Cena miejsca paletowego w magazynie waha się pomiędzy 15 a 30 euro. Wpływ na ostateczną kwotę ma cena regału magazynowego, jego montażu i transportu. Aby wyliczyć koszty magazynowania, trzeba wziąć pod uwagę również wiele innych czynników.

Ile kosztuje miejsce paletowe w magazynie?

Poniżej przedstawiamy podstawowe parametry, które trzeba wziąć pod uwagę, aby obliczyć, ile kosztuje miejsce paletowe w magazynie.

Koszty magazynowania

Aby obliczyć koszt miejsca paletowego w magazynie, należy wziąć pod uwagę powierzchnię przeznaczoną do składowania, czyli ilość miejsc paletowych i palet do składowania, a także ich ciężar.

Hala magazynowa

Przy wyliczaniu, jaki jest koszt miejsca paletowego w magazynie, należy wziąć pod uwagę cenę powierzchni obiektu. Wiąże się to bezpośrednio z kosztami zakupu lub miesięcznego wynajmu. Na cenę ma wpływ również lokalizacja obiektu. Każdemu zależy, aby towary i surowce docierały do miejsca docelowego szybko i sprawnie, a to gwarantuje wybranie właściwej lokalizacji magazynu. Im lepiej obiekt jest usytuowany, tym koszty jego zakupu lub wynajmu są wyższe. To automatycznie sprawia, że zwiększa się również koszt miejsca paletowego.

Koszty operacyjne

Koszty, jakie ponosi każdy obiekt magazynowy, to:

• zakup lub wynajem maszyn,
• eksploatacja maszyn,
• serwis i naprawa maszyn,
• zakup narzędzi i wyposażenia niezbędnego do realizacji prac,
• opłaty za pracowników: wynagrodzenie, odzież robocza, ubezpieczenie, szkolenia,
• systemy informatyczne i ich obsługa,
• koszty ogrzewania/chłodzenia, wody, gazu, prądu, internetu,
• zakup ubezpieczenia.

Jak obliczyć koszt magazynowania 1 palety?

Dostępne są wzory i wskaźniki, dzięki którym można wyliczyć koszt magazynowania 1 palety. Trzeba wziąć pod uwagę:

• wskaźniki wydajności,
• wskaźniki operacyjne,
• wskaźniki ekonomiczne,
• wskaźniki operacyjne.

Przeprowadzając sumienną analizę powyższych czynników, można zatroszczyć się o efektywność gospodarki magazynowej. W niektórych sektora możliwe są oszczędności, w innych nie.

Koszt magazynowania jednej palety jest uzależniony od:

• zarządzania zapasami, czyli utrzymywania go na odpowiednim poziomie,
• zmniejszenia ilości etapów magazynowania w łańcuchu logistycznym,
• wprowadzenia nowoczesnych rozwiązań organizacyjnych i technologii składowania,
• zredukowania kosztów transportu na każdym etapie procesu logistycznego.

Biorąc pod uwagę wiele czynników, można zaprojektować i przygotować magazyn, w którym koszty składowania będą optymalne. Jeżeli w wyliczeniach zabraknie choćby jednego elementu, można spodziewać się negatywnych konsekwencji.

Miejsca paletowe — jak obliczyć koszty magazynowania?

Aby oszacować, jaka jest cena za dobopaleta, warto zastosować następujący wzór:

Km=Mz*Sm

Gdzie:
Km – koszty magazynowania
Mz – przeciętny stan zapasów
Sm – wskaźnik kosztów magazynowych wyrażony w % wartości zapasów

Aby wyliczenia były miarodajne, należy przyjąć, że:

• koszty składowania zapasów stanowią od 30-40% kosztów magazynowania,
• koszty manipulacyjne to 5-10%,
• koszty transportu to 40-50%,
• koszty procesów informacyjnych to 10-20%.

Miejsca paletowe w magazynie i ich koszty

Jeżeli chcesz ograniczyć wydatki na miejsca paletowe, warto skorzystać ze wsparcia eksperta z dziedziny logistyki. Stworzy i rozplanuje funkcjonalny magazyn, który będzie przynosił zyski, ograniczając jednocześnie do minimum wydatki. Starannie opracowane struktury magazynowe przynoszą bardzo dużo korzyści. Na działanie obiektu należy patrzeć w szerokiej perspektywie, aby prawidłowo wyliczyć koszt magazynowania.

