system wms

Nowoczesne technologie magazynowe – przegląd trendów

Wdrażając do magazynu nowoczesne technologie, można zwiększyć jego wydajność oraz funkcjonalność. Jednocześnie automatyzacja eliminuje błędy i poprawia jakość obsługi klienta. Jakie rozwiązania są aktualnie najpopularniejsze?

Nowoczesne technologie magazynowe, na jakie warto zwrócić uwagę

W nowoczesnych magazynach zastosowanie znajdują różne systemy. Mają wpływ na poprawę bezpieczeństwa towarów oraz wydajność pracy. Do najpopularniejszych należą:

  • system monitoringu,
  • oświetlenie o natężeniu zgodnym z przepisami BHP,
  • zabezpieczenia przeciwpożarowe,
  • udogodnienia dla pojazdów ciężarowych,
  • urządzenia energooszczędne,
  • automatyka.

Aktualnie dostępne nowoczesne technologie magazynowe, pozwalają zautomatyzować niemal każdy proces. Ponadto są dostępne rozwiązania do cyfrowego zarządzania logistyką. Najpopularniejszym jest system zarządzania WMS, który zapewnia automatyczną kontrolę zapasów i koordynuje pracę całego magazynu. Zaawansowane programy są naszpikowane innowacyjnymi technologiami, takimi jak:

  • blockchain,
  • 5G,
  • uczenie maszynowe,
  • big data.

Nowoczesne technologie w magazynie – przegląd rozwiązań i ich zastosowanie

Jeżeli chcesz poprawić wydajność obiektu, trzeba zastosować nowoczesne technologie w magazynie. Najważniejsze z nich przedstawiamy poniżej.

Technologie do obsługi maszyn i kontroli zapasów

Jeżeli chcesz wykorzystać wszystkie możliwości, jakie oferują nowoczesne rozwiązania w magazynowaniu, obiekt przede wszystkim należy wzbogacić o oprogramowanie do automatycznej kontroli operacji logistycznych. Najpopularniejszy jest system WMS, który koordynuje wszystkie procesy mające miejsce w magazynie. Umożliwia kontrolę zapasów w czasie rzeczywistym. Gwarantuje komunikację z terminalami radiowymi pracowników, a ponadto monitoruje przepływ towarów od momentu przyjęcia do wydania z magazynu.

System WMS może współpracować z wieloma innymi programami, takimi jak ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa) czy MES (kontrola procesów produkcji). Wdrażając te wszystkie rozwiązania, można zsynchronizować procesy magazynowe.

Technologie usprawniające przepływ ładunków

Zastosowanie nowoczesnych systemów w gospodarce magazynowej sprawia, że nie ma już potrzeby wykorzystywania tradycyjnych urządzeń transportu bliskiego. Automatyzacja przyspiesza transport ładunków między strefami obiektu logistycznego.

Najczęściej są stosowane przenośniki paletowe i pojemnikowe. Sprawnie zaopatrują linie produkcyjne lub stanowiska kompletacji. Popularnym rozwiązaniem są również wózki samojezdne AGV oraz roboty mobilne AMR.

Wózki samojezdne AGV poruszają się po wcześniej wyznaczonych trasach. Można zdecydować się na naprowadzanie laserowe lub elektromagnetyczne. Roboty mobilne AMR samodzielnie poruszają się po magazynie. Są przystosowane do realizacji wielu zadań m.in. transportu ładunków. Ściśle współpracują z systemem WMS do zarządzania magazynem.

Nowoczesne systemy kompletacji magazynowej

Nowoczesne rozwiązania magazynowe usprawniają przygotowywanie zamówień do wysyłki. Warto zastosować przede wszystkim systemy wspomagające kompletację, czyli pick-to-light lub voice picking. Przekazują order pickerom instrukcje z oprogramowania magazynowego.

Automatyzacja kompletacji jest niezbędna, ze względu na konieczność przygotowywania dużej ilości zamówień, w bardzo krótkim czasie. Przedsiębiorcy, aby sprostać tym wymaganiom, muszą sięgać po nowoczesne rozwiązania usprawniające pracę w magazynie. W obiektach o bardzo natężonym pracy znajdują zastosowanie coboty, czyli roboty współpracujące. Znacząco usprawniają proces kompletacji, szczególnie gdy działają wraz z innymi automatycznymi maszynami.

Zarządzanie nowoczesnym magazynem wymaga również zastosowania systemu dostarczającego automatycznie towary na stanowiska kompletacji. Dobrze sprawdzają się przenośniki obsługiwane przez układnice. Jeżeli do obsługi jest bardzo dużo zamówień, warto zastosować roboty antropomorficzne.

Nowoczesne systemy magazynowania zwiększają wydajność procesów logistycznych

Nowoczesne magazynowanie aktualnie opiera się na wielu automatycznych rozwiązaniach. Do najpopularniejszych należą roboty do transportowania towarów, urządzenia do załadunku i rozładunku, a także nowoczesne systemy kompletacji magazynowej. Warto je stosować, ponieważ usprawniają pracę w magazynie, pomagają lepiej wykorzystać dostępne zasoby i ograniczają liczbę popełnianych błędów. Przynajmniej wybrane nowoczesne systemy magazynowania obowiązkowo muszą znaleźć się w każdym współczesnym obiekcie obsługującym towary.

inspekcja

Planowanie logistyczne – na czym polega i kiedy jest potrzebne?

Aby zoptymalizować czynności wykonywane w magazynie, należy zastosować planowanie logistyczne. Dobrze przygotowana strategia umożliwia wyeliminowanie nieprawidłowości i ma wpływ na poprawę wydajności pracy. W tym artykule przedstawimy główne cele i założenia planowania logistycznego.

Co to jest planowanie logistyczne – definicja

Planowanie logistyczne to harmonogram działań, dzięki którym uda się osiągnąć cele ważne dla przedsiębiorcy. Obejmuje wszystkie etapy działalności, czyli zapotrzebowanie na surowce potrzebne do produkcji, a także zarządzanie dostawami towarów do klientów. Niezbędne jest ustalenie warunków dostaw, wskazanie doków załadunkowych, a także szereg innych czynności, które powinny zostać wykonane, aby zlecenie zostało zrealizowane.

W planowaniu logistycznym niezbędne jest określenie wskaźnika wydajności, czyli KPI, który ma zostać poddany analizie. To pozwoli na wiarygodną ocenę skuteczności logistycznej przedsiębiorstwa. Dane umożliwią również wykrycie mało wydajnych procesów i błędów w łańcuchu dostaw produktów.

