwoździe, zabawki, elementy montażowe) konstrukcje można wzbogacić o wyposażenie dodatkowe, takie jak szuflady.

W ramach tego systemu składowania są dostępne również regały wtykowe, do łatwiej rozbudowy, w przypadku zmieniających się potrzeb magazynowych.

Zalety

• Stosunkowo niskie koszty inwestycji, w porównaniu do zaawansowanych systemów magazynowania.
• Wygodne, intuicyjne użytkowanie.
• Możliwość rozbudowy.
• Dostęp do towarów jest nieograniczony.

Wady

• Konieczność precyzyjnego rozplanowania ułożenia towarów oraz ich oznakowanie, co ma szczególne znaczenie w magazynach z różnorodnym asortymentem.
• Mniej optymalne wykorzystanie miejsca niż przy regałach o podwójnej głębokości lub przepływowych.

Metody składowania w magazynie z regałami dwujednostkowymi

Regały double-deep, czyli dwujednostkowe, mają niemal identyczną budowę jak jednojednostkowe. Różnią się wyłącznie głębokością. Umożliwiają składowanie dwóch jednostek, w jednym rzędzie. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest ograniczona przestrzeń, a jej dobre zagospodarowanie bardzo ważne. Utrudniona może być jedynie obsługa towarów zgromadzonych z samego tyłu.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie przestrzeni, dzięki minimalizacji korytarzy roboczych.
• Te systemy magazynowe są dostosowane do LIFO, czyli ostatnie weszło, pierwsze wyszło.

Wady

• Utrudniony dostęp do towarów składowanych z tyłu.

Metody składowania zapasów z wykorzystaniem regałów karuzelowych

Regały karuzelowe są zbudowane z obrotowych półek. Artykuły przesuwają się do okna dostępowego, a następnie są odbierane przez operatora.

Zalety

• Optymalne wykorzystanie przestrzeni.
• Łatwy i szybki dostęp do produktów.

Wady

• Początkowy, wysoki koszt inwestycyjny.
• Należy przeanalizować koszty operacyjne, ze względu na zasilanie elektryczne regałów karuzelowych.

Jak wybrać optymalne systemy magazynowania?

Wybierając metody magazynowania, zwróć uwagę, aby miały wpływ na sprawne funkcjonowanie obiektu. Warto o tym pomyśleć już na etapie projektowania lub w momencie modernizacji.

To, jakie metody składowania w magazynie będą dla Ciebie najkorzystniejsze, jest uzależnione od:

• typu magazynu,
• dostępnej infrastruktury,
• rodzaju składowanych towarów.

Dobrze wykonany projekt kraty pomostowej sprawia, że jej montaż nie stwarza większych problemów. Istnieje kilka sposobów mocowania krat WEMA. Metodę należy dostosować do warunków technicznych panujących w obiekcie.

Co to jest krata pomostowa?

Krata pomostowa jest elementem konstrukcyjnym produkowanym ze stali. Wyróżnia się uniwersalnym zastosowaniem. Nadaje się do tworzenia pomostów komunikacyjnych, regałów i półek, scen, stopni schodów, ogrodzeń, ścian działowych.

Kraty WEMA dostępne są w wersji:

• zgrzewanej,
• wciskanej.

Jakie zalety mają kraty pomostowe?

• Produkcja w różnych kształtach.
• Duża wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne
• Wysoka odporność na rdzewienie.
• Stabilna powierzchnia nośna.
• Szybki montaż i demontaż.

Kraty pomostowe — montaż przy wykorzystaniu najpopularniejszych metod

Montaż krat WEMA można przeprowadzić przy użyciu specjalnych uchwytów. Elementy te są dostępne w różnych wariantach, dlatego można dopasować je do własnych oczekiwań i specyfiki konstrukcji.

Najpopularniejsze uchwyty to:

• uchwyt standardowy — umożliwia mocowanie krat WEMA do elementu, na którym zostaje umieszczony,
• uchwyt zamkowy — posiada śrubę zamkową, która zapewnia silne mocowanie,
• uchwyt typu podwójne-łączniki – umożliwia połączenie ze sobą dwóch konstrukcji,
• uchwyt hakowy do krat pomostowych — jest przeznaczony do montażu na konstrukcjach stalowych.