Jeżeli w Twoim obiekcie zaczyna brakować miejsca, warto zainwestować w antresole. Koszt zakupu jest o wiele mniejszy niż inwestycja w nowy budynek. Warto dowiedzieć się, jakie cechy powinna posiadać konstrukcja dostosowana do potrzeb hali produkcyjnej.

Co to jest antresola przemysłowa?

Antresola przemysłowa, inaczej nazywana jest platformą lub podestem przemysłowym. Stanowi dodatkową, funkcjonalną konstrukcję budynku. Może przenosić bardzo duże obciążenia, nawet do 3200 kg na m2.

Antresola na hali produkcyjnej najczęściej jest wykonywana z profili stalowych walcowanych na zimno. Można ją w prosty sposób rozbudować lub przenieść do innego obiektu. Montaż odbywa się z wykorzystaniem śrub i dedykowanych zabezpieczeń.

Antresole są dopasowywane do wysokości obiektu i wymagań procesów logistycznych. Możliwa jest indywidualna adaptacja konstrukcji, w zależności od potrzeb.

Czym wyróżnia się antresola z profili stalowych?

Wdrażając do obiektu antresole z profili stalowych, możesz osiągnąć szereg korzyści. Przede wszystkim konstrukcje są przystosowane do przenoszenia dużych obciążeń, a przez to są pełnoprawnymi rozwiązaniami umożliwiającym bezpieczne składowanie ładunków. Zakres ich projektowania jest bardzo szeroki. Dopasować można zarówno wymiary, jak i kolor lakieru.

Każda antresola z profili stalowych może zostać wzbogacona o wyposażenie dodatkowe. Są to:

• różne rodzaje podłóg,
• środki bezpieczeństwa,
• spersonalizowane rozwiązania do składowania nietypowych ładunków.

Antresole do hal produkcyjnych są elastyczne, uniwersalne i dostosowane do zróżnicowanych potrzeb użytkowników. Doskonale sprawdzają się w branży e-commerce, ponieważ kompletacja jest możliwa na kilku poziomach.

Stalowe antresole umożliwiają również rozdzielenie procesów w hali magazynowej. Operacje na poszczególnych piętrach mogą przebiegać niezależnie od siebie, co ma wpływ na bezpieczeństwo i wydajność.

W jakie elementy można wzbogacić antresole na hali produkcyjnej?

Antresola na hali produkcyjnej powinna zostać wzbogacona przede wszystkim w schody. Mogą mieć różne nachylenie, a w przypadku wysokich pięter, warto postawić na schody dwubiegowe.

Aby z antresoli można było korzystać bezpiecznie, konstrukcję warto wzbogacić o antypoślizgowe rozwiązania.

Jeżeli zależy Ci przede wszystkim na optymalizacji przestrzeni magazynowej i uzyskaniu bezpiecznego miejsca do składowania ładunków, warto zastosować regały paletowe lub regały półkowe. W połączeniu z antresolą umożliwiają profesjonalne zarządzanie ładunkami.

Kolejnym korzystnym rozwiązaniem wpływającym pozytywnie na płynny i bezpieczny przepływ palet, są pola odkładcze w formie bram obrotowych, systemów skrzydłowych, czy samozamykających się drzwi.

Gdzie znajduje zastosowanie antresola z profili stalowych?

Antresola z profili stalowych znajduje zastosowanie w wielu obiektach. Jest łatwa i szybka w montażu, a przy tym praktyczna i funkcjonalna. Popularnymi branżami, w których jest wykorzystywana, są:

• handel detaliczny — górny poziom, jaki tworzy antresola, można przeznaczyć na otwarcie kawiarni,
• gastronomia — restauracje, które otwierają się w budownictwie pofabrycznym, wykorzystują górne przestrzenie na dodatkowe stoliki dla gości,
• dealerzy motocyklowi — zyskują przestrzeń eksploatacyjną,
• ekipy remontowe i renowacyjne — ze względu na bardzo dużą stabilność i mobilność, antresola na hali produkcyjnej, jest dostosowana do zmiennych potrzeb różnych firm.