Aby dopełnić planowanie w logistyce i mieć je pod kontrolą, należy wyznaczyć metodykę i częstotliwość oceny działalności. Na tej podstawie uda się opracować plan doskonalenia ukierunkowany na zwiększanie wydajności obiektu. Z każdą podjętą decyzję, Twoja działalność będzie jeszcze lepsza.

Główne cele logistyczne

Przeprowadzając planowanie logistyczne, należy mieć na uwadze:

  • Ograniczenie błędów — szczegółowo kontrolując informacje na poszczególnych etapach logistycznych, unikniesz wielu pomyłek w magazynie.
  • Optymalizacja zasobów i nakładów inwestycyjnych — jeżeli logistyka przedsiębiorstwa będzie monitorowana na bieżąco, możesz podejmować dobre decyzje w sprawie przepływu towarów czy metod pracy w magazynie. Uda się efektywnie wykorzystać wszystkie zasoby.
  • Wzrost wydajności i efektywności operacji — jest to główny cel planowania logistycznego.

Planowanie logistyczne — zadania do wykonania

Operacje logistyczne składają się z czterech kluczowych etapów:

  1. Zaopatrzenie w surowce.
  2. Produkcja.
  3. Kontrola zapasów.
  4. Dystrybucja towarów.

Aby powyższe działania logistyczne mogły zostać przeprowadzone w efektywny i wydajny sposób, należy również zwrócić uwagę na pomniejsze czynniki. Zasady planowania logistycznego uda się wdrożyć poprawnie, jeżeli magazyn będzie miał dopasowany do potrzeb układ, a zarządzanie lokalizacją produktów będzie kompatybilne z metodą obsługi przepływu ładunków.

Trzeba także pamiętać o czynnościach posprzedażowych, przede wszystkim dotyczących logistyki odzysku. Należy opracować strategię minimalizowania negatywnych skutków tego zjawiska.

Jak przygotować plan logistyczny?

Metody planowania logistycznego są różne, ale każda rozpoczyna się od analizy łańcucha dostaw. Ma to na celu identyfikację przeszkód na poszczególnych etapach, a także opracowanie rozwiązań zapobiegawczych.

Przygotowując strategię, należy wziąć pod uwagę profil klientów, dostawców wraz z ich możliwościami logistycznymi, a także właściwości produktów. Wszystkie podejmowane działania powinny być ukierunkowane na przyszły rozwój obiektu i wzrost popytu. Zdecydowanie warto rozważyć wdrożenie elastycznego układu magazynu, który pozwala lepiej mierzyć się z przyszłymi wyzwaniami.

Łańcuch dostaw generuje bardzo dużą ilość danych. Cenne informacje możesz jednak uzyskać dopiero po poprawnym przetworzeniu, wykorzystując do tego dedykowane narzędzia informatyczne. W tym kontekście bardzo duże znaczenie ma dobranie poprawnego wskaźnika wydajności, czyli KPI.

Nie można również skupiać się wyłącznie na realizowaniu ustalonych celów logistycznych. Nieustannie należy szukać sposobów na poprawę wydajności operacji logistycznych. Możesz w tym celu wprowadzić wysyłki w 24 godziny, a także zastosować nowoczesne technologie zapewniające szybką obsługę klientów.

Niezależnie, jakie zastosujesz rodzaje planowania w logistyce, uwzględnij rotacje pracowników, przepływ ładunków i organizację magazynu. Wybierz również dopasowane do potrzeb urządzenia transportu bliskiego (układnice), systemy magazynowe (Pallet Shuttle), a także systemy wspomagające w procesie kompletacji (pick-to-light).

Bardzo duże znaczenie w planowaniu logistycznym ma również system WMS. Gromadzi informacje generowane w magazynie i automatyzuje złożone procesy, takie jak m.in. kontrola zapasów czy kompletacja zamówień.

Poprawa wydajności magazynu tylko poprzez planowanie logistyczne

Nieumiejętne planowanie podejmowanych działań sprawia, że przedsiębiorstwo popełnia kosztowne błędy i gwarantuje mało wydajną obsługę klienta. Wystarczy jednak postawić na cyfryzację procesów i automatyzację kompletacji, aby zapewnić szybą realizację wszystkich zadań. Wdrażając metody planowania logistycznego pamiętaj, że wszystkie działy przedsiębiorstwa muszą ze sobą ściśle współpracować, w celu zrealizowania ustalonych celów. Wspólnie podjęte wysiłki umożliwią terminową dostawę, zamówionych przez klientów towarów.

windy magazynowe

Główne strategie logistyczne i ich rodzaje

Przemyślana strategia logistyczna ma duży wpływ na funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Bez względu na branżę, skuteczne zarządzanie pozwala wyprzedzić konkurencję i zaspokoić oczekiwania klientów. Dobrze opracowana strategia logistyczna przyczynia się do osiągnięcia sukcesu na rynku.

Co to są strategie logistyczne?

Strategie logistyczne stanowią zbiór działań i metod, które umożliwiają optymalizację procesów logistycznych w firmie. Dotyczą łańcucha dostaw, planowania transportu, zarządzania magazynem, nadzoru nad przepływem informacji i zasobów. Kluczowym celem jest zapewnienie płynności operacji, jednocześnie minimalizując koszty i utrzymując wysoki standard obsługi klienta.

Dobrze opracowane projekty logistyczne pomagają firmom dostosować się do dynamicznych zmian na rynku. Jest to niezbędne w aktualnym środowisku biznesowym.

Strategie logistyczne – ich rodzaje oraz znaczenie

Czas przedstawić strategie logistyczne i ich znaczenie. Skupimy się przede wszystkim na czterech podstawowych rodzajach.

Strategia kosztów

Głównym jej założeniem jest minimalizacja wydatków związanych z operacjami logistycznymi. Firmy dążą do efektywnego zarządzania kosztami transportu, składowania i obsługi zamówień. Strategia opiera się na wybieraniu najtańszych tras transportowych oraz negocjowaniu najlepszych kontraktów z dostawcami w Polsce i za granicą. Ważne jest również dążenie do optymalizacji całkowitych kosztów łańcucha dostaw.

Strategia jakości

Projekt logistyczny magazynu musi uwzględniać wysoką jakość obsługi klienta poprzez ścisłą kontrolę każdego etapu łańcucha dostaw. Należy dążyć do eliminacji błędów w procesie logistycznym, co da możliwość dostarczenia zamówienia szybko i bezpiecznie. W ten sposób uda się zbudować lojalność oraz zadowolenie klientów. Warto świadczyć usługi dodatkowe, dzięki którym klient zobaczy zaangażowanie firmy w profesjonalną obsługę.

