Planowanie logistyczne – na czym polega i kiedy jest potrzebne?
Aby zoptymalizować czynności wykonywane w magazynie, należy zastosować planowanie logistyczne. Dobrze przygotowana strategia umożliwia wyeliminowanie nieprawidłowości i ma wpływ na poprawę wydajności pracy. W tym artykule przedstawimy główne cele i założenia planowania logistycznego.
Co to jest planowanie logistyczne – definicja
Planowanie logistyczne to harmonogram działań, dzięki którym uda się osiągnąć cele ważne dla przedsiębiorcy. Obejmuje wszystkie etapy działalności, czyli zapotrzebowanie na surowce potrzebne do produkcji, a także zarządzanie dostawami towarów do klientów. Niezbędne jest ustalenie warunków dostaw, wskazanie doków załadunkowych, a także szereg innych czynności, które powinny zostać wykonane, aby zlecenie zostało zrealizowane.
W planowaniu logistycznym niezbędne jest określenie wskaźnika wydajności, czyli KPI, który ma zostać poddany analizie. To pozwoli na wiarygodną ocenę skuteczności logistycznej przedsiębiorstwa. Dane umożliwią również wykrycie mało wydajnych procesów i błędów w łańcuchu dostaw produktów.
Aby dopełnić planowanie w logistyce i mieć je pod kontrolą, należy wyznaczyć metodykę i częstotliwość oceny działalności. Na tej podstawie uda się opracować plan doskonalenia ukierunkowany na zwiększanie wydajności obiektu. Z każdą podjętą decyzję, Twoja działalność będzie jeszcze lepsza.
Główne cele logistyczne
Przeprowadzając planowanie logistyczne, należy mieć na uwadze:
- Ograniczenie błędów — szczegółowo kontrolując informacje na poszczególnych etapach logistycznych, unikniesz wielu pomyłek w magazynie.
- Optymalizacja zasobów i nakładów inwestycyjnych — jeżeli logistyka przedsiębiorstwa będzie monitorowana na bieżąco, możesz podejmować dobre decyzje w sprawie przepływu towarów czy metod pracy w magazynie. Uda się efektywnie wykorzystać wszystkie zasoby.
- Wzrost wydajności i efektywności operacji — jest to główny cel planowania logistycznego.
Planowanie logistyczne — zadania do wykonania
Operacje logistyczne składają się z czterech kluczowych etapów:
- Zaopatrzenie w surowce.
- Produkcja.
- Kontrola zapasów.
- Dystrybucja towarów.
Aby powyższe działania logistyczne mogły zostać przeprowadzone w efektywny i wydajny sposób, należy również zwrócić uwagę na pomniejsze czynniki. Zasady planowania logistycznego uda się wdrożyć poprawnie, jeżeli magazyn będzie miał dopasowany do potrzeb układ, a zarządzanie lokalizacją produktów będzie kompatybilne z metodą obsługi przepływu ładunków.
Trzeba także pamiętać o czynnościach posprzedażowych, przede wszystkim dotyczących logistyki odzysku. Należy opracować strategię minimalizowania negatywnych skutków tego zjawiska.
Jak przygotować plan logistyczny?
Metody planowania logistycznego są różne, ale każda rozpoczyna się od analizy łańcucha dostaw. Ma to na celu identyfikację przeszkód na poszczególnych etapach, a także opracowanie rozwiązań zapobiegawczych.
Przygotowując strategię, należy wziąć pod uwagę profil klientów, dostawców wraz z ich możliwościami logistycznymi, a także właściwości produktów. Wszystkie podejmowane działania powinny być ukierunkowane na przyszły rozwój obiektu i wzrost popytu. Zdecydowanie warto rozważyć wdrożenie elastycznego układu magazynu, który pozwala lepiej mierzyć się z przyszłymi wyzwaniami.
Łańcuch dostaw generuje bardzo dużą ilość danych. Cenne informacje możesz jednak uzyskać dopiero po poprawnym przetworzeniu, wykorzystując do tego dedykowane narzędzia informatyczne. W tym kontekście bardzo duże znaczenie ma dobranie poprawnego wskaźnika wydajności, czyli KPI.
Nie można również skupiać się wyłącznie na realizowaniu ustalonych celów logistycznych. Nieustannie należy szukać sposobów na poprawę wydajności operacji logistycznych. Możesz w tym celu wprowadzić wysyłki w 24 godziny, a także zastosować nowoczesne technologie zapewniające szybką obsługę klientów.
Niezależnie, jakie zastosujesz rodzaje planowania w logistyce, uwzględnij rotacje pracowników, przepływ ładunków i organizację magazynu. Wybierz również dopasowane do potrzeb urządzenia transportu bliskiego (układnice), systemy magazynowe (Pallet Shuttle), a także systemy wspomagające w procesie kompletacji (pick-to-light).
Bardzo duże znaczenie w planowaniu logistycznym ma również system WMS. Gromadzi informacje generowane w magazynie i automatyzuje złożone procesy, takie jak m.in. kontrola zapasów czy kompletacja zamówień.
Poprawa wydajności magazynu tylko poprzez planowanie logistyczne
Nieumiejętne planowanie podejmowanych działań sprawia, że przedsiębiorstwo popełnia kosztowne błędy i gwarantuje mało wydajną obsługę klienta. Wystarczy jednak postawić na cyfryzację procesów i automatyzację kompletacji, aby zapewnić szybą realizację wszystkich zadań. Wdrażając metody planowania logistycznego pamiętaj, że wszystkie działy przedsiębiorstwa muszą ze sobą ściśle współpracować, w celu zrealizowania ustalonych celów. Wspólnie podjęte wysiłki umożliwią terminową dostawę, zamówionych przez klientów towarów.