Jak jeszcze mocowane są kraty pomostowe? Montaż można przeprowadzić przy użyciu:

• śrub przelotowych — należy przewiercić otwory przelotowe przez płaskownik, blachę i kątownik. To rozwiązanie jest wybierane, gdy nie ma możliwości zastosowania uchwytów, a nakrętkę można dokręcić z drugiej strony blachy;
• spawania — należy przyspawać trzpień gwintowany do stalowego elementu. Ta metoda to ostateczność. Zajmuje bardzo dużo czasu i jest trudna do wykonania. Spoina jest narażona na uszkodzenia mechaniczne;
• rozwiązania systemowego — dostępne są urządzenia i akcesoria złączne, które są przystosowane do mocowania w stali. Najpopularniejszy jest trzpień gwintowy wkręcany do blachy za pomoc specjalnych osadzaków. Metoda jest bardzo szybka, ale opłacalna tylko, gdy prace są wykonywane często.

Dlaczego ważne jest prawidłowe mocowanie krat pomostowych?

Kraty WEMA znajdują zastosowanie przy budowie obiektów przemysłowych i magazynowych. Konstrukcje odznaczają się funkcjonalnością, odpornością na uszkodzenia mechaniczne, działanie czynników atmosferycznych i zróżnicowane temperatury. Dobrze znoszą intensywne drgania występujące w obiektach przemysłowych. Ich ażurowa budowa sprawia, że nie osiada na nich brud. Są również stosunkowo lekkie, co ułatwia montaż krat. 

Pomosty WEMA można zamontować w bardzo prosty sposób. Natychmiast po ułożeniu są gotowe do użycia. Bardzo dużą powierzchnię można wypełnić w kilka godzin, jeżeli tylko projekt jest przemyślany i dopracowany.

Istotne jest, aby zwrócić uwagę na jakość łączenia krat. Od tego zależy, czy mocowanie krat WEMA zapewni bezpieczne użytkowanie osobom i urządzeniom, które będą się po nich poruszały. Konstrukcje techniczne, do których są zaliczane kraty, muszą przenosić duże, jednorazowe obciążenia. Mocowanie krat pomostowych należy przeprowadzić sumiennie i dopasować rozwiązanie do warunków panujących w danym obiekcie.

Najczęstsze błędy podczas montażu krat WEMA

Montaż krat WEMA należy przeprowadzić starannie. Najczęstszymi błędami, które uniemożliwiają prawidłowe korzystanie z krat pomostowych, są:

• niewłaściwa odległość pomiędzy kratami — kraty muszą znajdować się obok siebie, w odległości nie większej niż 4 mm;
• nieprawidłowy dystans od krawędzi — odległość od krawędzi ściany i płaskownika powinna wynosić ok. 10 mm;
• błędnie dobrana metoda montażu — prowadzi to do wypadania uchwytów montażowych i luzowania krat;
• niewłaściwe uchwyty — dostępne są różne uchwyty m.in. uchwyt hakowy do krat pomostowych. Tylko przy właściwym doborze, zapewniają stabilne pochwycenie.

Profesjonalny montaż krat WEMA

Mocowanie krat WEMA należy przeprowadzić na podstawie profesjonalnego projektu wykonanego przez specjalistę. Zadba, o zachowanie odpowiedniej odległości między kratami i dobranie techniki do miejsca przeznaczenia. Instalacja zostanie przeprowadzona zgodnie z normami i zasadami bezpieczeństwa.

 

Miejsca odkładcze na regale są powszechnie wykorzystywane w obiektach magazynowych, w których ładunki są składowane na regałach przesuwnych i obsługiwane przez układnice paletowe trójstronne oraz wózki widłowe trójstronne. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i sprawne, tymczasowe zarządzanie ładunkami. Pola odkładcze usprawniają wykonywanie wielu operacji logistycznych i zwiększają pojemność magazynu. 

Czym są pola odkładcze w magazynie?

Pola odkładcze w magazynie, inaczej nazywane są stacją pobierania i odkładania ładunków. Stanowią element instalacji magazynowej umieszczanej na początku lub końcu regału, przymocowany do jego boku. Umożliwiają przechowywanie palet do momentu ich przeniesienia do docelowej lokalizacji.