Strategia elastyczności

Przedsiębiorstwa mają przed sobą wiele wyzwań w dynamicznie zmieniającym się świecie biznesu. Muszą umiejętnie dostosowywać się do potrzeb, które dyktuje rynek. Procesy logistyczne należy planować w taki sposób, aby jak najszybciej dostosować łańcuch dostaw do popytu, warunków pogodowych czy innych regulacji. To pozwoli przedsiębiorstwu zrealizować bardzo sprawnie transport, nawet w przypadku wystąpienia jakichkolwiek utrudnień.

Strategia innowacyjności

Strategie logistyczne w przedsiębiorstwie muszą koncentrować się na uzyskiwaniu przewagi nad konkurencją. Ten cel udaje się osiągnąć poprzez stosowanie innowacyjnych rozwiązań. Do działalności warto wprowadzać zaawansowane systemy monitoringu, sztuczną inteligencję czy automatyzację procesów magazynowych. Usługi uda się zrealizować w efektywny sposób.

Jakie korzyści zapewniają główne strategie logistyczne?

Opracowane w umiejętny sposób strategie logistyczne w przedsiębiorstwie produkcyjnym czy magazynowym, odgrywają bardzo duże znaczenie. Współczesny rynek wymaga od firm nieustannego doskonalenia działań logistycznych. Efektywne zarządzanie procesami przynosi szereg korzyści, które przekładają się na sukces przedsiębiorstwa.

Jeżeli firma wdroży do swojej działalności główne strategie logistyczne, może osiągnąć:

  • optymalizację kosztów logistycznych – do tego wymagane jest skuteczne zarządzanie zasobami, transportem i magazynowaniem. Wprowadzając zarządzanie kosztami, można zminimalizować straty, uniknąć nadmiernych zapasów i zoptymalizować trasy dostaw;
  • przewagę nad konkurencją – elastyczność i szybkie reagowanie na zmiany to niezbędne aspekty, na jakie musi zwrócić uwagę każde przedsiębiorstwo. Prawidłowo opracowany projekt logistyczny gwarantuje, że firmy szybko zaadaptuje się do nowych warunków rynkowych;
  • poprawę jakości obsługi klienta – każdy jest zadowolony, gdy otrzymuje przesyłkę w terminie i bez żadnych uszkodzeń. Firma może liczyć na lojalność klienta, co przekłada się na długoterminowy sukces;
  • zrównoważony rozwój ekologia odgrywa coraz większą rolę w strategiach logistycznych. Klienci chętniej korzystają z usług firm, których działalność minimalnie wpływa na środowisko. Aby taki cel osiągnąć, przedsiębiorstwo powinno ograniczyć emisję CO2, wdrożyć ekologiczne rozwiązania transportowe, a także zoptymalizować zużycie energii.

Którą strategię logistyczną warto wybrać?

Chcesz zrealizować z sukcesem projekty logistyczne? Przykłady strategii logistycznych, o których opowiedzieliśmy w tym artykule, pomagają zbudować solidne podstawy w każdym przedsiębiorstwie. Wybierz te, które najkorzystniej wpłyną na poprawę funkcjonowania procesów logistycznych.

Dobrze przemyślane strategie logistyczne pomagają firmie utrzymać się na rynku, a w dodatku wspierają w wyprzedzaniu konkurencji.

wms systemy

Autonomiczne wózki magazynowe – definicje, rodzaje, zastosowanie

Wózki automatyczne mają kluczowe znaczenie w tzw. czwartej rewolucji logistycznej. Usprawniają codzienną pracę i redukują koszty operacyjne. Umożliwiają zastosowanie zautomatyzowanego systemu transportu towarów w magazynach. Szczególne znaczenie mają dla firm, w których proces transportu wyróżnia się powtarzalnością.

Co to jest wózek automatyczny?

Wózek automatyczny to urządzenie, które działa samodzielnie, bez zaangażowania operatora. Porusza się dowolnie, po wcześniej wyznaczonych trasach i dostarcza towary tam, gdzie są najbardziej potrzebne.

Automatyczne wózki transportowe są podstawą w nowoczesnych systemach logistycznych. Maksymalizują efektywność wykonywanych prac. Działają niezawodnie, niezależnie od intensywności przepływu ludzi i towarów.

Przedsiębiorca, który zdecyduje się zastosować w swoim obiekcie wózki automatyczne, może skupić się na doskonaleniu innych obszarów działalności. Ma pewność, że transport wewnętrzny będzie bardzo dobrze zorganizowany.

Automatyczne wózki magazynowe i ich rodzaje

W logistyce wewnętrznej stosowane są przede wszystkim dwa typy wózków automatycznych: AGV i AMR. To, na który wariant ostatecznie się zdecydujesz, jest uzależnione od Twoich potrzeb i warunków operacyjnych danego przedsiębiorstwa. Każdy automatyczny wózek transportowy ma unikalne cechy, które wpisują się w potrzeby różnych strategii logistycznych.

Wózki automatyczne AGV

Automated Guided Vehicles to wózki, które poruszają się po wcześniej wyznaczonych trasach. Wymagają zastosowania tzw. przewodników w postaci linii magnetycznych czy taśm. Wózki automatyczne AGV są doceniane za stabilne i przewidywalne działanie. Najlepiej sprawdzają się w obiektach o ustalonej z góry strukturze.

Wózki AMR

Autonomous Mobile Robots to wózek wyposażony w zaawansowane algorytmy oraz czujniki. Samodzielnie podejmuje decyzje dotyczące tras i zadań. Wózki AMR są chętnie wybierane, ponieważ dynamicznie reagują na zmiany w otoczeniu. Są elastyczne i adaptacyjne.

Dlaczego warto zastosować automatyczne wózki magazynowe?

Firma, która zdecyduje się kupić automatyczne wózki magazynowe, może obniżyć koszty operacyjne. Wpłynie to pozytywnie na jej rentowność. Automatyzacja zmniejsza wydatki firmy na zatrudnienie i szkolenie pracowników.

Wózki samojezdne mogą zastąpić tradycyjne wózki widłowe w zadaniach wymagających ciągłego transportu. Automatycznie przełoży się to na lepsze wykorzystanie czasu i zasobów. W dodatku wózki samojezdne popełniają mniej błędów. Można liczyć również na poprawę bezpieczeństwa w magazynie. Skutecznie unikają przeszkód i dynamicznie reagują na wszelkie zmiany w obiekcie.

Automatyzacja umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich. Pracownicy mogą realizować bardziej skomplikowane zadania, natomiast wózki samojezdne AGV pomagają w wykonywaniu powtarzalnych czynności związanych z transportem palet. Oszczędzają czas i zwiększają satysfakcję z pracy.