Antresola z profili stalowych zawsze jest tworzona na wymiar

Wdrożenie antresoli do obiektu odbywa się zawsze na indywidualne zamówienie. Konstrukcja jest dostosowywana do specyfiki obiektu oraz procesów logistycznych, jakie są w nim realizowane. Wykorzystując niestandardowy projekt, możesz uzyskać wysoki współczynnik wykorzystania przestrzeni. Wpłynie to pozytywnie na wydajność operacji realizowanych przez obiekt.

Antresola na hali produkcyjnej może zostać wzbogacona o szereg akcesoriów dodatkowych, zwiększających jej funkcjonalność. Jest przy tym łatwa w montażu i demontażu.

Trawersy regałowe są podstawowym elementem konstrukcyjnym systemu składowania palet. Jest możliwość dostosowania rozstawu i nośności do indywidualnych potrzeb. Głównym celem jest zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa w obiekcie.

Co to są trawersy regałowe?

Trawers regału magazynowego to inaczej belka, podpora, a także poziomy element łączący dwie równoległe części. Stanowi, zaraz po słupach, ważny element konstrukcyjny regału magazynowego. Tworzy poziom wykorzystywany do podparcia palet.

Jakie cechy powinien mieć wysokiej jakości trawers magazynowy?

Najważniejsze jest, aby trawersy regałowe były wytrzymałe, trwałe i zapewniały efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Od poniższych czynników zależeć będzie, czy element konstrukcyjny spełni swoje zadanie.

• Przekrój i kształt — trawers może mieć profil C-beams, czyli jednopłaszczyznowy, albo I-beams, czyli dwupłaszczyznowy. Dostępne są również trawersy typu U-beams (ceownikowe) oraz T-beams (teowe). Od przekroju belki zależy nośność, stabilność i zdolność do przenoszenia obciążeń.
• Materiał — do produkcji wykorzystywana jest wysokiej jakości stal odznaczająca się wysoką wytrzymałością i odpornością na obciążenia dynamiczne i statyczne. Ten materiał umożliwia obsługę dużej ilości towarów na regale magazynowym.
• Sposób montażu — są przystosowane do umieszczenia na pionowych słupach regałów. Posiadają specjalne zaczepy lub systemy zabezpieczające ułatwiające instalację i regulację wysokości. Regał można dostosować do różnych typów obsługiwanych towarów.
• Systemy łączenia — trawers magazynowy można połączyć z elementami regału, takimi jak pionowe słupy i podpory, wykorzystując specjalny system łączeń: spawanie, śruby, zatrzaski. Przeprowadzając cały proces poprawnie, uzyskujesz stabilną i wytrzymałą konstrukcję.
• Powłoka antykorozyjna — najczęściej jest przeprowadzane cynkowanie ogniowe lub galwaniczne. Trawers zyskuje zabezpieczenie przed korozją i uszkodzeniami wywołanymi przez warunki panujące w magazynie.
• Nośność — producent określa maksymalną ilość masy, jaką jest w stanie wytrzymać belka bez deformacji. Może różnić się w zależności od długości i rodzaju profilu.
• Regulowalność — można dostosować wysokość poziomów półek do składowanych towarów.
• Dodatkowe zabezpieczenia — warto zastosować systemy, które chronią towary przed przypadkowym przesunięciem towarów z półek. Są to np. siatki osłonowe i zaczepy antypoślizgowe.