Wytworzone przez pole odkłacze gniazdo paletowe jest funkcjonalne i praktyczne. Pod nim może znajdować się korytarz dla pieszych. Rozwiązanie umożliwia składowanie palet wewnątrz regału oraz poza nim, w celu wykorzystania potencjału całej konstrukcji.

Każdy magazyn wiele zyskuje stosując miejsca odkładcze. Ładunki są bezpiecznie składowane i mogą oczekiwać w dobrych warunkach np. na dalszy transport. Ponadto te przestrzenie wykorzystać można jako lokalizację do cross-dockingu. Jest to metoda kompletacji zamówień, która polega na bezpośredniej wysyłce palet do klientów, z pominięciem etapu magazynowania. Ładunki są przechowywane na miejscach odkładczych, a to skraca czas wykonywania operacji logistycznych. Pole odkładcze dla palety ISO może znajdować się nad wskazanym korytarzem. Zazwyczaj przestrzeń tę dodatkowo wzbogaca się o siatkę zabezpieczającą przed osuwaniem się ładunków.

W jakich magazynach znajdują zastosowanie pola odkłacze?

Pole odkładcze dla palety euro wprowadzane jest przede wszystkim do obiektu, w którym działają wózki widłowe trójstronne oraz układnice paletowe trójstronne. Oba urządzenia poruszają się wewnątrz korytarza roboczego, dlatego palety z miejsc odkładczych muszą być transportowane do pozostałych punktów w magazynie przez inne sprzęty transportu bliskiego.

Miejsca odkładcze znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie występuje wymiana palet, czyli przede wszystkim na końcach regałów. Platformy są powszechnie stosowane w magazynach wyposażonych w regały przesuwne. Te konstrukcje zapewniają system składowania akumulacyjnego gwarantujący bezpośredni dostęp do wszystkich ładunków, ze względu na występowanie ruchomych podstaw.

Regały przesuwne wymagają zastosowania szerokich korytarzy roboczych. Wjeżdżające w głąb regału wózki widłowe muszą mieć dostateczną ilość miejsca do wykonywania manewrów. Dzięki temu istnieje mniejsze ryzyko uszkodzenia konstrukcji. Regały można również wzbogacić o korytarz dla pieszych pełniący jednocześnie funkcję wyjścia awaryjnego.

Jak dopasować do potrzeb miejsc odkładczych na regale?

Miejsca odkładcze odpowiadają na różne potrzeby magazynowe. Ich liczba jest uzależniona od ilości skumulowanych palet występujących w każdym korytarzu roboczym. Wymiary i pojemność pól odkładczych są dobierane do rodzaju produktów obsługiwanych przez magazyn.

Bardzo często pola odkładcze w magazynie są wzbogacone o centrowniki palet. Pomagają operatorom wózków widłowych precyzyjnie odkładać ładunki. Szczególnie przydaje się to w magazynach z wąskimi korytarzami.

Pola odkładcze w magazynie rozwiązują problem tymczasowego składowania

Każda firma musi opracować strategię umożliwiającą maksymalizację pojemności magazynowej. Jednocześnie należy zadbać o usprawnienie pracy operatorów. Pole odkładcze dla palety euro montowane na regale, jest rozwiązaniem często stosowanym w nowoczesnych magazynach, ponieważ zapewnia składowanie większej ilości palet. Można ponadto wykonywać operacje takie, jak cross-docking.

Optymalizując logistykę i procesy magazynowania, wdrażając pole odkładcze dla palety ISO i euro, można osiągnąć wiele korzyści. Rozwiązania są dostosowane do współczesnych potrzeb przedsiębiorców, którym zależy na maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni magazynowej.

Suwnice to urządzenia często stosowane nie tylko w magazynach, ale również obiektach logistycznych i halach produkcyjnych. Ułatwiają manipulowanie ciężkimi i dużymi ładunkami, których przewożenie urządzeniami transportu bliskiego jest niemożliwy. 

Co to są suwnice magazynowe?

Suwnica magazynowa to urządzenie do podnoszenia i przenoszenia mało- i wielkogabarytowych przedmiotów na określonym obszarze (w hali magazynowej, produkcyjnej, logistycznej, produkcyjno-magazynowej).