Magazyny, w których działają automatyczne wózki magazynowe, są uznawane za ekologiczne. Efektywnie zarządzają energią i zasobami, dlatego przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego.

Jak wdrożyć wózek automatyczny do przedsiębiorstwa?

Aby wózki automatyczne AGV i AMR funkcjonowały dobrze w magazynie, należy przygotować precyzyjny plan ich wdrożenia. Istotne jest ich dostosowanie do istniejącego systemu logistycznego. Kluczowe jest przygotowanie obiektu i zastosowanie systemu zarządzania np. WMS. To pozwoli w pełni wykorzystać potencjał, jaki posiada każdy wózek automatyczny. 

Należy mieć na uwadze, że zastosowanie automatycznego wózka w magazynie to złożony proces. Powinien zostać poprzedzony analizą przestrzeni roboczej. Trzeba dostosować infrastrukturę magazynową i zintegrować technologie. Kompleksowo podchodząc do tematu, można osiągnąć szereg korzyści z tego innowacyjnego rozwiązania. Pracownicy osiągną wyższą satysfakcję z pracy, ponieważ nie będą już musieli wykonywać powtarzalnych czynności, związanych m.in. z transportem palet. Skupią się na bardziej zaawansowanych i kreatywnych zadaniach.

zms winda 02

Winda towarowa w magazynie – jak wykorzystać wysokość hali?

Rozwój technologiczny pomaga w efektywnym zarządzaniu magazynem. Masz do dyspozycji rozwiązania, dzięki którym szybko i bezpiecznie można przemieszczać towary. Jednym z popularniejszych są windy towarowe. Zwiększają wydajność pracy, a przy tym redukują koszty operacyjne. Dopasować je można do wielkości magazynu, jak i rodzaju przechowywanych towarów. 

Winda towarowa — definicja i zastosowanie

Winda towarowa, inaczej nazywana dźwigiem towarowym to urządzenie zaawansowane technologicznie, umożliwiające pionowy transport ładunków. Znajduje zastosowanie w przemyśle, handlu i logistyce.

Dostępne są różne rodzaje wind, dostosowane do wielkości magazynu, jak i rodzaju obsługiwanych ładunków. M.in. można zdecydować się na windy towarowe małe, osobowo-towarowe, jak i budowlane towarowe. Pod względem dopasowania do potrzeb przedsiębiorstwa stanowią kluczowy element infrastruktury obiektu.

Zastosowanie wind towarowych jest opłacalne w szczególności w magazynach o dużym natężeniu pracy. Umożliwiają szybkie przemieszczanie palet z towarami, a to ma pozytywny wpływ na realizację codziennych operacji. Jest możliwość dokupienia do systemu wyposażenia dodatkowego. Do najpopularniejszych rozwiązań należą automatyczne drzwi czy innowacyjne sposoby sterowania.

Jak winda przemysłowa wpływa na wydajność pracy w magazynie?

Transport pionowy odgrywa kluczowe znaczenie w magazynach wielopoziomowych. Trzeba przede wszystkim zastosować regały wysokiego składowania, które są bardzo dobrym rozwiązaniem, ponieważ umożliwiają składowanie na ograniczonej powierzchni dużej ilości towarów. Do ich bezpiecznej i wydajnej obsługi polecana jest natomiast winda przemysłowa. Umożliwia szybkie i bezpieczne przemieszczanie palet, kartonów, bez angażowania wielu pracowników i nadwyrężania ich pod względem fizycznym. Ponadto mniejsze jest ryzyko błędów i uszkodzenia towarów. Operacje są realizowane w krótkim czasie, w sposób automatyczny.

Windyzastosować można również w mniejszych obiektach, takich jak warsztaty czy małe magazyny. Dźwig towary mały umożliwia transport lżejszych ładunków pomiędzy piętrami. Dla niewielkiej firmy oznacza to optymalizację działań logistycznych, bez inwestycji w kosztowne rozwiązania.

Bezpieczny magazyn z dźwigami towarami

Najważniejszym aspektem w funkcjonowaniu każdego magazynu jest bezpieczeństwo pracowników i towarów. Podczas ręcznego transportu towarów może dojść do wypadków oraz uszkodzenia przedmiotów. Wykorzystując dźwigi towarowe, możesz te zagrożenia zminimalizować.

W dużych, wielopoziomowych obiektach najlepiej sprawdzają się windy przemysłowe osobowo-towarowe. Umożliwiają jednoczesny transport ludzi i ładunków. Pracownik może przemieszczać się szybko i bezpiecznie pomiędzy piętrami. Ma to bezpośredni wpływ na wydajność pracy.

Dopasowanie wind towarowych do specyfiki magazynu

Każdy magazyn ma inne potrzeby, a dzięki dostępności wielu rodzajów dźwigów, nowoczesny automatyczny system jest w stanie je zrealizować. Winda towarowa wewnętrzna może mieć różny udźwig, wielkość kabiny czy rodzaj sterowania.

Specyficznym rodzajem jest winda towarowa zewnętrzna, odporna na zmienne warunki atmosferyczne. Stanowi znakomitą alternatywę dla droższych maszyn transportowych. Stosowana jest w dużych obiektach przemysłowych oraz wielopoziomowych magazynach, które mają wysokie wymagania w zakresie obsługi i transportu towarów.

Do niewielkich magazynów oraz warsztatów można wprowadzić mały dźwig, który ułatwi transport lżejszych ładunków. W większych obiektach doskonale sprawdzi się dźwig osobowo-towarowy.

Producenci wind towarowych nieustannie pracują nad innowacyjnym rozwiązaniami, jeszcze bardziej wydajnymi i niezawodnymi. Aktualnie można nabyć windy towarowe komfortowe i bezpieczne w użytkowaniu, wyposażone w zaawansowane technologie.

W nadchodzących latach możemy spodziewać się dostępności urządzeń wyposażonych w inteligentne systemy, które będą realizowany jeszcze lepiej potrzeby magazynowo-transportowe.

system wms

Automatyczny magazyn wysokiego składowania – czym jest ASRS?

Zależy Ci na optymalizacji pracy w magazynie? Warto zainteresować się systemem ASRS. Umożliwia osiągnięcie przewagi nad konkurencją i dostosowanie się do dynamicznego świata intralogistyki. To wszystko można osiągnąć, inwestując w innowacyjne metody składowania.

Czym są magazyny automatyczne ASRS?

Rozwinięciem skrótu ASRS jest Automated Storage and Retrieval Systems. Określa się tak automatyczny system magazynowania i wymagazynowania. Usprawnia obsługę, przechowywanie i kompletowanie asortymentu w magazynie.