Cechy użytkowe, które wpływają na zastosowanie trawersów w magazynie

• Wielkość i nośność — trawersy magazynowe mają różną długość, wysokość i nośność, co pozwala stworzyć regał dostosowany do konkretnej specyfiki magazynowej i obsługiwanych towarów. Wybierając trawers, zwróć uwagę na masę i wymiary towarów, które będą na nim składowane.
• Konstrukcja — produkcja oraz projektowanie trawersów odbywa się z uwzględnieniem wytrzymałości na obciążenia. Dzięki temu są dostosowywane do składowanych ładunków, a także całego procesu załadunku i rozładunku.
• Efektywność przestrzeni — dobrane do potrzeb trawersy regałowe umożliwiają maksymalne wykorzystanie miejsca dostępnego w magazynie. Można je wykorzystać do stworzenia wielopoziomowych regałów. Umożliwi to składowanie większej ilości towarów na ograniczonej przestrzeni.
• Zastosowanie — belki do regałów magazynowych wykorzystać można w różnych branżach. Przede wszystkim sprawdzają się w produkcji, handlu, logistyce i dystrybucji. Umożliwiają bezpieczne składowanie palet, skrzyń oraz innych jednostek towarowych.

Wysokiej jakości trawers magazynowy jest podstawą każdego regału

Trawersy regału magazynowego są projektowane z myślą o optymalnym wykorzystaniu przestrzeni w magazynie. Dostęp do towarów powinien być bezproblemowy, a efektywność procesu magazynowego na wysokim poziomie. Dobrane do rodzaju przechowywanych towarów i indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa trawersy magazynowe, spełnią swoją rolę doskonale. Zapewnią bezpieczną obsługę ładunków i wesprą sprawną realizację procesów logistycznych.

Nic nie mówi Ci nazwa „regał zblokowany”? To inaczej regał stały wspornikowy wjezdny oraz przejezdny. Jego obsługa odbywa się za pomocą wózków widłowych. Jakie ma zalety i wady oraz w jakich magazynach sprawdzi się najlepiej?

Regał zblokowany- definicja

Regał zblokowany, czyli drive-in lub stały wspornikowy z podporami wspornikowymi zblokowanymi wyróżnia się zwartą, wielkogabarytową budową. Do wnętrza może wjechać środek transportu, w celu obsługi składowanych na paletach towarów.

Najczęściej regały zblokowane są stosowane w obiektach, którym zależy na efektywnym składowaniu ładunków. Sprawdzają się w magazynach o dużej rotacji i ograniczonej przestrzeni. W każdym gnieździe można umieszczać dużą ilość palet.

Regały wspornikowe mają charakterystyczną budowę opartą na układzie powtarzających się słupów lub ram ze wspornikami, lub podporami. Słupy i ramy nośne mają stałe położenie, modyfikować można natomiast ustawienie wsporników oraz podpór. Istnieje możliwość przytwierdzenia konstrukcji do podłoża, albo stworzenia systemu jezdnego. Dostępne są również opcje ze specjalnymi torowiskami. To pozwala rozbudować regały zblokowane w kierunku systemów wjezdnych lub przejezdnych.

Główne cechy regałów zblokowanych

Regały zblokowane poznasz po:

• zwartej, wielkogabarytowej konstrukcji umożliwiającej maksymalne wykorzystanie przestrzeni w magazynie,
• możliwości wjechania do wnętrza regału wózka widłowego, dlatego palety można składować w głębszych rzędach,
• możliwości składowania dużej ilości palet w jednym ciągu regałowym. To przekłada się na zwiększenie pojemności magazynu,
• regał zblokowany jest dostosowany do obsługi różnych typów towarów: palet, pojemników, dłużyc i wielu innych.

Rodzaje regałów wspornikowych

• Regały paletowe rzędowe zblokowane — umożliwiają obsługę zróżnicowanych, ciężkich ładunków. Na głębokość można przechowywać dwie jednostki ładunkowe.
• Regały półkowe zblokowane — sprawdzają się do obsługi mniejszych towarów takich, jak dokumenty, części zamienne, produkty w opakowaniach jednostkowych.
• Regały przepływowe zblokowane — sprawdzają się w magazynach korzystających z metody FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło). Towary są składowane na łożach rolkowych i są grawitacyjnie przemieszczane w kierunku wyjścia.
• Regały wspornikowe zblokowane — umożliwiają obsługę towarów o nieregularnych kształtach, długich przedmiotów lub materiałów wielkogabarytowych. Składają się z ramion wspornikowych, na których opierają się towary. Dzięki zblokowaniu konstrukcja jest stabilna.
• Regały wjezdne zblokowane — coraz rzadziej spotykane rozwiązanie w obiektach logistycznych, choć pozwala na zarządzanie gospodarką magazynową według zasady LIFO (ostatnie weszlo, pierwsze wyszło).

