Systemy regałów magazynowych – rodzaje i zastosowanie

Wybór odpowiedniego systemu regałowego ma duży wpływ na funkcjonowanie logistyki magazynowej oraz zapobiega powstawaniu wąskiego gardła. Dostępnych jest wiele rodzajów regałów magazynowych.

Co to jest system regałów?

System regałów to seria modułów regałowych przeznaczonych do składowania produktów na paletach, w pojemnikach lub kontenerach. Większość konstrukcji powstaje z metalu. Ich prawidłowe dopasowanie do potrzeb ma wpływ na funkcjonowanie magazynu, centrum logistycznego oraz zakładu produkcyjnego.

Jak wybrać odpowiednie systemy regałów magazynowych?

Zastosowanie odpowiedniego systemu regałowego w magazynie, ma kluczowe znaczenie dla sprawnej realizacji procesów logistycznych. Celem optymalnego wyboru jest oszczędność czasu i pieniędzy. Analizując systemy regałów magazynowych, warto wziąć pod uwagę:

• Cechy palet, pojemników i kontenerów — należy sprawdzić, jakie wymiary i kształt mają jednostki ładunkowe, służącego do przenoszenia towarów. Istotna jest również ich ilość oraz waga.
• Układ magazynu — należy sprawdzić, w jakim rozmiarze regały magazynowe sprawdzą się w obiekcie.
• Dostępność — należy określić, jaki dostęp do palet i materiałów będą mieli operatorzy.
• Koszty — warto wybrać system regałowy najbardziej opłacalny w najdłuższej perspektywie. Czasem warto na początku ponieść większe nakłady finansowe, ale tylko wtedy, gdy możliwy jest szybki zwrot inwestycji.

Jakie są dostępne systemy regałowe magazynowe?

Dostępne są trzy główne kategorie systemów regałowych:

• paletowe,
• półkowe,
• pozostałe.

Regały paletowe

Są to systemy składowania przystosowane do obsługi palet przy użyciu wózków widłowych lub podnośników. Zapewniają bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej lub kumulacji ładunków.

• Regały paletowe rzędowe — możliwy jest dostęp do każdej jednostki ładunkowej. System jest uniwersalny i ma wszechstronne zastosowanie do obsługi wielu towarów.
• Regały paletowe wjezdne drive-in lub drive-through — proste systemy o wysokiej głębokości składowania. Posiadają korytarze regałowe, w których przemieszczają się wózki, w celu odkładania i pobierania ładunków. Drive-in umożliwia odkładanie i pobieranie palet w tym samym korytarzu roboczym. Drive-through umożliwia odkładanie palet z przodu korytarza roboczego, a pobieranie ich z drugiej strony konstrukcji.
• Regały przesuwne — skutecznie zagęszczają ładunki i zapewniają bezpośredni dostęp do każdej palety. Konstrukcja znajduje się na ruchomych podstawach, co zapewnia kontrolowany ruch bloków, które mogą przesuwać i rozsuwać się, w celu umożliwienia dostępu do korytarza roboczego.
• Regały przepływowe — umożliwiają magazynowanie o wysokiej gęstości składowania. Palety przesuwają się pod wpływem sił grawitacji w kanałach, które posiadają rolki. Ładunki są wprowadzane w części położonej wyżej, a następnie są przesuwane na drugi koniec regału.
• Regały push-back – umożliwiają składowanie kilku palet na głębokość. W każdym kanele można magazynować inną jednostkę asortymentową. Ładunki przesuwają się pod wpływem popchnięcia kolejnym ładunkiem wprowadzanym do kanału, który posiada lekkie nachylenie.

Regały półkowe

Są to systemy regałowe magazynowe do obsługi pojedynczych pojemników pobieranych ręcznie.

• Regały półkowe do ciężkich ładunków — te o największej wytrzymałości posiadają nośność do 1000 kg na półkę.
• Regały półkowe do lekkich ładunków — umożliwiają składowanie lekkich i średnich materiałów w magazynach, warsztatach oraz garażach.
• Regały półkowe przepływowe — grawitacyjny system regałów, w którym ładunki są składowane na lekko nachylonych poziomach rolkowych. Ułatwiają kompletowanie zamówień i zapewniają skuteczną rotację jednostek asortymentowych.
• Regały z podestami — umożliwiają obsługę towarów niespaletyzowanych. Stanowią połączenie wysokich konstrukcji z co najmniej jednym poziomem podestów, które opierają się na tych regałach.

Systemy regałów magazynowych wspornikowych i inne rozwiązania

Regały wspornikowe ułatwiają obsługę towarów dłużycowych oraz o nietypowych kształtach. Składować można na nich tuby, bele, arkusze blach. Dostępne są również regały wyspecjalizowane w obsłudze konkretnego asortymentu, np. kół czy szpul.

Czym różni się magazyn blokowy od składowania akumulacyjnego?

Podstawową różnicą między składowaniem blokowym a akumulacyjne jest to, że w tym drugim rozwiązaniu, wykorzystywane są regały magazynowe. Natomiast składowanie blokowe w stosach polega na układaniu towarów jeden na drugim, bezpośrednio na posadzce magazynowej.

System akumulacyjny jest wzbogacony o regały z elementami ochronnymi, które gwarantują całkowite bezpieczeństwo dla towarów i operatorów. Magazyn blokowy wiąże się z podwyższonym ryzykiem, ponieważ zbyt wysoki stos może się zawalić, a towary znajdujące się na samym dnie „układanki” mogą ulec uszkodzeniu. Moduł magazynowy blokowy nie jest również rozwiązaniem dla każdego. Nie sprawdza się w przypadku obsługi delikatnych przedmiotów.

Jakie zalety mają systemy regałów magazynowych?

Wdrażając odpowiedni system regałowy do magazynu, możesz podnieść swoją konkurencyjność, a także zwiększyć wydajność operacji logistycznych. Regały magazynowe ułatwiają:

• Kontrolę stanu magazynowego — ułatwiają realizację wielu działań logistycznych. Bez problemów można monitorować towary, od momentu przyjęcia aż po wysyłkę.
• Zagęszczenie składowania — decydując się na akumulacyjne systemy regałowe magazynowe, można na niewielkiej powierzchni składować większą liczbę asortymentu, nawet do 4 palet na głębokość.
• Wykorzystanie przestrzeni — wyposażenie magazynu w odpowiednie regały pozwala ograniczyć koszty, jednocześnie maksymalnie wykorzystując dostępne miejsce.

Systemy regałów magazynowych do różnych potrzeb Klientów

Wybierając optymalny system regałowy, można zapewnić wydajną i bezpieczną pracę w magazynie. Jeżeli masz wątpliwości, jakie rozwiązanie wybrać, warto skontaktować się ze specjalistą lub przeanalizować zalety i wady każdego z przedstawionych rozwiązań. To pozwoli na zaprojektowanie wydajnego magazynu.