Dostępnych jest wiele systemów ASRS, jedne bardziej zaawansowane, inne mniej. Technologia zmieniła całkowicie podejście do zarządzania magazynem, dlatego tym tematem warto się zainteresować.

Rodzaje systemów ASRS

Technologie ASRS zmieniają się wraz z potrzebami rynkowymi. Są dostosowane do obsługi różnej wielkości i typów towarów niespaletyzowanych. Wybór technologii jest uzależniony od specyfiki Twojej działalności, celów związanych z wydajnością oraz budżetu, jakim dysponujesz.

Poniżej przedstawiamy innowacyjne systemy magazynowania i wymagazynowania, o różnym stopniu zaawansowania.

Regały karuzelowe

Można zdecydować się na wariant pionowy lub poziomy. Każdy z nich jest wyposażony w pojemniki, na których układane są towary. System ruchomych półek dostarcza asortyment do pracownika, który nie opuszcza swojego stanowiska. Karuzela obraca się automatycznie, gdy zostaje jej wydane polecenie.

Choć jest to rozwiązanie bardzo dobrze znane, ma również swoje ograniczenia. Przede wszystkim jest w stanie dostarczyć tylko jedną półkę w danym czasie. Wydajność jest uzależniona od tego, ile jednorazowo będzie można umieścić na niej towarów. Aby zwiększyć przepustowość lub pojemność magazynu, trzeba zainwestować w dodatkowe maszyny.

Regały windowe

Ich atutem jest oszczędność powierzchni magazynowej. System przypomina windę. Składa się z umieszczonego pośrodku podajnika z zamkniętą kolumną tac po obu stronach. Operator wydaje żądanie co do towaru, a podajnik wybiera odpowiednią półkę z tacami i ją dostarcza.

Można zaplanować z góry zwrot tac lub zdecydować się na dynamiczne działania, w celu automatycznego dopasowania systemu do zmian w zapasach. Regały windowe najlepiej sprawdzają się do obsługi asortymentu o nietypowych rozmiarach np. długich lub cienkich przedmiotów. Ich główną wadą jest mała pojemność i wydajność. Trzeba zainwestować w większą ilość.

System miniload

Doskonale w automatycznych magazynach sprawdzają się regały wysokiego składowania, ponieważ na niewielkiej przestrzeni można składować dużą ilość towarów. Do ich obsługi można wykorzystać system miniload. Każdy korytarz jest wzbogacony o jedną układnicę. Znajdują się na szynach, a chwytak magazynuje i wymagazynowuje pełne pojemniki, skrzynie oraz kartony. System umożliwia obsługę pełnych jednostek dostarczanych do stacji roboczych za pomocą przenośników. Uznawany jest jednak za zawodny, ze względu na przestarzałą i wolną technologię. Powodzenie operacji jest uzależnione od jednej układnicy, a gdy ona ulegnie awarii, dochodzi do dużych zakłóceń. Na to rozwiązanie automatyczny magazyn wysokiego składowania absolutnie nie może sobie pozwolić.

System shuttle

Opiera się na zrobotyzowanych wózkach, które poruszają się niezależnie od poziomów, w celu szybkiego pobierania i dostarczania towarów do stacji roboczej. Jak przebiega kompletacja w magazynie automatycznym wykorzystującym to rozwiązanie? Prace można realizować na jednym lub wielu poziomach.

Działanie systemu shuttle opiera się na dostarczaniu pojemników do windy, która transportuje je do przenośników, a one z kolei przenoszą towary do stacji roboczych. System jest bardzo zmechanizowany, a awaria windy może zablokować dostęp do towarów w całym korytarzu. Natomiast, wózki działają sprawnie, umożliwiają szybką obsługę towarów. Sprawdzają się przede wszystkim w magazynach o wysokiej przepustowości.

Robotic cube-based ASRS

Składa się z gęsto ułożonych pojemników tworzących sześcian. Uznawany jest za najnowocześniejszy system automatycznej identyfikacji w magazynie. Inteligentne roboty poruszają się niezależnie po siatce nałożonej na konstrukcję. Zajmują się sortowaniem i pobieraniem pojemników, przenoszą je do stacji roboczych, gdzie pracownik zajmuje się kompletacją zamówień. Roboty są połączone bezprzewodowym systemem, a ich ładowanie następuje w chwilach spoczynku. Wbudowane oprogramowanie oraz kontroler dbają o to, aby automatyczne magazyny pojemnikowe działały niezawodnie.

System zagęszcza składowanie, dlatego sprawdza się w przypadku ograniczonej przestrzeni magazynowej. Modułowa konstrukcja jest łatwa w konfiguracji i umożliwia realizowanie pełnego procesu kompletacji oraz pakowania. Żaden inny system tego nie potrafi.

Dlaczego warto zainwestować w magazyny automatyczne ASRS?

Magazyny automatyczne ASRS umożliwiają maksymalne zagęszczenie składowania, dzięki inteligentnemu zagospodarowaniu powierzchni w pionie i poziomie. Możliwa jest pełna optymalizacja składowania produktów, dzięki systemowi kontroli magazynu.

Stawiając na automatyczny magazyn palet, możesz zmniejszyć koszty związane z prowadzeniem magazynu. Optymalizując przepływ zamówień i zwiększając ergonomię, automatycznie podwyższasz również bezpieczeństwo codziennej pracy.

Dobrze zaplanowana automatyczna identyfikacja w magazynie zwiększa wydajność i pozwala uzyskać szybki zwrot z inwestycji. Wystarczy dobrać rodzaj systemu do specyfiki prowadzonej działalności, a obsługa towarów będzie odbywała się w efektywny sposób.

regaly jezdne

Analiza i kontrola stanów magazynowych – jak uniknąć przepełnienia?

W celu uzyskania prawidłowego przebiegu procesów logistycznych niezbędna jest bieżąca kontrola stanu magazynowego. Przedsiębiorca musi mieć aktualne informacje na temat dostępnych zapasów oraz o ewentualnych brakach. Przekłada się to na satysfakcję klientów. Jak uzyskać pełną kontrolę nad stanem magazynowym?

Czym jest kontrola stanów magazynowych?

Kontrola stanu magazynowego obejmuje organizowanie i nadzorowanie ładunków przyjmowanych oraz wydawanych w magazynie. Celem jest utworzenie bilansu artykułów, które trafiają do magazynu, a następnie dostarczane są do klientów. Pozwala to określić bieżącą dostępność sztuk asortymentu.