Suwnice magazynowe zwiększają bezpieczeństwo i ergonomię pracy magazynierów. Za pomocą pilota mogą sterować dużymi ładunkami. Ogranicza to wysiłek fizyczny, ponieważ nie muszą ręcznie przenosić elementów pomiędzy stanowiskami pracy. Całą procedurą transportu zajmuje się operator suwnicy. Steruje urządzeniem z poziomu roboczego, albo z kabiny korzystając z systemu radiowego lub kasety sterowniczej.

Dźwignice magazynowe a suwnice magazynowe

Dźwignice magazynowe obejmują różne rodzaje urządzeń do podnoszenia i transportu bliskiego, stosowane w magazynie, w tym suwnice. Te z kolei są konkretnym typem dźwignicy. Poruszają się po torach, najczęściej wzdłuż hali magazynowej i posiadają mechanizm podnoszący: wciągnik lub wciągarkę.

Z czego składa się suwnica?

Budowa suwnicy różni się w zależności od rodzaju urządzenia. Z czego składa się suwnica? Każda zawiera elementy konstrukcji nośnej, mechanizm podnoszenia, mechanizm realizacji ruchu jazdy, układ zasilania i sterowania. W skład sprzętu wchodzi również wyposażenie dodatkowe i technologiczne, uzależnione od oczekiwanych funkcjonalności.

Np. suwnica pomostowa jest zbudowana z jednej lub kilku belek wyposażonych w wózek z silnikiem jazdy oraz mechanizmem podnoszącym, znanym jako wielokrążek. Operator za pomocą pilota zdalnie steruje systemem. Nie musi korzystać z siły fizycznej do obsługi ładunku.

Rodzaje suwnic w magazynie

Dostępne są różne rodzaje suwnic w magazynie. Poniżej prezentujemy najpopularniejszy podział suwnic ze względu na typ konstrukcji.

Suwnica pomostowa

Posiada pomost, po którym przesuwa się wyciągnik. Bardzo dobrze sprawdza się w magazynach.

Suwnica bramowa

A czym wyróżnia się suwnica bramowa? Opis wskazuje na występowanie specjalnych podpór podtrzymujących tor, po którym się porusza. Niektóre modele są wyposażone w kabinę operatora.

Suwnica wspornikowa

Posiada te same cechy, co suwnica pomostowa. Różni się od niej jedynie kształtem.

Suwnica półbramowa

Składa się z jednego toru oraz estakady.

Suwnica kolumnowa

Składa się z pojedynczej, pionowej kolumny.

Zastosowanie suwnic w magazynie

Inwestując w suwnice magazynowe, dbasz o bezpieczeństwo pracowników i ergonomię pracy. Operatorzy są zwolnieni z fizycznego transportu ładunków między stanowiskami roboczymi. Wyłącznie nadzorują ruch maszyny, która przenosi towar do wyznaczonego miejsca.

Hala produkcyjna z suwnicą może bez większych problemów obsługiwać m.in. kręgi blach oraz wielkogabarytowe ładunki w przemyśle samochodowym. Urządzenie usprawnia również inne operacje w magazynie, takie jak załadunek i rozładunek samochodów ciężarowych. Może dostarczać potrzebne materiały na linie produkcyjne lub montażowe, czy też do stref pakowania.

Dlaczego warto zainwestować w suwnice magazynowe?

Znasz już dostępne w sprzedaży typy suwnic. Oto korzyści, jakie osiągniesz, inwestując w to rozwiązanie do swojego magazynu:

• bezpieczny i bezproblemowy transport w obiekcie bardzo ciężkich ładunków, ważących nawet po kilka lub kilkanaście ton;
• bezpieczne, łatwe i szybkie podnoszenie bardzo ciężkich ładunków;
• brak ręcznej obsługi ładunków sprawia, że manewrowanie nimi jest precyzyjne i proste;
• urządzenie można wzbogacić o wiele akcesoriów dodatkowych np. szczypce czy podnośnik zwojów, kręgów, blach lub palet.

Suwnice magazynowe są powszechnie stosowanym urządzeniem do transportu ciężkich ładunków na ograniczonej przestrzeni. System podnoszący działa skutecznie i niezawodnie, a sterowanie odbywa się z użyciem pilota. To sprawia, że operator nie musi używać siły fizycznej do obsługi ciężkich, wielkogabarytowych ładunków.