Gdzie najlepiej sprawdzi się regał zblokowany?

• Magazyn o dużej rotacji. Ten regał daje możliwość szybkiego i efektywnego składowania ładunków.
• Magazyn z ograniczoną przestrzenią. Regał zblokowany umożliwia maksymalne wykorzystanie dostępnego miejsca.
• Magazyn z różnymi typami towarów. Regał pozwala na obsługę różnych towarów składowanych na paletach i w pojemnikach.
• Magazyn z ciężkimi towarami. W jednym gnieździe można składować dużą ilość palet.

Jakie zalety ma regał zblokowany?

• Na mniejszej powierzchni można przechowywać dużą ilość palet, ze względu na składowanie na głębokość.
• Składowanie i pobieranie ładunków jest proste, co przekłada się na szybkość realizacji operacji logistycznych.
• Maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej powoduje, że możesz zmniejszyć koszty magazynowania.

• Regały stałe dostosowują się do zróżnicowanych potrzeb użytkowników

Jakie wady ma regał zblokowany?

• Dostęp do poszczególnych palet jest ograniczony. Jeżeli chcesz uzyskać dostęp do ładunków składowanych najgłębiej, najpierw musisz wycofać wcześniejsze towary. Może to być utrudnione podczas składowania ładunków o wysokiej rotacji.
• Regały zblokowane trzeba obsługiwać wózkami widłowymi. To wymusza konieczność stworzenia szerszych alejek, po których urządzenia transportu bliskiego mogą się bezpiecznie poruszać.

W magazynach, halach przemysłowych i na budowach, gdzie pracownicy codziennie korzystają z drabin, przegląd techniczny drabiny nie jest już tylko kwestią dobrej praktyki – to obowiązek wynikający z przepisów BHP. Drabiny, choć często traktowane jako sprzęt pomocniczy, są intensywnie eksploatowane w warunkach, które znacząco przyspieszają ich zużycie. Profesjonalne przeglądy drabin magazynowych, pozwalają nie tylko spełnić wymogi formalne, ale przede wszystkim zwiększyć poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Dlaczego okresowy przegląd drabin to konieczność?

Zgodnie z obowiązującymi przepisami, okresowy przegląd drabin powinien być wykonywany minimum raz w roku, a w przypadku intensywnego użytkowania – częściej. W praktyce oznacza to konieczność kontroli stabilności konstrukcji, kompletności elementów mocujących oraz ogólnego stanu technicznego. To szczególnie istotne, gdy drabiny są wykorzystywane na dużych wysokościach lub w otoczeniu maszyn i regałów. Profesjonalny przegląd obejmuje:

• identyfikację usterek mechanicznych i materiałowych,
• ocenę stabilności całej konstrukcji,
• sprawdzenie punktów łączeń, nitów, śrub i spawów,
• analizę zgodności z aktualnymi normami technicznymi.

Każdy przegląd drabin powinien kończyć się raportem technicznym z zaleceniami dotyczącymi ewentualnych napraw, wycofania z użytkowania lub dopuszczenia do dalszej eksploatacji.

Czym powinien wyróżniać się ekspercki przegląd drabin w magazynie?

Eksperckie usługi przeglądu powinny być wykonywane przez przeszkolonych inspektorów technicznych, posiadających niezbędne uprawnienia i doświadczenie w pracy w warunkach magazynowych oraz przemysłowych. Eksperci powinni znać specyfikę pracy z urządzeniami dostępowymi i potrafić szybko zidentyfikować potencjalne ryzyka, które mogłyby umknąć podczas kontroli wewnętrznych.

Jakie drabiny powinny podlegać przeglądom okresowym?

• drabiny magazynowe (wolnostojące, przesuwne, mocowane do konstrukcji),
• drabiny przemysłowe (stałe, pionowe),
• drabiny specjalistyczne używane w branży budowlanej, energetycznej i logistycznej.