Największe znaczenie kontrola stanów magazynowych ma dla przedsiębiorców obsługujących bardzo duży katalog produktów. Firmy te codziennie przyjmują i wydają setki towarów. Mając dobrze opracowany system kontroli, można uniknąć braków w zapasach uniemożliwiających szybką dostawę zamówienia do klienta, a jednocześnie nie dochodzi do przepełnienia magazynu, co zwiększa koszty magazynowania.

Aby poprawnie zarządzać stanem magazynowym, niezbędne jest prognozowanie popytu. Weź pod uwagę zmienne potrzeby rynkowe i sezonowość produktów, a utrzymasz ilość asortymentu na właściwym poziomie. Magazyn nie będzie ani przepełniony, ani nie wystąpią w nim braki.

Jak kontrolować stany magazynowe?

Do kontroli stanu magazynowego niezbędna jest ewidencja przyjęć i wydań towarów z magazynu. Należy zliczyć zapasy, aby ustalić dodatkową liczbę produktów, które są aktualnie dostępne w magazynie. Czynności można wykonać ręcznie lub za pomocą dedykowanego oprogramowania. Najpopularniejszy jest system WMS, dzięki któremu kontrola stanów magazynowych jest precyzyjna. Automatycznie wskazywana jest liczba dostępnych zapasów, ich pochodzenie, lokalizacja oraz przeznaczenie. Zapasy są aktualizowane w czasie rzeczywistym. Taką możliwość daje etykietowanie towarów, a następnie przypisywane są im konkretne lokalizacje.

Warto zadbać również o odpowiednie wyposażenie magzynu. Regały półkowe połączone z systemem WMS to dobry pomysł, bo zapewniają płynność operacji i minimalizują ryzyko popełnienia błędów. Operator otrzymuje wskazówki, jaką trasę powinien pokonać, aby jak najszybciej skompletować zamówienie.

Dlaczego zarządzanie stanami magazynowymi jest tak istotne?

Wiesz już, że zarządzanie stanami magazynowymi ma na celu uzyskanie dostępu do informacji, jaką ilość towarów aktualnie posiadasz. Znając stan magazynowy, a także lokalizację towarów na półkach, możesz szybko kompletować zamówienia i w dynamiczny sposób dostarczać je do klientów, bez zakłóceń.

Analiza stanów magazynowych to krok w stronę uzyskania satysfakcji klientów, którzy będą zadowoleni z szybkiej, terminowej i bezbłędnej obsługi. Zyskasz ich zaufanie i szansę na to, że ponownie zdecydują się na skorzystanie z Twoich usług. Nie pojawiają się skargi na Twoją działalność.

Kontrolując stan magazynowy, możesz zrównoważyć koszty i zapewnić swojemu przedsiębiorstwu płynność finansową. Regularnie sprzedając zakupione towary, odzyskujesz środki, dzięki którym możesz regulować zobowiązania. Bilans księgowy jest w takiej sytuacji korzystny.

Z finansowego punktu widzenia, optymalizacja stanów magazynowych zapobiega również gromadzeniu nadmiernych zapasów, a co za tym idzie zamrażaniu kapitału. Odpowiednia dystrybucja towarów ma również wpływ na optymalizację przestrzeni magazynowej. To przekłada się na redukcję kosztów magazynowania.

Bieżące monitorowanie zapasów to podstawa w działalności magazynowej

Kontrola stanów magazynowych odgrywa kluczową rolę w prowadzeniu biznesu. Jeżeli nie masz zapasów, nie możesz prowadzić sprzedaży, a to wiąże się z niezawodoleniem klientów, którzy chcieli skorzystać z Twoich osób. Ponosisz wydatki, ale nie otrzymujesz za nie zwrotu. Aktualnie można korzystać z wielu pomocnych oprogramowań do zarządzania magazynem. Kontrola stanu magazynowego jest dzięki temu prostsza.

regaly magazynowe półkowe

Półki magazynowe – jakie towary można w nich magazynować?

Półki magazynowe umożliwiają przechowywanie towarów drobnych w wydzielonych przestrzeniach. Jakie są ich rodzaje oraz jak wpływają na zarządzanie przestrzenią? Sprawdź!

Półki do regałów magazynowych — co musisz na ich temat wiedzieć?

Półka jest elementem wzbogacającym regał magazynowy, w celu zapewnienia przestrzeni do składowania pudełek, kartonów, małych opakowań lub towarów luzem. Najczęściej jest to lekki asortyment.

Można zdecydować się na różne rodzaje regałów wyposażonych w półki. Najpopularniejsze są regały półkowe, których zastosowanie to dobry pomysł w obiektach zarządzających towarami ręcznie. Wypełnienia stosowane są także w regałach paletowych, przede wszystkim na poziomie 0. Jest to wysokość umożliwiająca również obsługę ręczną towaru.

Jakie są dostępne półki do regałów magazynowych?

W związku z tym, że półki regałowe są dostępne w kilku wariantach, zapewniają bezpieczne i wydajne składowania różnych grup towarów. Najważniejsze jest, aby zdecydować się na opcję, która zapewnia łatwy dostęp do towarów i skuteczną ich obsługę.

Półki metalowe

Najczęściej są wykonywane z blachy ocynkowanej i umożliwiają przenoszenie dużych obciążeń. Zastosowane trzy wzmocnienia podłużne ograniczają podatność na skręcanie i odkształcenia. Powierzchnia jest wytrzymała i sztywna. Są łatwe w utrzymaniu czystości. Półki metalowe najczęściej wzbogacają konstrukcje przystosowane do obsługi cięższych materiałów.

Półki siatkowe

Półka siatkowa na regał wyróżnia się specyficzną konstrukcją wzbogaconą o różnej wielkości oczka, które umożliwiają swobodny przepływ wody. Zwiększa to bezpieczeństwo w magazynie. W przypadku pożaru akcję gaśniczą można przeprowadzić skutecznie, ze względu na przedostawanie się wody między półkami bez żadnych ograniczeń. Półka siatkowa może zostać wzbogacona o specjalne wydłużenia zwiększające jej wytrzymałość. Przekłada się to również na podwyższenie jej nośności.

Półki z płyty wiórowej lub laminowanej

Najpopularniejsze są półki do regałów magazynowych wykonywane z płyty wiórowej lub OSB o grubości 18, 22 lub 25 mm. Można zdecydować się na płyty surowe, albo jedno- lub dwustronnie laminowane. Dostępne są również płyty posiadające podwyższoną odporność na ogień.

Półki z łożyskami rolkowymi

Sprawdzają się znakomicie w obiektach z dynamiczną kompletacją.

Rodzaje towarów, które można składować na półkach magazynowych

Półki magazynowe są przeznaczone do obsługi następujących grup towarów:

  • towary drobnicowe — najczęściej umieszczane są w pojemnikach dopasowanych do wymiarów regałów lub szuflad. Obejmują m.in. drobne części, narzędzia, kosmetyki, artykuły gospodarstwa domowego;
  • wyroby walcowane — towary znajdują się w specjalnych klamrach, a jeżeli ich wymiary są niewielkie, istnieje możliwość układania ich na półkach w głębokich regałach,
  • cienkie blachy — są to towary, które mogą obsługiwać regały półkowe. Najlepiej sprawdzają się konstrukcje z wysuwanymi szufladami;
  • materiały szkodliwe i niebezpieczne — regał półkowy musi zostać wzbogacony o szczelne naczynia, które uniemożliwiają bezpośredni kontakt otoczenia z substancjami.

Jakich zasad BHP należy przestrzegać, obsługując regały półkowe?

Podczas kompletowania wyposażenia magazynu, należy zapoznać się z zasadami BHP i PPOŻ. Dostępne w nich zapisy określają wymagania dotyczące prac wykonywanych w przestrzeni magazynowej. Wszystkie obowiązki pracodawcy zawarte są w art. 207 § 2 Kodeksu pracy i dotyczą sposobu składowania materiałów, jak i wykorzystania transportu wewnątrzzakładowego.

Natomiast zasady składowania materiałów w magazynach określa Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t.j. DzU z 2003 r. nr 169, poz. 1650 ze zm.). Obowiązkowe jest wywieszenie w widocznym miejscu instrukcji przypominającej o prawidłowym przechowywaniu, pakowaniu i transporcie materiałów.

Istotne jest, aby regały półkowe były wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem. Najważniejsze jest przestrzeganie dopuszczalnego obciążenia. Nie stosując się do zaleceń, możesz doprowadzić do uszkodzenia konstrukcji, a w konsekwencji również do wypadku w magazynie.

 

przegląd regalow magazynowych

Hale magazynowe czy wynajem magazynu? Co bardziej się opłaca, gdy brakuje miejsca?

W branży magazynowej obowiązują dwie drogi prowadzenia działalności: wynajem lub zakup hali magazynowej. Na którą opcję warto się zdecydować?

Jakie hale magazynowe są dostępne na rynku nieruchomości?

Na rynku nieruchomości są dostępne zarówno hale magazynowe do wynajęcia, jak i opcja budowy obiektu od podstaw. Zapotrzebowanie na obiekty magazynowe wynika przede wszystkim z rosnącej popularności branży e-commerce. Przed przedsiębiorcą stoi trudna decyzja do podjęcia: wynajem magazynu czy budowa obiektu od podstaw. Warto wziąć pod uwagę aspekty techniczne i biznesowe, w celu zdecydowania się na najkorzystniejsze rozwiązanie.

Kiedy wynajęcie magazynu jest najlepszą opcją?

Dla firm, które stawiają na elastyczną działalność i nie chcą przywiązywać się do działania w jednym, konkretnym miejscu, wynajem magazynu jest najkorzystniejszy. Są w stanie bardzo szybko przystosować się do zmiennych potrzeb rynkowych. Dodatkowo nie trzeba poświęcać czasu na szukanie działki do celów budowlanych, co w aktualnej, gęstej zabudowie bywa problematyczne. Do tego dochodzi konieczność przystosowania się do miejskiego planu zagospodarowania przestrzeni. Nie na każdym obszarze mogą powstać inwestycje magazynowe. Najkorzystniejsze zresztą dla tej formy działalności są tereny blisko dróg ekspresowych, ze względu na ułatwioną komunikację.

Firmy, które dopiero wchodzą na rynek, poprzez wynajem mogą zbadać, jakie są ich potrzeby względem przyszłego obiektu. Początkowo bardzo trudno jest określić kierunek rozwoju, nawet mając bardzo dokładnie ustalone cele biznesowe. Wynajęcie magazynu nie wiąże się z blokowaniem środków finansowych. Gdy zajdzie taka potrzeba, w każdej chwili można zdecydować się na budowę lub przeniesienie do większego obiektu.

Wynajem pozwala ominąć żmudną część procesu inwestycyjnego, związaną z projektowaniem i realizacją. Wszelkie przeglądy techniczne i usterki leżą po stronie właściciela budynku. Wynajmujący jedynie płaci czynsz i dba o prowadzenie obiektu zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.

Ile kosztuje wynajem magazynu? Cena za m2 wynosi od 3 do 5 euro.

Kiedy warto wybudować małe hale magazynowe?

Posiadanie własnego magazynu to bardzo duży przywilej. Możesz dostosować przestrzeń do własnych potrzeb, a nawet kończąc działalność, nadal masz obiekt do wynajęcia, na którym możesz zarabiać.

Często na budowę magazynu decydują się przedsiębiorcy mający już w swoim majątku grunty. Nie muszą poświęcać czasu na szukanie odpowiedniej lokalizacji, mogą przejść do tworzenia projektu oraz jego realizacji. Trzeba jednak mieć świadomość, że proces realizacji budowy magazynu jest skomplikowany. Warto pomyśleć o współpracy z doświadczoną firmą, która świadczy w tym zakresie kompleksowe usługi. Buduje hale przemysłowe pod klucz. Inwestor musi jedynie podejmować decyzje dotyczące zastosowanych funkcjonalności oraz kształtu projektu. Jako właściciel nie musi martwić się tym, jaki jest koszt wynajmu magazynu, ponieważ nie ponosi opłat za czynsz.

Aktualnie jest wzmożone zainteresowanie obiektami magazynowymi, dlatego również budowa magazynu pod wynajem jest ciekawą formą inwestycji, którą należy wziąć pod uwagę. Możesz uzyskać dzięki temu atrakcyjne źródło dochodu.

Budować czy wynajmować hale magazynowe?

Chcesz podjąć dobrą decyzję? Przeanalizuj poniższe aspekty.

Lokalizacja

Jeżeli szukasz uniwersalnej lokalizacji, blisko węzłów autostradowych lub dróg ekspresowych, a nie masz na tym obszarze własnej działki, jedynym wyjściem jest wynajem. Tereny te wykupowane są błyskawicznie, bardzo często przez deweloperów. Trzeba mieć sporo szczęścia, aby wyszukać działkę pod magazyn na bardzo atrakcyjnym obszarze.

Potrzeby firmy

Każda firma ma inne potrzeby. Jedne potrzebują dużych obiektów, innym spokojnie wystarczą małe hale magazynowe. Decydując się na budowę, możesz dostosować wielkość do zapotrzebowania. Pamiętaj jednak, że aktualnie przyjęte standardy, w przyszłości mogą okazać się niewystarczające. Pod tym względem elastyczniejszym rozwiązaniem jest wynajem, ze względu na możliwość zmiany obiektu, gdy przestrzeń magazynowa będzie niewystarczająca. Natomiast w przypadku własnościowego obiektu, możesz skorzystać z dodatkowego wyposażenia. Dobrym pomysłem jest inwestycja w antresole magazynowe, które zwiększają dostępne miejsce do składowania i wpływają na poprawę efektywnego wykorzystania przestrzeni.

Koszty

Koszt wynajmu magazynu jest o wiele niższy niż budowa nowej hali. Inwestycja zwraca się dopiero po kilku latach użytkowania. Decydując się na realizację projektu od podstaw, musisz mieć pewność długofalowej działalności.

Dynamicznie zmieniający się świat e-commerce oraz aktualna sytuacja geopolityczna, powodują, że coraz więcej przedsiębiorców decyduje się na wynajem magazynu. Budowa obiektu jest wyłącznie opcją zarezerwowaną dla przedsiębiorców o ugruntowanej pozycji na rynku, z jasno określonym zapotrzebowaniem w kwestii magazynowania.

inwestycje w logistyce

Outsourcing logistyczny. Czym jest fulfillment dla e-commerce?

W e-commerce niezbędna jest perfekcyjnie działająca logistyka. Umożliwia uzyskanie zadowolenia klientów, koszty są optymalizowane, a przedsiębiorca zyskuje czas na rozwój biznesu. Ciekawym rozwiązaniem, które na pewno zainteresuje wielu, jest fulfillment, czyli outsourcing logistyczny.

Outsourcing logistyczny — co to jest?

W handlu internetowym bardzo duże znaczenie odgrywa marketing internetowy, ale również sprawnie zorganizowane procesy logistyczne. Sukces w dużej mierze zależy od tego, czy w krótkim czasie uda się dostarczyć klientom zamówione towary. Aktualnie, gdy branża e-commerce rozwija się na potęgę, nikogo już nie dziwi, że fulfillment w Polsce cieszy się tak dużą popularnością.

Fulfillment — co to znaczy?

Fulfillment, to inaczej outsourcing logistyczny. Zapewnia zewnętrzną, kompleksową obsługę dostosowaną do potrzeb sklepu e-commerce. Zewnętrzny operator, jakim jest fulfillment center, zapewnia dostęp do narzędzi, dzięki którym procesy logistyczne są realizowane szybko, sprawnie i bez opóźnień.

Zasoby, na których może zyskać właściciel biznesu to przede wszystkim wykwalifikowani pracownicy, tacy jak kurierzy, magazynierzy, osoby do etykietowania towarów. Udostępniane są również powierzchnie magazynowe i know-how, jak prowadzić biznes, który odniesie sukces.

Firmy, które oferują fulfillment dla e-commerce, zajmują się częścią lub całością procesów odpowiedzialnych za produkcję towarów, dostarczanie ich do magazynów, dostawy do klientów finalnych. Outsourcing obejmować może również prowadzenie ksiąg podatkowych czy usługi sprzątające. Przedsiębiorca może skorzystać również z pomocy w wyposażeniu magazynu. Zastosowanie tego to dobry pomysł, bo w magazynie znajdą się regały paletowe w pełni dopasowane do realizacji procesów związanych z obsługą towarów.

Jakie działania automatyzuje fulfillment dla e-commerce?

Głównym zadaniem outsourcingu logistycznego jest uproszczenie i optymalizacja działań wykonywanych w branży e-commerce. Aby cały proces mógł działać sprawnie i przynosić realne korzyści, należy zrealizować następujące etapy:

  • przekazanie towarów do magazynów fulfillment,
  • pełna obsługa towarów przez fulfillment, czyli etykietowanie, sortowanie, przechowywanie,
  • dostarczanie zamówień do klientów prosto z magazynów fulfillment.

Outsourcing logistyczny — wady i zalety

Coraz większą popularnością cieszy się outsourcing w logistyce. Oto korzyści, jakie zapewnia.

Skalowalność

Należy to rozumieć jako dostosowanie wykorzystanych zasobów do rozmiarów biznesu. Rozwój jest korzystny dla każdego przedsiębiorstwa, ale wiąże się z powiększeniem dotychczas wykorzystywanej przestrzeni magazynowej i zatrudnieniem dodatkowych pracowników. To generuje dodatkowe koszty. Trzeba również poświęcić czas na rekrutację i szukanie nowego magazynu. W tych tematach pomocny jest outsourcing logistyczny.

Zmniejszenie kosztów przez zmienne koszty

Przedsiębiorca, który posiada własny magazyn, ponosi bardzo duże koszty związane z logistyką. Wydatki obejmują również zatrudnienie pracowników. Decydując się na fulfillment, przedsiębiorca opłaca jedną fakturę uzależnioną od zakresu usług.

Wyższa jakość obsługi

Obsługa zapewniana przez profesjonalne centrum logistyczne pomaga w utrzymaniu na najwyższym poziomie satysfakcji klientów. Wykwalifikowani pracownicy skutecznie obsługują zwroty i reklamacje.

Procesy logistyczne pod kontrolą

Outsourcing w logistyce umożliwia uzyskanie pełnej kontroli nad zachodzącymi w przedsiębiorstwie procesami. Obsługa odbywa się z wykorzystaniem nowoczesnych technologii. To pozwala na szybkie generowanie raportów, a tym samym dokumentowany jest rozwój firmy i ewentualnie można wprowadzać zmiany, gdy nie widać postępów.

A co z wadami?

Jak w przypadku każdej innowacji, również blaski i cienie ma outsourcing logistyczny. Wady i zalety często wymieniane są tu zamiennie:

  • Procesy logistyczne pod kontrolą? Ale przedsiębiorca nie do końca ma wpływ na ich realizację. Są zautomatyzowane i wdrażane przez zewnętrzne podmioty.
  • Poprawa jakości obsługi? Przedsiębiorca nie może sobie przypisać budowania pozytywnych realizacji z konsumentami. Robią to za niego pracownicy zatrudniani przez zewnętrzną firmę.
  • Zmniejszenie kosztów? To zależy od zakresu usług, na jakich outsourcing zdecyduje się przedsiębiorca.

Fulfillment jest ciekawym rozwiązaniem dla przedsiębiorców działających w branży e-commerce. Można uzyskać wiele korzyści, ale wdrożenie tego modelu należy przemyśleć pod względem opłacalności.